本实用新型公开的属于自动上下料机技术领域，具体为一种玻璃自动上下料机用吸盘座。
背景技术：
玻璃自动上下料机是一种用于玻璃加工生产种对玻璃进行固定上下料的装置，其主要时利用真空吸盘将需要上下料的玻璃吸附住，从而实现对玻璃的移动，其中真空吸盘需要固定安装在专用的吸盘座上，传统的吸盘座一般是由一块方形板件经开设安装孔后构成。而这种吸盘座大小固定，实用性较低，使得对体型较大的玻璃板件进行吸附时需要更换更大尺寸的吸盘座，从而影响上下料装置的工作效率，为此，我们提出了一种玻璃自动上下料机用吸盘座投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃自动上下料机用吸盘座，以解决上述背景技术中提出的传统的吸盘座大小固定，使得吸盘在使用时吸附位置固定，适用性较低，在对体型较大的玻璃板件进行吸附时需要更换更大尺寸的吸盘座，从而影响上下料装置工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃自动上下料机用吸盘座，包括本体，所述本体的后端设有卡座，所述卡座的前端开设有一体成型的凹槽，所述凹槽的左右两侧壁均开设有与卡座一体成型的滑槽，所述凹槽的内腔设有吸盘固定座，所述吸盘固定座的左右两侧均设有一体成型的滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述吸盘固定座的顶端开设有吸盘安装孔，所述凹槽的后侧壁开设有气缸安装槽，所述气缸安装槽的内腔通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓与吸盘固定座的后端固定连接。
优选的，所述卡座呈梯形结构，所述滑槽与滑块均呈“J”形结构。
优选的，左右两组所述滑槽的内腔均固定连接有转动辊，所述吸盘固定座的底端突出于卡座的底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将卡座与吸盘固定座滑动连接，然后利用气缸的伸缩使吸盘固定座实现前后滑动，从而使得对吸盘的吸附位置进行调节，增加了吸盘座的适用性，避免了在对体型较大的玻璃板件进行吸附时需要更换更大尺寸的吸盘座，影响上下料装置工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型卡座结构示意图；
图3为本实用新型卡座结构主视图；
图4为本实用新型吸盘固定座结构示意图。
图中：1本体、2卡座、21滑槽、22安装槽、23转动辊、24凹槽、3吸盘固定座、31滑块、32吸盘安装孔、4气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃自动上下料机用吸盘座，包括本体1，所述本体1的后端设有卡座2，所述卡座2的前端开设有一体成型的凹槽24，所述凹槽24的左右两侧壁均开设有与卡座2一体成型的滑槽21，所述凹槽24的内腔设有吸盘固定座3，所述吸盘固定座3的左右两侧均设有一体成型的滑块31，且滑块31与滑槽21滑动连接，所述吸盘固定座3的顶端开设有吸盘安装孔32，所述凹槽24的后侧壁开设有气缸安装槽22，所述气缸安装槽22的内腔通过螺栓固定安装有气缸4，所述气缸4的输出端通过螺栓与吸盘固定座3的后端固定连接。
其中，所述卡座2呈梯形结构，所述滑槽21与滑块31均呈“J”形结构，左右两组所述滑槽21的内腔均固定连接有转动辊23，所述吸盘固定座3的底端突出于卡座2的底端。
工作原理：将真空吸盘安装在吸盘固定座3上的吸盘安装孔32处，通过气缸4的伸缩可以带动吸盘固定座3沿着滑槽21进行前后运动，从而实现对真空吸盘的吸附位置的调节，增加了吸盘座的适用性，避免了在对体型较大的玻璃板件进行吸附时需要更换更大尺寸的吸盘座，影响上下料装置工作效率的问题，滑槽21内腔的转动辊23可以使吸盘固定座3更加灵活的滑动，“J”形的滑槽21与滑块31可以使得吸盘固定座3和卡座2有效的勾接，提高了吸盘固定座3和卡座2之间的连接稳定性，卡座2的梯形结构可以有效增加卡座2的强度，从而提高卡座2的使用寿命，凹槽24可以为真空吸盘上的抽真空管提供放置空间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。