本实用新型涉及含溶药条压伸后接药装置，属于螺压成型领域。
背景技术：
螺压成型工艺中的压伸工序后，需要对压伸后的含溶药条进行收集，要保证各药条根与根之间不缠绕，单根之间不打结，持续、有序出药，给之后工序切药提供顺直的药条。
现有的多字号单基发射药接药操作，需三名操作人员同时位于压伸机接药口下方操作，其中一人借助臂力每隔10秒用力将外径为2mm～3mm的多根药条整把打断后，交付另一人进行药条的悬挂，另一人将悬挂在接药棒上的药条手工梳理后，剪去交叉打结的尾部，放入晾药车。如此循环操作，一缸药接完需20分钟，每班接14缸。这样的接药操作，劳动强度较大，本质安全程度较低，工序良品率较低，接出的药条仍存在缠绕打结严重，导致切断后药粒规整性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决传统含溶药条压伸后收集工序存在需要作业人数多、劳动强度大、各药条易相互缠绕打结等问题，而提供一种含溶药条压伸后接药装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
本实用新型的一种含溶药条压伸后接药装置，包括上定位板、基座、支撑架、导引管、下定位板、接药盆、导向架、工作台；
工作台上表面固定有与压伸设备成型缸出药孔个数相匹配的接药盆，接药盆内固定有锥形结构的导向架；
下定位板上开有与压伸设备成型缸出药孔个数相匹配的出药孔，出药孔的分布位置与工作台上表面各个接药盆的分布位置相匹配；
上定位板上开有与压伸设备成型缸出药孔个数和分布位置相匹配的接药孔；
上定位板通过基座固定在压伸设备成型缸的下方，上定位板下板面通过支撑架与下定位板水平固定，且上定位板的各个接药孔与下定位板的各个出药孔通过导引管联通，工作台设置在下定位板的下方，且工作台上表面各个接药盆内缠绕架的锥尖顶部正对下定位板的各个出药孔。
工作过程：
将从压伸设备成型缸挤出的各根药条分别插入上定位板的各个接药孔内；每根药条在自身重力作用下经导引管从下定位板的出药孔滑出，进入接药盆内，每根药条前端在导向架锥形外形的导向作用下，接药盆内螺旋堆积，避免了各药条之间的缠绕打结现象。
有益效果：
本实用新型的接药装置，能够实现接药工序的半自动化，大幅减轻劳动强度；全程只需一人插药且插完药后即时离开工房，危险作业人员减少，危险作业时间缩短，提高本质安全条件；通过导药管将药条导引在绕锥上，靠重力自动缠绕，接出的药条顺直，无缠绕打结现象，工序良品率提高。
附图说明
图1为本实用新型接药装置的结构示意图；
图中，1-压伸设备成型缸、2-药条、3-上定位板、4-工作台、5-基座、6-支撑架、7-导引管、8-下定位板、9-接药盆、10-导向架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步说明。
实施例
本实用新型的一种含溶药条压伸后接药装置，如图1所示，包括上定位板3、基座5、支撑架6、导引管7、下定位板8、接药盆9、导向架10、工作台4；
工作台4上表面固定有与压伸设备成型缸1出药孔个数相匹配的接药盆9，接药盆9内固定有锥形结构的导向架10；
下定位板8上开有与压伸设备成型缸1出药孔个数相匹配的出药孔，出药孔的分布位置与工作台4上表面各个接药盆的分布位置相匹配；
上定位板3上开有与压伸设备成型缸1出药孔个数和分布位置相匹配的接药孔；
上定位板3通过基座5固定在压伸设备成型缸1的下方，上定位板3下板面通过支撑架6与下定位板8水平固定，且上定位板3的各个接药孔与下定位板8的各个出药孔通过导引管7联通，工作台4设置在下定位板8的下方，且工作台4上表面各个接药盆内缠绕架的锥尖顶部正对下定位板8的各个出药孔。
工作过程：
将从压伸设备成型缸1挤出的各根药条分别插入上定位板3的各个接药孔内；每根药条2在自身重力作用下经导引管7从下定位板8的出药孔滑出，进入接药盆9内，每根药条2前端在导向架10锥形外形的导向作用下，接药盆9内螺旋堆积，避免了各药条之间的缠绕打结现象。