本实用新型涉及棒丝制造输送领域，特别涉及一种输送构件、棒丝自动输送装置及系统。
背景技术：
现在焊条生产制造过程中，棒丝(焊芯)装载方式如图1，主要采用将棒丝车3直接吊装放置于送丝机5盛丝斗上部，打开底部仓门4直接下丝方式，存在下丝时棒丝2容易交叉，需要人工干预整理，同时更换棒丝车3时需要使用吊装设备行车1，起吊时存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一就在于提供一种输送构件，该输送构件实现棒丝从 4米平台自动平稳输送至送丝机，实现连续化生产作业。
技术方案是：一种输送构件，所述输送构件包括瓦楞带、3组固定带轮组、 1组张紧带轮和电机减速器，瓦楞带通过3组固定轮和1组张紧轮绕成爬坡段、垂直段和回带张紧段。
作为优选，所述瓦楞带为一根多齿形复合橡胶带。
本实用新型的目的之二就在于提供一种棒丝自动输送装置。
技术方案是：一种棒丝自动输送装置，所述棒丝自动输送装置包括输送构件、机架、拍齐整理机构和可移动底座，所述输送构件为上述的输送构件。
作为优选，所述机架包括机架型钢框架体、接丝盒、下丝滑道和下丝锥斗，机架型钢框架体连接安装在可移动底座上；下丝锥斗安装在下丝滑道底部。
作为优选，所述拍齐整理机构包括压丝装置和拍齐装置。
作为优选，所述压丝装置为上下可调式滚筒压紧结构。
作为优选，所述拍齐装置为2组独立动力拍齐结构。
作为优选，所述可移动底座包括底座型钢框架体和轴承滚轮。
作为优选，所述棒丝自动输送装置还设置有电控系统。
本实用新型的目的之三就在于提供一种棒丝自动输送系统。
技术方案是：一种棒丝自动输送系统，所述棒丝自动输送系统包括棒丝自动输送装置、棒丝车和送丝机，输送构件分别与棒丝车和送丝机相连，所述棒丝自动输送装置为上述的棒丝自动输送装置。
与现有技术相比，本实用新型的原理及有益效果在于：
本实用新型利用瓦楞输送的原理，实现棒丝从4米平台自动平稳输送至送丝机，实现连续化生产作业，瓦楞带等创新技术的运用实现棒丝从4米平台自动输送到送丝机，与传统吊装方式相比，无需使用吊装设备(行车)，减少人工干预，自动化程度明显提高，操作安全可靠。压丝装置、拍齐装置和下丝锥斗等创新技术的运用实现棒丝平稳输送，与传统下丝方式相比，棒丝整齐，消除了棒丝交叉、不齐等问题，生产线运行稳定性明显提高。复合橡胶材质瓦楞带等创新技术的运用，与L板异形输送链相比，具有噪音小、不伤丝等优点。
附图说明
图1为现有技术棒丝自动输送系统结构示意图；
图2为本实用新型输送构件整体结构示意图；
图3为本实用新型棒丝自动输送装置整体结构示意图；
图4为本实用新型安装有压丝装置的机架结构示意图；
图5为本实用新型拍齐整理机构结构示意图；
图6为本实用新型可移动底座结构示意图；
图7为本实用新型棒丝输送系统整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图2所示的一种输送构件，包括瓦楞带11、3组固定带轮组12、1 组张紧带轮13和电机减速器14。瓦楞带11用于输送棒丝，由一根多齿形复合橡胶带组成，瓦楞带11通过3组固定轮12和1组张紧轮13绕成爬坡段、垂直段、回带张紧段。电机减速器提供动力，带动瓦楞带实现回转运动，带速可调。
实施例2
如图2-6所示的一种棒丝自动输送装置，包括输送构件1、机架2、拍齐整理机构3和可移动底座4。
输送构件1包括瓦楞带11、3组固定带轮组12、1组张紧带轮13和电机减速器14。瓦楞带11用于输送棒丝，由一根多齿形复合橡胶带组成，瓦楞带11通过3组固定轮12和1组张紧轮13绕成爬坡段、垂直段、回带张紧段。电机减速器提供动力，带动瓦楞带实现回转运动，带速可调。
机架2包括机架型钢框架体21、接丝盒22、下丝滑道23和下丝锥斗 24，机架型钢框架体21连接安装在可移动底座4上；接丝盒22用于连接棒丝车和瓦楞带，采用活动式可调式结构，满足不同规格(长度)棒丝接丝需求；下丝锥斗24用于整理棒丝，安装在下丝滑道23底部，与送丝机相接；下丝滑道23用于约束棒丝垂直下落时从瓦楞带溢出，采用活动式可调结构，满足不同规格(长度)棒丝下丝需求。
拍齐整理机构3包括压丝装置25和拍齐装置，压丝装置25用于控制棒丝输送量，压丝装置采用上下可调式滚筒压紧结构；拍齐装置用于棒丝拍齐，以利于棒丝顺利进入下丝滑道，拍齐装置采用2组独立动力拍齐结构，拍齐速度与瓦楞带速度匹配。
可移动底座4包括底座型钢框架体41和4组轴承滚轮42。4组轴承滚轮42连接安装在底座型钢框架体41四周，底座可随滚轮前后方向移动并定位，满足不同规格(长度)棒丝下丝需求。
棒丝自动输送装置还设置有电控系统(图中未画出)，电控系统可以由电控操作箱和安装在设备各部位光电行程开关组成，采用PLC+变频器控制，具有调速、自动送丝、自动报警功能。
实施例2
如图7，一种棒丝自动输送系统，包括实施例2的棒丝自动输送装置、棒丝车5和送丝机6，棒丝自动输送装置分别与棒丝车5和送丝机 6相连。
操作时，棒丝车5从棒丝立库用AGV转运至载货平台(物流另备)，输送至指定工位，打开棒丝车5侧部仓门，棒丝通过接丝盒滑到瓦楞带上，瓦楞带运转，棒丝每几根一组不断挖进瓦楞带齿形内，经过爬坡输送、垂直输送进入下丝锥斗，整型后落入送丝机6盛丝斗内，实现棒丝从棒丝车 5源源不断平稳输送到送丝机6。其间经过压丝控流、拍齐、锥斗整型等环节对棒丝进行整理。若爬坡时棒丝溢出瓦楞带，会落入接丝盒重新整理再进入瓦楞带。下丝锥斗装有光电开关，检测锥斗盛丝料位高低，控制瓦楞带启停，实现与送丝机6启停同步。