本实用新型涉及起重设备领域，尤其涉及一种移动式双旋臂伸缩起重机。
背景技术：
随着工业技术的不断发展和进步，作业环境越来越复杂，受限工作面越来越多，使我们起重机技术也不断进行技术改造和技术创新发明，来适应在不同环境、不同条件下，为提高工作效率，减轻工人劳动强度，降低生产成本缩短设备安装、维修、拆卸过程中的施工工期，也在设备安装改造维护过程安全得到了保障，降低了安全事故，提高了工作效率，从而在更多领域和企业在复杂环境中发挥了巨大的作用。移动式悬臂伸缩式起重机性能优良，安全性能可靠，技术先进等优点，填补了起重机在高度受限，而不能行驶作业环境，解决了各企业在机械安装设备维修中存在的吊装拆卸难题。因此，一种性能优良而成本低廉的移动式双悬臂起重机亟待研究。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种移动式双旋臂伸缩起重机，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种移动式双悬臂伸缩起重机，包括悬臂伸缩起重机构、液压机组、底座、轮子，所述底座顶部一侧设置有液压机组，其另一侧设置有两个位置相对的悬臂伸缩起重机构，所述轮子有4个，并分别安装在底座底部的4个角位置。
在上述技术方案基础上，所述悬臂伸缩起重机构包括底柱、液压杆、上支撑柱、旋转柱、连杆、横梁、电葫芦，所述底柱固定安装在底座上，所述上支撑柱嵌于底柱内，并且可沿底柱上下活动，所述液压杆设置在底柱的前侧，其底部与底柱的侧壁铰接，其顶部与上支撑柱的侧壁铰接，所述旋转柱安装在上支撑柱的顶部，并且可转动，所述横梁与上支撑柱的侧壁铰接，所述连杆的一端与旋转柱铰接，另一端与横梁的顶部铰接，所述电葫芦安装在横梁上。
在上述技术方案基础上，所述液压杆通过高压油管连接液压机组。
在上述技术方案基础上，所述液压机组包括全自动送油启动阀、制动阀、止回阀、液压油缸、电气缺相保护装置、集电器、启动器、交流接触器等元器件。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的悬臂伸缩起重机构可伸缩，能够满足起重机在特殊环境及高度受限条件下使用，有效提高设备安装、拆卸效率，降低工人劳动强度，缩短工作时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的悬臂伸缩起重机构结构示意图。
图中：1、悬臂伸缩起重机构，2、液压机组，3、底座，4、轮子，5、底柱，6、液压杆，7、上支撑柱，8、旋转柱，9、连杆，10、横梁，11、电葫芦。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1、图2所示，一种移动式双悬臂伸缩起重机，包括悬臂伸缩起重机构1、液压机组2、底座3、轮子4，所述底座3顶部一侧设置有液压机组2，其另一侧设置有两个位置相对的悬臂伸缩起重机构1，所述轮子4有4个，并分别安装在底座3底部的4个角位置，所述悬臂伸缩起重机构1包括底柱5、液压杆6、上支撑柱7、旋转柱8、连杆9、横梁10、电葫芦11，所述底柱5固定安装在底座3上，所述上支撑柱7嵌于底柱5内，并且可沿底柱5上下活动，所述液压杆6设置在底柱5的前侧，其底部与底柱5的侧壁铰接，其顶部与上支撑柱7的侧壁铰接，所述旋转柱8安装在上支撑柱7的顶部，并且可转动，所述横梁10与上支撑柱7的侧壁铰接，所述连杆9的一端与旋转柱8铰接，另一端与横梁10的顶部铰接，所述电葫芦11安装在横梁10上，所述液压杆6通过高压油管连接液压机组2，所述液压机组2包括全自动送油启动阀、制动阀、止回阀、液压油缸、电气缺相保护装置、集电器、启动器、交流接触器等元器件（图中未标出），所述旋转柱8可锁死固定。
本实用新型在使用时，通过轮式移动（电动或手动）行驶到工作作业区，根据作业现场情况调整横梁10的高度，液压杆6的活动杆推动上支撑柱7上移，横梁10升高，液压杆6的活动杆收缩带动上支撑柱7下移，横梁10下降，从而使横梁10满足工作高度，顺利实现设备安装吊装和维修拆卸，提高了工作效率。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。