本实用新型涉及环境监测设备技术领域，尤其涉及一种料盒仓。
背景技术：
辐射环境监测是指：对操作放射性物质的设施周围之外的腐蚀和放射性水平所进行的、与该设施运行有关的测量，所检测的对象是环境介质和生物。目前，环境检测的设备上铺放有滤纸，周围的空气引入至环境检测设备内后，会首先经过滤纸，然后再排放，空气中存在的物质便会残留在滤纸上；之后，环境检测设备上的其它机构会将滤纸切割、并将小块的滤纸叠放在料盒内，之后通过检测机构对叠放的多层滤纸进行检测，由于检测工作是持续性的，因此需要设计一料盒仓，来盛放内部有滤纸的料盒和供应空的料盒。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种料盒仓，达到供应空料盒和盛放内部有滤纸料盒的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种料盒仓，包括安装架，所述安装架上设有成对且并排设置的仓体，所述仓体竖向设置、且为中空结构，所述中空结构贯通所述仓体的两端；其中一所述仓体的顶部设有进盒阻挡机构，另一所述仓体的顶部设有出盒阻挡机构；
其中一所述仓体的底部设有提升机构，另一所述仓体的底部设有推送机构；所述提升机构与所述进盒阻挡机构对应设置，所述推送机构与所述出盒阻挡机构对应设置。
作为一种改进，所述进盒阻挡机构包括铰接于所述仓体顶部的多个挡板，每个所述挡板与所述仓体之间均设有扭簧，多个所述挡板分布于所述仓体相对设置的两侧，处于初始状态时，所述挡板倾斜设置、并延伸至所述中空结构内。
作为一种改进，所述出盒阻挡机构包括铰接于所述仓体顶部的多个挡块，所述挡块远离所述仓体一侧的所述仓体上固定有顶块，所述顶块与所述挡块一一对应设置、其两者之间设有复位弹簧；
多个所述挡块分布于所述仓体相对设置的两侧，每个所述挡块远离所述顶块的一侧均设有延伸至所述中空结构内的阻挡凸起，所述挡块上设有倾斜设置、并延伸至所述阻挡凸起上的第一导向部。
作为进一步的改进，所述仓体每个周边的顶部均固定安装有引导块，所述引导块上设有倾斜设置的第二导向部。
作为一种改进，所述提升机构包括设置于所述安装架上的提升气缸，所述提升气缸的活塞杆上设有连接板，所述连接板的一端设有与所述连接板垂直设置的安装板，所述连接板和所述安装板均位于所述仓体的外部；
所述安装板上设有至少两个延伸至所述中空结构内的托块，与所述托块对应位置的所述仓体上均设有避让槽；
与所述提升机构对应的所述仓体上设有延伸至所述中空结构内的限位弹片，所述限位弹片设有多个、并分布于所述仓体相对设置的两侧；所述弹片与所述托块之间的距离大于或等于至少一个料盒的高度。
作为一种改进，所述推送机构包括设置于所述安装架上的动力装置，所述动力装置驱动有传送带，所述传动带上固定安装有推板；与所述推板对应位置的所有所述仓体上设有推送通道。
作为更进一步的改进，每个所述仓体上均铰接有仓门，所述仓门与所述仓体之间设有挂钩；所述仓门上设有至少一个把手。
作为又进一步的改进，所述仓门远离所述把手的一侧设有定位块，所述定位块的延伸方向与所述仓门的延伸方向一致。
作为又进一步的改进，所述定位块与所述仓门宽度方向的中心线错开设置。
作为又进一步的改进，所述仓门上贯通所述仓门壁厚的观察窗，所述观察窗的延伸方向与所述仓门的延伸方向一致。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种料盒仓的有益效果如下：
由于料盒仓包括安装架，安装架上设有成对且并排设置的仓体，仓体竖向设置、且为中空结构，中空结构贯通仓体的两端；其中一仓体的顶部设有进盒阻挡机构，另一仓体的顶部设有出盒阻挡机构；其中一仓体的底部设有提升机构，另一仓体的底部设有推送机构；提升机构与进盒阻挡机构对应设置，推送机构与出盒阻挡机构对应设置，从而在工作中，首先将多个叠放的空的料盒放入两个仓体内，环境检测设备上的其它机构将切割后的多块滤纸放入料盒(设有进盒阻挡机构仓体内的料盒)内、并完成检测后，环境检测设备上的转送机构带动该料盒转送至另一仓体内，在该过程中，通过进盒阻挡机构能保证料盒能从该仓体内移出、防止料盒进入该仓体，通过出盒阻挡机构能保证料盒(其内有滤纸)进入该仓体、防止进入的料盒再次移出；在转送机构转送料盒的过程中，提升机构会带动叠放的料盒进行提升，以便盛放下一工序的滤纸，提升完成后，提升机构回位，推送机构将其对应的仓体内的料盒推送至提升机构对应的仓体内，如此往复，使内部有滤纸的料盒进入推送机构对应的仓体内，通过提升机构和推送机构的配合，使空的料盒进入提升机构对应的仓体内，如此循环，来保证检测工作的持续性。
综上所述，采用该料盒仓，不仅达到了内部有滤纸料盒的集中盛放，而且，通过提升机构和推送机构的配合，实现了空料盒的自动供应，结构简单，构思巧妙，使用效果好，实用性强；同时，能避免空的料盒和内部有滤纸的料盒混放在一起。
由于进盒阻挡机构包括铰接于仓体顶部的多个挡板，每个挡板与仓体之间均设有扭簧，多个挡板分布于仓体相对设置的两侧，处于初始状态时，挡板倾斜设置、并延伸至中空结构内，从而在工作中，其内有滤纸的料盒通过环境检测设备上的转送机构对其转送至另一仓体内时，料盒经过挡板时会克服扭簧的张力从仓体内移出，之后再行向另一仓体内转送；同时，由于挡板的存在，转送机构转送第二个料盒时，若其上还有料盒(转送的第一个料盒)，挡板会阻挡该料盒进入仓体内，综上所述，采用该机构，不仅能保证仓体内料盒的正常移出，同时能防止其它料盒进入该仓体，结构简单，加工制造方便。
由于出盒阻挡机构包括铰接于仓体顶部的多个挡块，挡块远离仓体一侧的仓体上固定有顶块，顶块与挡块一一对应设置、其两者之间设有复位弹簧；多个挡块分布于仓体相对设置的两侧，每个挡块远离顶块的一侧均设有延伸至中空结构内的阻挡凸起，挡块上设有倾斜设置、并延伸至阻挡凸起上的第一导向部，从而在工作中，料盒(其内有滤纸)从一个仓体转移到另一个仓体的过程中，料盒通过第一导向部、并克服复位弹簧的弹力来推动多个挡块张开，之后料盒进入仓体内部，挡块同步复位；位于该仓体内的料盒由于其上方有延伸至中空结构内的阻挡凸起，料仓上移时阻挡凸起会对料盒进行阻挡，综上所述，采用该机构，保证了料盒的顺利的进入到仓体内，同时，能有效防止进入该仓体的料盒再次移出，结构简单，加工制造方便。
由于仓体每个周边的顶部均固定安装有引导块，引导块上设有倾斜设置的第二导向部，从而通过固定设置的多个引导块便于料盒(其内有滤纸)进行限位，以实现料盒与仓体上下对应，为顺利的进入仓体内奠定了基础；通过第二导向部在料盒进入仓体内时起到引导作用。
由于提升机构包括设置于安装架上的提升气缸，提升气缸的活塞杆上设有连接板，连接板的一端设有与连接板垂直设置的安装板，连接板和安装板均位于仓体的外部；安装板上设有至少两个延伸至中空结构内的托块，与托块对应位置的仓体上均设有避让槽，从而在工作中，需要对料盒提升时，提升气缸带动连接板、安装板和托块进行提升动作，在该过程中，托块沿避让槽竖向动作；通过多个托块对料盒进行承托，防止在提升中料盒发生偏斜而影响提升工作。
由于与提升机构对应的仓体上设有延伸至中空结构内的限位弹片，限位弹片设有多个、并分布于仓体相对设置的两侧；弹片与托块之间的距离大于或等于至少一个料盒的高度，从而在工作中，提升机构在提升料盒的过程中，会克服弹片的弹力，提升后限位弹片回位、并对提升后的料盒进行支撑，避免了提升后的料盒随提升机构的回位而下落。
由于推送机构包括设置于安装架上的动力装置，动力装置驱动有传送带，传动带上固定安装有推板；与推板对应位置的所有仓体上设有推送通道，从而在工作中，需要对料盒推送时，动力装置带动传送带、及传送带上的推板工作，同时，推板会将料盒从一个仓体内推送到另一个仓体内，之后推板回位，以便推送下一个料盒，采用该推送机构结构简单，对料盒的推送效果好。
由于每个仓体上均铰接有仓门，仓门与仓体之间设有挂钩；仓门上设有至少一个把手，从而通过仓门便于料盒往仓体内盛放和取出；通过把手便于操作仓门。
由于仓门远离把手的一侧设有定位块，定位块的延伸方向与仓门的延伸方向一致，从而通过定位块和料盒上定位槽的配合来保证所有料盒叠放的一致性(若其中一料盒与其他料盒放置不一致，则仓门关不上)。
由于定位块与仓门宽度方向的中心线错开设置，避免料盒放反情况的发生。
由于仓门上贯通仓门壁厚的观察窗，观察窗的延伸方向与仓门的延伸方向一致，从而通过观察窗便于观察仓体内料盒的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1另一角度的结构示意图；
图3是图1中料盒的结构示意图；
图4是图1中提升机构和推动机构的结构示意图；
图5是图1中A的放大图；
图中，1-安装架；2-仓体；201-仓门；202-挂钩；203-把手；204-观察窗；205-定位块；3-料盒；301-料盒本体；302-卡孔；303-定位槽；4-进盒阻挡机构；401-挡板；402-扭簧；5-出盒阻挡机构；501-挡块；502-顶块；503-阻挡凸起；504-第一导向部；505-引导块；506-第二导向部；507-复位弹簧；6-提升机构；601-提升气缸；602-连接板；603-安装板；604-托块；605-避让槽；606-限位弹片；7-推送机构；701-动力装置；702-传送带；703-推板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了便于说明，本方案所提供的料盒仓所盛装的料盒3结构为：包括料盒本体301，该料盒本体301的外周面上设有卡孔302(该卡孔302用于通过其他机构卡装在该卡孔302内，从一个仓体2内转移到另一个仓体2内)，位于卡孔302一侧的料盒本体301上设有定位槽303，该定位槽303在料盒本体301可只设置一个、并偏离料盒本体301宽度方向上的中心线(参见图3)。
如图1至图4共同所示，一种料盒仓，包括安装架1，该安装架1上设有成对且并排设置的仓体2，在本方案中，该仓体2设有两个，该仓体2竖向设置、且为中空结构(图中未示出，也可理解为：图中料盒3所处的位置)，该中空结构形成盛装料盒3的空腔，该中空结构贯通仓体2的两端；其中一仓体2的顶部设有进盒阻挡机构4，另一仓体2的顶部设有出盒阻挡机构5；其中一仓体2的底部设有提升机构6，另一仓体2的底部设有推送机构7；该提升机构6与进盒阻挡机构4对应设置，该推送机构7与出盒阻挡机构5对应设置。
该进盒阻挡机构4包括铰接于仓体2顶部的多个挡板401，每个挡板401与仓体2之间均设有扭簧402，该扭簧402施加的弹力作用于挡板401的上表面上(即：远离仓体2一侧的面上)；多个挡板401分布于仓体2相对设置的两侧，处于初始状态时，该挡板402倾斜设置、并延伸至中空结构内(参见图5)。
该出盒阻挡机构5包括铰接于仓体2顶部的多个挡块501，该挡块501远离仓体2一侧的仓体2上固定安装有顶块502，该顶块502与挡块501一一对应设置、其两者之间设有复位弹簧507；多个挡块501分布于仓体2相对设置的两侧，每个挡块501远离顶块502的一侧均设有延伸至中空结构内的阻挡凸起503，该挡块501上设有倾斜设置、并延伸至阻挡凸起503上的第一导向部504(参见图5)。
作为优选，该仓体2每个周边的顶部均固定安装有引导块505，该引导块505上设有倾斜设置的第二导向部506，该引导块505不延伸至中空结构内。
如图2和图4共同所示，该提升机构6包括设置于安装架1上的提升气缸601，该提升气缸601的活塞杆上设有连接板602，该连接板602的一端设有与连接板602垂直设置的安装板603，该连接板602和安装板603均位于仓体2的外部；该安装板603上设有至少两个延伸至中空结构内的托块604，与托块604对应位置的仓体2上均设有避让槽605。
为了避免提升后的料盒3再次下落，该仓体2上设有如下结构：与提升机构6对应的仓体2上设有延伸至中空结构内的限位弹片606，该限位弹片606设有多个、并分布于仓体2相对设置的两侧；该弹片606与托块604之间的距离大于或等于至少一个料盒3的高度。
如图1、图2和图4共同所示，该推送机构7包括设置于安装架1上的动力装置701，该动力装置701优选为电动机，该动力装置701驱动有传送带702，该传动带702上固定安装有推板703；与推板703对应位置的所有仓体2上均设有供料盒3通过推送通道(图中未示出)；该推送机构7处于状态时，该托块604的位置低于推板703的位置。
作为优选，该动力装置701和提升气缸601均与电控单元相连，以实现自动提升和推送动作。
如图1所示，每个仓体2上均铰接有仓门201，该仓门201与仓体2之间设有挂钩202；该仓门201的外侧面上设有至少一个把手203；该仓门201上贯通仓门201壁厚的观察窗204，该观察窗204的延伸方向与仓门201的延伸方向一致。
该仓门201远离把手203的一侧(仓门201的内侧面)设有定位块205，该定位块205的延伸方向与仓门201的延伸方向一致；该定位块205与仓门201宽度方向的中心线错开设置(参见图5)。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。