一种除尘型大米灌装设备的制作方法

本实用新型涉及农业技术领域，具体是一种除尘型大米灌装设备。

背景技术：

我国是农业大国，水稻的种植面积4.5亿亩左右，位于世界第二位。我国人口基数大，消耗量大，浪费多。全国以稻米为食的人口约占全人口的50％，全国水稻种植面积约占粮食作物面积的30％，产量接近粮食总产量的一半。因此，稻米的加工尤为重要。水稻经收割后，将稻谷除去杂质,脱去稻壳,提取糙米,碾去糙米糠层,生产出含碎米最少和含杂质最少的分级白米。大米是生活中不可或缺的食品，现有的大米在生产包装过程中，通常采用的是最原始最简单的编织袋或者塑料袋的包装方式，这样的包装方式，不但不卫生，同时，无法对大米进行防虫处理。随后，人们设计了传统的大米包装机，无非是采用出料口进行大米的分装，现有的大米灌装设备存在不能精准灌装，灌装过程中粉尘比较大，且大米中存在沙石细米未做处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘型大米灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除尘型大米灌装设备，包括主体，所述主体上端设置有进料斗，所述进料斗的下方设置有过滤网，所述过滤网两端设置有振动弹簧组，所述过滤网的下方设置有集渣斗，所述集渣斗上设置有集渣斗出口，所述过滤网的出料口处设置有缓存斗，所述缓存斗上设置有缓冲斗排料口，所述缓冲斗排料口上设置有闸板，所述闸板通过铰链设置在缓冲斗排料口上，所述闸板另一端通过铰链设置在压缩气缸上，所述压缩气缸另一端通过铰链设置在安装座上，所述安装座固定在主体上，所述缓存斗的右侧设置有吸尘装置，所述缓冲斗排料口的下方设置有灌装盒，所述灌装盒设置在重力传感器上，所述重力传感器设置在底座上，所述底座设置在主体底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网下侧设置有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集渣斗倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘装置与主体连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘装置上设置有粉尘入口、集尘箱、出尘道、筒体、出尘口和挡板，所述筒体一端通过粉尘入口与主体连通，另一端设置有延伸至筒体内部的出尘道，所述筒体底部设置有集尘箱，所述出尘道上部设置有出尘口，所述筒体的顶部设置有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘箱装配在筒体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了过滤装置将大米中的碎米及沙石过滤掉，设置了除尘装置很好的吸收了大米灌装过程中产生的粉尘，设置了重力传感器实现了大米的定量灌装。

附图说明

图1为除尘型大米灌装设备的结构示意图。

图2为除尘型大米灌装设备中吸尘装置的结构示意图。

图中：1-主体、2-进料斗、3-振动弹簧组、4-过滤网、5-振动电机、6-缓冲斗排料口、 7-底座、8-重力传感器、9-灌装盒、10-安装座、11-压缩气缸、12-闸板、13-缓存斗、14- 吸尘装置、15-粉尘入口、16-集尘箱、17-出尘道、18-筒体、19-出尘口、20-挡板、21- 集渣斗、22-集渣斗出口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种除尘型大米灌装设备，包括主体1，所述主体1上端设置有进料斗2，所述进料斗2的下方设置有过滤网4，所述过滤网4倾斜设置，所述过滤网4两端设置有振动弹簧组3，所述过滤网4下侧设置有振动电机5，所述过滤网4的下方设置有集渣斗21，所述集渣斗21上设置有集渣斗出口22，所述集渣斗21 倾斜设置，所述过滤网4的出料口处设置有缓存斗13，所述缓存斗13上设置有缓冲斗排料口6，所述缓冲斗排料口6上设置有闸板12，所述闸板12通过铰链设置在缓冲斗排料口6上，所述闸板12另一端通过铰链设置在压缩气缸11上，所述压缩气缸11另一端通过铰链设置在安装座10上，所述安装座10固定在主体1上，所述缓存斗13的右侧设置有吸尘装置14，所述吸尘装置14与主体1连通，所述吸尘装置14上设置有粉尘入口15、集尘箱16、出尘道17、筒体18、出尘口19和挡板20，所述筒体18一端通过粉尘入口15 与主体1连通，另一端设置有延伸至筒体18内部的出尘道17，所述筒体18底部设置有集尘箱16，所述集尘箱16装配在筒体18上，所述出尘道17上部设置有出尘口19，所述筒体18的顶部设置有挡板20，所述缓冲斗排料口6的下方设置有灌装盒9，所述灌装盒9 设置在重力传感器8上，所述重力传感器8设置在底座7上，所述底座7设置在主体1底部。

工作时大米从进料斗2进入落至过滤网4上，过滤网4振动过滤掉大米中的碎米和沙石，经过过滤的大米落入缓存斗13中，大米通过缓冲斗排料口6落入灌装盒9中，所述重力传感器8感应灌装盒9中大米的重量，当大米重量接近灌装重量时，压缩气缸11带动闸板12向上运动，逐渐关闭缓冲斗排料口6，当灌装重量达到时关闭缓冲斗排料口6，大米在过滤灌装过程中产生的粉尘通过粉尘入口15进入筒体18内，再依次经过筒体18 内部通道、出尘道17，由出尘口19排出，在通过筒体18内部通道时，粉尘在重力的作用下，将逐渐落到筒体18底部的集尘箱16内，进行集中清理，出尘道17延伸至筒体18内部，迫使向上移动的粉尘在挡板20的阻挡下被迫向下移动，再经过较长的出尘道17沿筒体18外沿排出，有效增加了粉尘在筒体18内的流动路程和时间，使得更多的粉尘有机会沉淀下来，从而使得排入到空气中的粉尘含量符合排放标准，符合节能环保的使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。