旋转灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备领域，尤其涉及一种旋转灌装设备。

背景技术：

目前，在护肤品（例如眼霜、面霜）的生产过程中，常通过作业人员持握注射器，并利用注射器将物料注射送入包装盒内。但在将物料注射送入包装盒的过程中，常容易出现作业人员手部与物料接触，从而容易影响物料的洁净度，远不能满足工业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转灌装设备，其可将物料自动喷入包装盒内，从而无需操作人员手动将物料注射送入包装盒内，可避免因操作人员手动将物料送入包装盒而造成手部与物料的接触，以可确保物料的洁净度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

旋转灌装设备，包括料斗、送料筒、送料装置、喷管、推料装置、升降座、升降装置、用于承载包装盒的承载台、安装在升降座上并用于带动承载台转动的旋转装置；所述喷管的下端设置有连通口，所述料斗位于送料筒的上方，且料斗的下端与送料筒的其中一端连通；所述送料筒的另一端与喷管的连通口连通；所述喷管的连通口设置有第一开关阀门；所述喷管的底部设置有喷口，该喷口处还设置有第二开关阀门；所述送料装置用于将物料从送料筒推送至喷管内，并包括可转动地安装在送料筒内的螺旋送料轴、用于带动螺旋送料轴转动的第一电机；所述推料装置包括可升降地安装在喷管内的推料板、液压缸；所述液压缸的活塞杆与推料板的顶部固定连接；所述升降装置包括支撑架、呈竖直设置的丝杆、螺纹套接在丝杆上的丝杆螺母、用于带动丝杆转动的第二电机；所述升降座可升降地安装在支撑架上，并与丝杆螺母固定连接。

所述承载台可转动地安装在升降座上；该旋转装置包括固定在升降座上的第三电机、固定在第三电机输出轴上的主动带轮、固定在承载台上的从动带轮、绕设于主动带轮和从动带轮上的同步带。

所述第一电机的输出轴通过联轴器与螺旋送料轴固定连接。

所述承载台包括底座、固定在底座上表面的固定夹持块、可移动地安装在底座上的活动夹持块；所述活动夹持块与固定夹持块配合形成用于夹持包装盒的夹持机构；所述活动夹持块与底座之间连接有弹簧，所述弹簧用于提供促使活动夹持块往靠近固定夹持块方向运动的弹性力。

所述支撑架的两侧均设置有一导向柱，所述升降座上设置有与各导向柱分别一一对应并供对应导向柱穿设的两个穿孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其可将物料自动喷入包装盒内，从而无需操作人员手动将物料注射送入包装盒内，可避免因操作人员手动将物料送入包装盒而造成手部与物料的接触，以可确保物料的洁净度；而且，还可避免在物料喷射完成后喷管出现滴液的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为承载台的结构示意图；

图中：10、料斗；20、送料筒；30、送料装置；31、螺旋送料轴；32、第一电机；40、喷管；41、第一开关阀门；42、第二开关阀门；50、推料装置；51、推料板；52、液压缸；60、升降座；70、升降装置；71、支撑架；72、丝杆；73、丝杆螺母；74、第二电机；75、导向柱；80、承载台；81、底座；82、固定夹持块；83、活动夹持块；90、旋转装置；91、第三电机；92、主动带轮；93、从动带轮；94、同步带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、2所示，旋转灌装设备，包括料斗10、送料筒20、送料装置30、喷管40、推料装置50、升降座60、升降装置70、用于承载包装盒的承载台80、安装在升降座60上并用于带动承载台80转动的旋转装置90；所述喷管40的下端设置有连通口，所述料斗10位于送料筒20的上方，且料斗10的下端与送料筒20的其中一端连通；所述送料筒20的另一端与喷管40的连通口连通；所述喷管40的连通口设置有第一开关阀门41；所述喷管40的底部设置有喷口，该喷口处还设置有第二开关阀门42；所述送料装置30用于将物料从送料筒20推送至喷管40内，并包括可转动地安装在送料筒20内的螺旋送料轴31、用于带动螺旋送料轴31转动的第一电机32；所述推料装置50包括可升降地安装在喷管40内的推料板51、液压缸52；所述液压缸52的活塞杆与推料板51的顶部固定连接；所述升降装置70包括支撑架71、呈竖直设置的丝杆72、螺纹套接在丝杆72上的丝杆螺母73、用于带动丝杆72转动的第二电机74；所述升降座60可升降地安装在支撑架71上，并与丝杆螺母73固定连接。

在使用过程中，先将第一开关阀门41开启，并将第二开关阀门42关闭，然后将包装盒放置在承载台80上，并通过第二电机74工作，带动丝杆72转动，从而可带动丝杆螺母73连同升降座60上升，以使包装盒上升与喷管40配合，此时，第一电机32工作，并带动螺旋送料轴31转动，而从料斗10下落至送料筒20内的物料可被螺旋送料轴31推送至喷管40内，此时，第一开关阀门41关闭，第二开关阀门42开启，并利用液压缸52带动推料板51向下移动，可利用推料板51将物料向下顶推，使得物料可从喷管40的喷口喷入包装盒内，而在灌装过程中，还可通过旋转装置90带动承载台80连同包装盒转动，以使物料更为均匀地灌装于包装盒内。因而，本实用新型提供的旋转灌装设备可将物料自动喷入包装盒内，而无需操作人员手动将物料注射送入包装盒内，可避免因操作人员手动将物料送入包装盒而造成手部与物料的接触，以可确保物料的洁净度；而且，在物料喷射完成后，通过关闭第二开关阀门42，还可避免喷管40出现滴液的情况。

所述承载台80可转动地安装在升降座60上；该旋转装置90包括固定在升降座60上的第三电机91、固定在第三电机91输出轴上的主动带轮92、固定在承载台80上的从动带轮93、绕设于主动带轮92和从动带轮93上的同步带94。在使用时，第三电机91工作，可带动主动带轮92转动，从而可通过同步带94带动从动带轮93连同承载台80转动。而本实用新型通过合理设置旋转装置90，可合理利用空间，并方便于旋转装置90的装配。

所述第一电机32的输出轴通过联轴器与螺旋送料轴31固定连接，从而方便于连接。

所述承载台80包括底座81、固定在底座81上表面的固定夹持块82、可移动地安装在底座81上的活动夹持块83；所述活动夹持块83与固定夹持块82配合形成用于夹持包装盒的夹持机构；所述活动夹持块83与底座81之间连接有弹簧，所述弹簧用于提供促使活动夹持块83往靠近固定夹持块82方向运动的弹性力。而在使用时，先将活动夹持块83往远离固定夹持块82方向推动，然后将包装盒放置在固定夹持块82与活动夹持块83之间并与固定夹持块82相靠贴，再释放活动夹持块83，此时，活动夹持块83在弹簧的弹性力作用下向着靠近固定夹持块82方向运动，以与固定夹持块82配合将包装盒夹持住。而通过将承载台80采用底座81、固定夹持块82、活动夹持块83的结合设计，可方便于包装盒的取放。

所述支撑架71的两侧均设置有一导向柱75，所述升降座60上设置有与各导向柱75分别一一对应并供对应导向柱75穿设的两个穿孔，而通过利用导向柱75的导向作用，可使升降座60的升降更为平稳、顺畅。

进一步地，还可在料斗10内设置有搅拌装置，以利用搅拌装置对料斗10内的物料进行搅拌。

本实用新型的旋转灌装设备可用于二次灌装，在实际使用时，待包装盒完成一次灌装后，可利用本实用新型的旋转灌装设备将低温添加成分二次灌装于包装盒内，避免低温添加成分发生变质，并在灌装后，方便于使用者依据实际需求从包装盒获取各成分材料的分量。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。