四氟化碳气罐储放架的制作方法

本实用新型涉及罐储放架技术领域，具体为四氟化碳气罐储放架。

背景技术：

四氟化碳，又称为四氟甲烷、Freon-14及R14，是一种卤代烃(化学式：CF4)。它既可以被视为一种卤代烃、卤代甲烷、全氟化碳，也可以被视为一种无机化合物。四氟化碳都是存放于气罐中，一般用于气罐存放的储放架并不具备抬升机构，当设备不需要进行移动时，不能够将设备进行稳定的放置，容易造成储放架的倾斜或移动，针对这种缺陷，所以我们设计四氟化碳气罐储放架，来解决放置不稳定的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供四氟化碳气罐储放架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：四氟化碳气罐储放架，包括底座、第一固定柱、横杆、存放槽、第二固定柱、电控箱、控制板、滚轮、旋转电机、第一螺纹杆、安装槽、抬升机构和蓄电池，所述底座的顶部对应两端分别焊接固定有第一固定柱和第二固定柱，所述第二固定柱的一侧通过螺丝固定有电控箱，所述电控箱的一侧通过螺丝固定有控制板，所述电控箱的内部安装有蓄电池，所述第一固定柱和第二固定柱的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的底部通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆连接，所述第一螺纹杆的顶端通过轴承与安装槽顶部连接，所述第一螺纹杆之间通过横杆连接，所述横杆的顶部等距离开设有若干个存放槽，所述底座的底部四周均安装有滚轮，所述底座的底部安装有抬升机构，所述抬升机构由固定槽、梯形支撑脚、限位槽、第二螺纹杆、第二直齿轮、第一直齿轮、转轴、伺服电机和螺纹孔组成，所述底座的底部四周均开设有固定槽，所述固定槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽的底部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端通过转轴与限位槽顶部连接，所述转轴的外侧套接有第一直齿轮，所述固定槽的顶部通过轴承连接有第二螺纹杆，所述梯形支撑脚的顶端开设有螺纹孔，所述梯形支撑脚通过螺纹孔与第二螺纹杆连接，所述第二螺纹杆的外侧套接有第二直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合，所述控制板电性连接旋转电机和伺服电机，所述蓄电池的输出端电性连接旋转电机和伺服电机。

进一步的，所述滚轮通过铰链与底座活动连接。

进一步的，所述转轴通过轴承与底座连接。

进一步的，所述第一直齿轮通过键与转轴连接。

进一步的，所述第二直齿轮通过键与第二螺纹杆连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该储放架，通过操控控制板，使旋转电机工作，带动第一螺纹杆转动，从而带动横杆进行移动，有利于调节气罐存放的高度，便于存放；通过操控控制板，使伺服电机工作，带动转轴转动，从而带动第一直齿轮转动，由于第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合，通过第二直齿轮带动第二螺纹杆转动，从而带动梯形支撑脚向下运动，当梯形支撑脚的底部接触到地面时，第二螺纹杆继续转动带动底座上升，使滚轮与地面不再接触，有利于进行支撑，使储放架放置更加稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的A区域结构示意图；

图4是本实用新型的电控箱内部结构示意图；

图中：1-底座；2-第一固定柱；3-横杆；4-存放槽；5-第二固定柱；6-电控箱；7-控制板；8-滚轮；9-旋转电机；10-第一螺纹杆；11-安装槽；12-固定槽；13-梯形支撑脚；14-限位槽；15-第二螺纹杆；16-第二直齿轮；17-第一直齿轮；18-转轴；19-伺服电机；20-螺纹孔；21-抬升机构；22-蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：四氟化碳气罐储放架，包括底座1、第一固定柱2、横杆3、存放槽4、第二固定柱5、电控箱6、控制板7、滚轮8、旋转电机9、第一螺纹杆10、安装槽11、抬升机构21和蓄电池22，底座1的顶部对应两端分别焊接固定有第一固定柱2和第二固定柱5，第二固定柱5的一侧通过螺丝固定有电控箱6，电控箱6的一侧通过螺丝固定有控制板7，电控箱6的内部安装有蓄电池22，第一固定柱2和第二固定柱5的一侧均开设有安装槽11，安装槽11的底部通过螺栓固定有旋转电机9，旋转电机9的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆10连接，第一螺纹杆10的顶端通过轴承与安装槽11顶部连接，第一螺纹杆10之间通过横杆3连接，横杆3的顶部等距离开设有若干个存放槽4，底座1的底部四周均安装有滚轮8，底座1的底部安装有抬升机构21，抬升机构21由固定槽12、梯形支撑脚13、限位槽14、第二螺纹杆15、第二直齿轮16、第一直齿轮17、转轴18、伺服电机19和螺纹孔20组成，底座1的底部四周均开设有固定槽12，固定槽12的一侧开设有限位槽14，限位槽14的底部通过螺栓安装有伺服电机19，伺服电机19的顶端通过转轴18与限位槽14顶部连接，转轴18的外侧套接有第一直齿轮17，固定槽12的顶部通过轴承连接有第二螺纹杆15，梯形支撑脚13的顶端开设有螺纹孔20，梯形支撑脚13通过螺纹孔20与第二螺纹杆15连接，第二螺纹杆15的外侧套接有第二直齿轮16，第一直齿轮17与第二直齿轮16相互啮合，控制板7电性连接旋转电机9和伺服电机19，蓄电池22的输出端电性连接旋转电机9和伺服电机19，有利于抬升底座1。

进一步的，滚轮8通过铰链与底座1活动连接，有利于移动。

进一步的，转轴18通过轴承与底座1连接，有利于转轴18转动。

进一步的，第一直齿轮17通过键与转轴18连接，有利于连接。

进一步的，第二直齿轮16通过键与第二螺纹杆15连接，有利于连接。

工作原理：通过操控控制板7，使旋转电机9工作，带动第一螺纹杆10转动，从而带动横杆3进行移动，有利于调节气罐存放的高度，便于存放；通过操控控制板7，使伺服电机19工作，带动转轴18转动，从而带动第一直齿轮17转动，由于第一直齿轮17与第二直齿轮16相互啮合，通过第二直齿轮16带动第二螺纹杆15转动，从而带动梯形支撑脚13向下运动，当梯形支撑脚13的底部接触到地面时，第二螺纹杆15继续转动带动底座1上升，使滚轮8与地面不再接触，有利于进行支撑，使储放架放置更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。