一种便于运输的危险固体废弃物处理桶的制作方法

本实用新型涉及废弃物处理桶技术领域，尤其涉及一种便于运输的危险固体废弃物处理桶。

背景技术：

危险废弃物是指列入国家危险废弃物名录或根据国家规定的危险废弃物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险废弃物特性的废弃物，目前便于运输的危险固体废弃物处理桶，存在着在运输过程中，废弃物与处理桶碰撞，废弃物与废弃物的碰撞，从而增加了运输过程中的危险性的问题，因此我们提出一种便于运输的危险固体废弃物处理桶用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于运输的危险固体废弃物处理桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于运输的危险固体废弃物处理桶，包括处理桶本体，所述处理桶本体的顶部设有密封盖，处理桶本体内设有内胆，内胆的底部固定安装有安装底座，处理桶本体的底部内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一稳定杆，第一稳定杆上活动套设有第一滑动块，且第一滑动块滑动安装在第一凹槽内，第一稳定杆的两端均活动套设有第一弹簧，且第一弹簧的一端焊接在第一凹槽的一侧内壁上，第一弹簧的另一端焊接在第一滑动块上，第一滑动块的顶部焊接有固定块，固定块的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽的底部内壁上焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接有支撑杆，支撑杆的顶部焊接在安装底座上，支撑杆上固定套设有横杆；

所述处理桶本体的底部内壁上开设有两个第三凹槽，且两个第三凹槽分别位于第一凹槽的两侧，第三凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二稳定杆，第二稳定杆上活动安装有第二滑动块，第二稳定杆的两端均活动套设有第三弹簧，且第三弹簧的一端焊接在第三凹槽的一侧内壁上，第三弹簧的另一端焊接第二滑动块上，第二滑动块的顶部铰链连接有连接杆的一端，连接杆的另一端铰链连接在横杆上。

优选的，所述处理桶本体的侧壁上开设有多个第四凹槽，第四凹槽的一侧内壁上焊接有第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端与内胆接触。

优选的，所述第一滑动块上开设有第一连通孔，且第一稳定杆滑动安装在第一连通孔内。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，且第一滑动块的两侧均焊接有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，支撑杆的两端均焊接有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述支撑杆的数量为两到四个，且两到四个支撑杆等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过支撑杆、横杆、第二弹簧、连接杆、第二滑动块和第三弹簧的配合，当内胆产生竖直方向上的震动时，内胆带动安装底座震动，安装底座带动支撑杆移动，支撑杆的移动压缩第二弹簧，实现了对内胆进行竖直方向上初步的缓冲的目的，支撑杆的移动带动横杆的移动，横杆的移动带动连接杆的移动，连接杆的移动带动第二滑动块的移动并压缩第三弹簧，从而实现了对内胆进行竖直方向上的再次缓冲的目的，通过支撑杆、横杆、固定块、第一滑动块、第一弹簧和第四弹簧的配合，当内胆产生水平方向上的震动时，内胆带动安装底座震动，安装底座带动支撑杆移动，支撑杆带动固定块移动，固定块带动第一滑动块移动并压缩第一弹簧，从而实现了对内胆进行水平方向上的初次缓冲的目的，内胆的震动使得内胆压缩第四弹簧，从而实现了对内胆进行水平方向上的再次缓冲的目的。

本实用新型能够对内胆进行水平和竖直方向上的缓冲，有效的避免固定废弃物的碰撞，从而提高运输的安全性，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于运输的危险固体废弃物处理桶的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于运输的危险固体废弃物处理桶的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于运输的危险固体废弃物处理桶的B部分结构示意图。

图中：1处理桶本体、2密封盖、3内胆、4安装底座、5第一凹槽、6第一稳定杆、7第一滑动块、8第一弹簧、9固定块、10第二凹槽、11第二弹簧、12支撑杆、13横杆、14连接杆、15第三凹槽、16第二稳定杆、17第二滑动块、18第三弹簧、19第四凹槽、20第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于运输的危险固体废弃物处理桶，包括处理桶本体1，处理桶本体1的顶部设有密封盖2，处理桶本体1内设有内胆3，内胆3的底部固定安装有安装底座4，处理桶本体1的底部内壁上开设有第一凹槽5，第一凹槽5的两侧内壁上固定安装有同一个第一稳定杆6，第一稳定杆6上活动套设有第一滑动块7，且第一滑动块7滑动安装在第一凹槽5内，第一稳定杆6的两端均活动套设有第一弹簧8，且第一弹簧8的一端焊接在第一凹槽5的一侧内壁上，第一弹簧8的另一端焊接在第一滑动块7上，第一滑动块7的顶部焊接有固定块9，固定块9的顶部开设有第二凹槽10，第二凹槽10的底部内壁上焊接有第二弹簧11的一端，第二弹簧11的另一端焊接有支撑杆12，支撑杆12的顶部焊接在安装底座4上，支撑杆12上固定套设有横杆13；

处理桶本体1的底部内壁上开设有两个第三凹槽15，且两个第三凹槽15分别位于第一凹槽5的两侧，第三凹槽15的两侧内壁上固定安装有同一个第二稳定杆16，第二稳定杆16上活动安装有第二滑动块17，第二稳定杆16的两端均活动套设有第三弹簧18，且第三弹簧18的一端焊接在第三凹槽15的一侧内壁上，第三弹簧18的另一端焊接第二滑动块17上，第二滑动块17的顶部铰链连接有连接杆14的一端，连接杆14的另一端铰链连接在横杆13上，通过支撑杆12、横杆13、第二弹簧12、连接杆14、第二滑动块17和第三弹簧18的配合，当内胆3产生竖直方向上的震动时，内胆3带动安装底座4震动，安装底座4带动支撑杆12移动，支撑杆12的移动压缩第二弹簧11，实现了对内胆3进行竖直方向上初步的缓冲的目的，支撑杆12的移动带动横杆13的移动，横杆13的移动带动连接杆14的移动，连接杆14的移动带动第二滑动块17的移动并压缩第三弹簧18，从而实现了对内胆3进行竖直方向上的再次缓冲的目的，通过支撑杆12、横杆13、固定块9、第一滑动块7、第一弹簧8和第四弹簧20的配合，当内胆3产生水平方向上的震动时，内胆3带动安装底座4震动，安装底座4带动支撑杆12移动，支撑杆12带动固定块9移动，固定块9带动第一滑动块7移动并压缩第一弹簧8，从而实现了对内胆3进行水平方向上的初次缓冲的目的，内胆3的震动使得内胆3压缩第四弹簧20，从而实现了对内胆3进行水平方向上的再次缓冲的目的，本实用新型能够对内胆3进行水平和竖直方向上的缓冲，有效的避免固定废弃物的碰撞，从而提高运输的安全性，结构简单，使用方便。

本实用新型中，处理桶本体1的侧壁上开设有多个第四凹槽19，第四凹槽19的一侧内壁上焊接有第四弹簧20的一端，第四弹簧20的另一端与内胆3接触，第一滑动块7上开设有第一连通孔，且第一稳定杆6滑动安装在第一连通孔内，第一凹槽5的两侧内壁上均开设有第一滑槽，且第一滑动块7的两侧均焊接有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接，第二凹槽10的两侧内壁上均开设有第二滑槽，支撑杆12的两端均焊接有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽的侧壁滑动连接，支撑杆12的数量为两到四个，且两到四个支撑杆12等间距设置，通过支撑杆12、横杆13、第二弹簧12、连接杆14、第二滑动块17和第三弹簧18的配合，当内胆3产生竖直方向上的震动时，内胆3带动安装底座4震动，安装底座4带动支撑杆12移动，支撑杆12的移动压缩第二弹簧11，实现了对内胆3进行竖直方向上初步的缓冲的目的，支撑杆12的移动带动横杆13的移动，横杆13的移动带动连接杆14的移动，连接杆14的移动带动第二滑动块17的移动并压缩第三弹簧18，从而实现了对内胆3进行竖直方向上的再次缓冲的目的，通过支撑杆12、横杆13、固定块9、第一滑动块7、第一弹簧8和第四弹簧20的配合，当内胆3产生水平方向上的震动时，内胆3带动安装底座4震动，安装底座4带动支撑杆12移动，支撑杆12带动固定块9移动，固定块9带动第一滑动块7移动并压缩第一弹簧8，从而实现了对内胆3进行水平方向上的初次缓冲的目的，内胆3的震动使得内胆3压缩第四弹簧20，从而实现了对内胆3进行水平方向上的再次缓冲的目的，本实用新型能够对内胆3进行水平和竖直方向上的缓冲，有效的避免固定废弃物的碰撞，从而提高运输的安全性，结构简单，使用方便。

工作原理：运输过程中，当内胆3产生竖直方向上的震动时，内胆3带动安装底座4震动，安装底座4带动支撑杆12移动，支撑杆12的移动压缩第二弹簧11，实现了对内胆3进行竖直方向上初步的缓冲的目的，支撑杆12的移动带动横杆13的移动，横杆13的移动带动连接杆14的移动，连接杆14的移动带动第二滑动块17的移动并压缩第三弹簧18，从而实现了对内胆3进行竖直方向上的再次缓冲的目的，当内胆3产生水平方向上的震动时，内胆3带动安装底座4震动，安装底座4带动支撑杆12移动，支撑杆12带动固定块9移动，固定块9带动第一滑动块7移动并压缩第一弹簧8，从而实现了对内胆3进行水平方向上的初次缓冲的目的，内胆3的震动使得内胆3压缩第四弹簧20，从而实现了对内胆3进行水平方向上的再次缓冲的目的，通过对内胆3进行水平和竖直方向上的缓冲，有效的减少危险固体废弃物在震动的过程中的碰撞，提高了运输过程的安全性，结构简单，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。