本实用新型是折臂随车起重机的十边形伸缩筒，属于起重机设备领域。
背景技术：
流动起重机可分类为：汽车起重机、履带起重机、铁路起重机等。起重机作业部分牢固在通用货车底盘上，吊机动力来源自底盘之发动机。吊机把载动货物放吊车斗上并稳固后，便能在道路上行驶，到达目的地后，又把货物吊卸下来。它具有操纵方便，机动灵活，转移迅速，机动性强，适合于经常转换工作场地作业的情况使用，但吊机货车不允许吊载时行驶，它广泛应用于建筑施工，石油化工、工地建设、水利电力、市政建设、工厂搬家、重型物流之装卸和安装工程。
现有的折臂随车起重机的伸缩筒通常是一种六边形结构，支撑效果较差，现有的折臂随车起重机的十边形伸缩筒在对货物进行吊运时，在阴暗的环境下通常是一个人拿持照明灯进行照明，一个人对货物进行捆绑吊运，操作复杂，加大了人力的投入。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供折臂随车起重机的十边形伸缩筒，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，支撑稳定性好，提高了照明效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：折臂随车起重机的十边形伸缩筒，包括垂直支腿、基座、转台、支撑臂、伸缩油缸、过渡臂、伸缩筒机构以及照明机构，所述垂直支腿上端装配有基座，所述基座上端面设置有转台，所述转台上端安装有支撑臂，所述支撑臂右端连接有过渡臂，所述过渡臂内部顶端安装有伸缩油缸，所述过渡臂内部设置有伸缩筒机构，所述伸缩筒机构右端装配有照明机构，所述伸缩油缸右端穿过过渡臂与伸缩筒机构相连接，所述伸缩筒机构包括支撑平板一、扩展板一、扩展板二、扩展板三、扩展板四以及支撑平板二，所述支撑平板一外端固定有扩展板一，所述扩展板一后端面设置有扩展板二，所述扩展板二后端装配有扩展板三，所述扩展板三后端面安装有扩展板四，所述扩展板四内端固定有支撑平板二，所述照明机构包括固定套管、弹簧、移动板、照明灯以及透明护罩，所述固定套管装配在伸缩筒机构右端面，所述固定套管内部左壁连接有弹簧，所述弹簧右端安装有移动板，所述移动板右端面设置有照明灯以及透明护罩，所述透明护罩内部安装有照明灯，所述透明护罩设置有固定套管右端，所述移动板装配在固定套管内部。
在一实施例中，所述伸缩筒机构设有至少两个，至少两个所述伸缩筒机构结构相同，至少两个所述伸缩筒机构依次装配在过渡臂内部。
在一实施例中，所述扩展板一、扩展板二、扩展板三以及扩展板四均设有两个，所述支撑平板一上下两端对称装配有两个扩展板一，所述支撑平板二上下两端对称设置有两个扩展板四。
在一实施例中，所述固定套管上下两端对称加工有两个滑动槽，且滑动槽上安装有螺栓，所述移动板上下两端均加工有内螺纹孔，且螺栓通过螺纹以及内螺纹孔与移动板相连接，所述移动板右端面通过吸盘与透明护罩相连接。
在一实施例中，所述固定套管通过弹簧与移动板左端面相连接，所述移动板前后两端均通过滑轨与固定套筒相连接，所述透明护罩右端装配有拉环。
在一实施例中，所述垂直支腿下端装配有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫通过粘合剂与垂直支腿下端相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的折臂随车起重机的十边形伸缩筒，本实用新型通过添加支撑平板一、扩展板一、扩展板二、扩展板三、扩展板四以及支撑平板二，该设计实现了将伸缩筒变为十变形结构，从而扩大了支撑面积，进而提高了支撑稳定性以及支撑效果，解决了现有的折臂随车起重机的伸缩筒通常是一种六边形结构，支撑效果较差的问。
本实用新型通过添加固定套管、弹簧、移动板、照明灯以及透明护罩，该设计实现了快速照明的目的，减少了人力的投入，同时也可对照明灯进行防护，避免碰撞损坏，解决了现有的折臂随车起重机的十边形伸缩筒在对货物进行吊运时，在阴暗的环境下通常是一个人拿持照明灯进行照明，一个人对货物进行捆绑吊运，操作复杂，加大了人力的投入的问题。
因添加滑动槽、螺栓以及内螺纹孔，该设计实现了对移动板进行固定，因添加滑轨，该设计提高了移动板的移动稳定性，因添加吸盘以及拉环，该设计便于对透明护罩进行安装以及拆卸，因添加防滑橡胶垫以及螺钉，该设计提高了防滑效果，本实用新型使用方便，便于操作，支撑稳定性好，提高了照明效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型折臂随车起重机的十边形伸缩筒的结构示意图；
图2为本实用新型折臂随车起重机的十边形伸缩筒中伸缩筒机构的结构示意图；
图3为本实用新型折臂随车起重机的十边形伸缩筒中照明机构的结构示意图；
图中：1-垂直支腿、2-基座、3-转台、4-支撑臂、5-伸缩油缸、6-过渡臂、7-伸缩筒机构、8-照明机构、71-支撑平板一、72-扩展板一、73-扩展板二、74-扩展板三、75-扩展板四、76-支撑平板二、81-固定套管、82-弹簧、83-移动板、84-照明灯、85-透明护罩。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：折臂随车起重机的十边形伸缩筒，包括垂直支腿1、基座2、转台3、支撑臂4、伸缩油缸5、过渡臂6、伸缩筒机构7以及照明机构8，垂直支腿1上端装配有基座2，基座2上端面设置有转台3，转台3上端安装有支撑臂4，支撑臂4右端连接有过渡臂6，过渡臂6内部顶端安装有伸缩油缸5，过渡臂6内部设置有伸缩筒机构7，伸缩筒机构7右端装配有照明机构8，伸缩油缸5右端穿过过渡臂6与伸缩筒机构7相连接。
伸缩筒机构7包括支撑平板一71、扩展板一72、扩展板二73、扩展板三74、扩展板四75以及支撑平板二76，支撑平板一71外端固定有扩展板一72，扩展板一72后端面设置有扩展板二73，扩展板二73后端装配有扩展板三74，扩展板三74后端面安装有扩展板四75，扩展板四75内端固定有支撑平板二76，该设计提高了支撑效果。
照明机构8包括固定套管81、弹簧82、移动板83、照明灯84以及透明护罩85，固定套管81装配在伸缩筒机构7右端面，固定套管81内部左壁连接有弹簧82，弹簧82右端安装有移动板83，移动板83右端面设置有照明灯84以及透明护罩85，透明护罩85内部安装有照明灯84，透明护罩85设置有固定套管81右端，移动板83装配在固定套管81内部，该设计实现了快速照明的功能，同时也可进行防护。
伸缩筒机构7设有至少两个，至少两个伸缩筒机构7结构相同，至少两个伸缩筒机构7依次装配在过渡臂6内部，扩展板一72、扩展板二73、扩展板三74以及扩展板四75均设有两个，支撑平板一71上下两端对称装配有两个扩展板一72，支撑平板二76上下两端对称设置有两个扩展板四75，固定套管81上下两端对称加工有两个滑动槽，且滑动槽上安装有螺栓，移动板83上下两端均加工有内螺纹孔，且螺栓通过螺纹以及内螺纹孔与移动板83相连接，移动板83右端面通过吸盘与透明护罩85相连接，固定套管81通过弹簧82与移动板83左端面相连接，移动板83前后两端均通过滑轨与固定套筒相连接，透明护罩85右端装配有拉环，垂直支腿1下端装配有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫通过粘合剂与垂直支腿1下端相连接。
具体实施方式：在计算弯力距抵受能力中
由以上之方程式可以看到若I之值越大，其压强值就会变小。
另在惯性距之计算中
I＝∑r2ΔA＝∫r2dA ∑＝总和符号
ΔA是计算中之面积微份r＝该微份面积至弯曲轴心距
所以惯性距＝r的两次开方乘以微份面积总和
由此可见，若计算中之横载面之面积能分布于与中心轴距越大者，则计算出之惯性距值就越大。
以下之计算表是六边形及十边形伸缩筒惯性距之对比，六边形可分折为四份，十边形分折为六份如图计算：
结果：
从以上以计算表列出六边形之惯性距值(I)mm4＝372，335，454mm4十边形之Imm4为401，228，772mm4
十边形在高度、宽度、板厚及材质各条件不变下。Imm4增加了30，893，318mm4。若除以换言之增加了8.3％，如前面方程。伸缩筒改良为十边形后。抵抗弯曲扭距亦增强8.3％。
在实际使用时，使用人员启动照明灯84，照明灯84工作实现为使用人员提供照明，在使用人员将货物捆绑在伸缩筒机构7上时，货物很容易碰到透明护罩85，进而带动透明护罩85向左移动，透明护罩85向左移动带动移动板83向左移动，移动板83向左移动可对弹簧82进行压缩，然后弹簧82恢复形变带动移动板83向右移动，移动板83向右移动同时带动照明灯84以及透明护罩85向右移动，从而实现对照明灯84进行防护，当需要对照明灯84进行更换时，使用人员握住螺栓，并进行转动，因为螺栓通过螺纹以及内螺纹孔与移动板83相连接，所以螺栓转动实现对移动板83进行固定，然后使用人员握住拉环，并向右移动，拉环向右移动带动透明护罩85向右移动，透明护罩85向右移动实现与移动板83相分离，进而实现露出照明灯84，该设计可进行照明，同时也具有防护功能。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。