一种建筑用水泥下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种建筑用水泥下料装置。

背景技术：

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。

建筑施工中，都需要将水泥袋割开，再将水泥倒在一起进行使用，一般都是人用刀具将水泥袋割开倒出，水泥块易和水泥混在一起，倒出速度慢，倒出的过程中会出现大量的水泥粉尘影响周围环境，因此亟需研发一种能够将水泥吊起割开倒出，而且再封闭的空间内将水泥倒出，水泥粉尘不易飘出影响周围环境，还能将参杂在水泥中的水泥块进行过滤出的建筑用水泥下料装置。

技术实现要素：

为了克服一般都是人用刀具将水泥袋割开倒出，水泥块易和水泥混在一起，倒出速度慢，会出现大量的水泥粉尘影响周围环境的缺点，因此，本实用新型的技术问题是：提供一种能够将水泥吊起割开倒出，而且再封闭的空间内将水泥倒出，水泥粉尘不易飘出影响周围环境，还能将参杂在水泥中的水泥块进行过滤出的建筑用水泥下料装置。

一种建筑用水泥下料装置，包括有底板、环形滑块、圆形板、齿圈、支杆、顶板、第一电动绕线轮、第一拉线、挂钩、斜杆、收集框、箱体、盖板、框体、切刀、电机和齿轮，底板顶部右侧安装有箱体，箱体顶部左侧开有第一通孔，箱体外顶部左侧安装有框体，框体位于第一通孔正上方，框体内左侧面下部与右侧面下部都安装有切刀，切刀为对称设置，箱体右侧开有开口，箱体外右侧面上部转动式的安装有盖板，盖板位于开口右侧，底板顶部右侧设有收集框，收集框位于箱体内，底板顶部左侧开有环形滑槽，环形滑槽内设有环形滑块，环形滑块与环形滑槽滑动配合，环形滑块顶部安装有圆形板，圆形板外侧面上部安装有齿圈，圆形板顶部圆心位置安装有支杆，支杆顶端安装有顶板，顶板底部右侧与支杆右侧上部之间安装有斜杆，顶板底部右侧安装有第一电动绕线轮，第一电动绕线轮位于斜杆右侧，第一电动绕线轮上绕有第一拉线，第一拉线尾端安装有挂钩，挂钩位于框体内，底板顶部左侧竖直安装有电机，电机位于圆形板左侧，电机的输出轴通过联轴器连接有齿轮，齿轮位于齿圈左侧与其啮合。

进一步地，还包括有封闭装置，封闭装置包括有第一滑轨、第一滑块、7型杆、挡板、第二电动绕线轮、第二拉线和弹簧，框体外左侧面上部与右侧面上部都安装有第一滑轨，第一滑轨为对称设置，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，左右两侧第一滑块顶部中间都安装有7型杆，左右两侧7型杆内端之间安装有挡板，挡板位于框体正上方与其配合，挡板前侧中部均匀间隔的开有导线孔，第一滑块前侧面与第一滑轨内前侧面之间连接有弹簧，第一滑轨内后侧面安装有第二电动绕线轮，第二电动绕线轮上绕有第二拉线，第二拉线尾端与第一滑块后侧面连接。

进一步地，还包括有网框、拉环和挡块，框体右侧下部开有第二通孔，框体内左侧面下部安装有挡块，第二通孔内设有网框，网框外底部左侧与挡块顶部接触，网框外右侧面中部安装有拉环。

首先操作人员启动第一电动绕线轮反转，进而第一拉线向上移动带动挂钩向上移动，当挂钩向上移动位于框体外时，关闭第一电动绕线轮，再启动电机，电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿圈转动，齿圈转动带动圆形板转动，圆形板转动带动支杆转动，支杆转动带动顶板转动，顶板转动带动第一电动绕线轮转动，第一电动绕线轮转动通过第一拉线带动挂钩转动，当挂钩转动位于水泥上方时，即可关闭电机，启动第一电动绕线轮正转，第一拉线被放松，挂钩向下移动与水泥接触，操作人员即可将挂钩挂在水泥上，启动第一电动绕线轮反转，第一拉线带动挂钩向上移动，进而带动水泥向上移动，当水泥向上移动至合适的位置时，关闭第一电动绕线轮，再次启动电机，进而带动挂钩转动带动水泥位于框体正上方，关闭电机，启动第一电动绕线轮正转，挂钩向下移动带动水泥向下移动，水泥向下移动与切刀接触，进而切刀将水泥袋割开，水泥掉落通过第一通孔掉落至收集框内，即可启动第一电动绕线轮正反交替转动，第一拉线通过挂钩带动水泥上下移动，如此能将水泥全部掉落至收集框内。当水泥全部掉落至收集框内后，关闭第一电动绕线轮，将挂在挂钩上的水泥袋取下，再打开盖板，通过开口将收集框取出对水泥进行处理。当水泥全部倒出收集框后，将收集框放回至原位即可。

因为还包括有封闭装置，封闭装置包括有第一滑轨、第一滑块、7型杆、挡板、第二电动绕线轮、第二拉线和弹簧，框体外左侧面上部与右侧面上部都安装有第一滑轨，第一滑轨为对称设置，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，左右两侧第一滑块顶部中间都安装有7型杆，左右两侧7型杆内端之间安装有挡板，挡板位于框体正上方与其配合，挡板前侧中部均匀间隔的开有导线孔，第一滑块前侧面与第一滑轨内前侧面之间连接有弹簧，第一滑轨内后侧面安装有第二电动绕线轮，第二电动绕线轮上绕有第二拉线，第二拉线尾端与第一滑块后侧面连接，首先操作人员启动左侧第二电动绕线轮反转和右侧第二电动绕线轮正转，进而第二拉线拉动第一滑块向后移动，弹簧拉伸，第一滑块向后移动带动7型杆向后移动，7型杆向后移动带动挡板向后移动，当挡板向后移动不位于框体上方时，关闭第二电动绕线轮，即可启动第一电动绕线轮反转使挂钩位于框体外将水泥挂起。当水泥挂起后，且位于框体内时，即可启动左侧第二电动绕线轮正转和右侧第二电动绕线轮反转，第二拉线被放松，因弹簧的作用，第一滑块向前移动通过7型杆带动挡板向前移动，挡板向前移动使第一拉线位于导线孔内，进而当挡板将框体顶部挡住时，关闭第二电动绕线轮，当水泥掉落至收集框内时，挡板能将水泥粉尘挡住。如此，能防止水泥粉尘飘出影响周围环境。

因为还包括有网框、拉环和挡块，框体右侧下部开有第二通孔，框体内左侧面下部安装有挡块，第二通孔内设有网框，网框外底部左侧与挡块顶部接触，网框外右侧面中部安装有拉环，当切刀将水泥袋割开时，水泥向下掉落位于网框内，进而网框对水泥内的水泥块进行过滤，而过滤后的水泥通过网框掉落至收集框内。当水泥全部掉落至收集框后，操作人员即可拉动拉环向右移动，拉环向右移动带动网框向右移动，网框向右移动不位于框体内，即可将网框内的水泥块倒出。当水泥块全部倒出后，即可通过第二通孔将网框放回至原位。如此，可防止水泥块参杂在水泥内影响水泥的使用。

本实用新型通过封闭装置，能对框体进行封闭，而水泥倒出时水泥粉尘不易飘出影响周围环境，网框能对参杂在水泥中的水泥块进行过滤，进而防止水泥块影响水泥的使用，达到了能够将水泥吊起割开倒出，而且再封闭的空间内将水泥倒出，水泥粉尘不易飘出影响周围环境，还能将参杂在水泥中的水泥块进行过滤出的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型封闭装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1底板，2环形滑槽，3环形滑块，4圆形板，5齿圈，6支杆，7顶板，8第一电动绕线轮，9第一拉线，10挂钩，11斜杆，12收集框，13箱体，14第一通孔，15开口，16盖板，17框体，18切刀，19水泥，20电机，21齿轮，22封闭装置，221第一滑轨，222第一滑块，2237型杆，224挡板，225导线孔，226第二电动绕线轮，227第二拉线，228弹簧，23第二通孔，24网框，25拉环，26挡块。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1

一种建筑用水泥下料装置，如图1-4所示，包括有底板1、环形滑块3、圆形板4、齿圈5、支杆6、顶板7、第一电动绕线轮8、第一拉线9、挂钩10、斜杆11、收集框12、箱体13、盖板16、框体17、切刀18、电机20和齿轮21，底板1顶部右侧安装有箱体13，箱体13顶部左侧开有第一通孔14，箱体13外顶部左侧安装有框体17，框体17位于第一通孔14正上方，框体17内左侧面下部与右侧面下部都安装有切刀18，切刀18为对称设置，箱体13右侧开有开口15，箱体13外右侧面上部转动式的安装有盖板16，盖板16位于开口15右侧，底板1顶部右侧设有收集框12，收集框12位于箱体13内，底板1顶部左侧开有环形滑槽2，环形滑槽2内设有环形滑块3，环形滑块3与环形滑槽2滑动配合，环形滑块3顶部安装有圆形板4，圆形板4外侧面上部安装有齿圈5，圆形板4顶部圆心位置安装有支杆6，支杆6顶端安装有顶板7，顶板7底部右侧与支杆6右侧上部之间安装有斜杆11，顶板7底部右侧安装有第一电动绕线轮8，第一电动绕线轮8位于斜杆11右侧，第一电动绕线轮8上绕有第一拉线9，第一拉线9尾端安装有挂钩10，挂钩10位于框体17内，底板1顶部左侧竖直安装有电机20，电机20位于圆形板4左侧，电机20的输出轴通过联轴器连接有齿轮21，齿轮21位于齿圈5左侧与其啮合。

实施例2

一种建筑用水泥下料装置，如图1-4所示，包括有底板1、环形滑块3、圆形板4、齿圈5、支杆6、顶板7、第一电动绕线轮8、第一拉线9、挂钩10、斜杆11、收集框12、箱体13、盖板16、框体17、切刀18、电机20和齿轮21，底板1顶部右侧安装有箱体13，箱体13顶部左侧开有第一通孔14，箱体13外顶部左侧安装有框体17，框体17位于第一通孔14正上方，框体17内左侧面下部与右侧面下部都安装有切刀18，切刀18为对称设置，箱体13右侧开有开口15，箱体13外右侧面上部转动式的安装有盖板16，盖板16位于开口15右侧，底板1顶部右侧设有收集框12，收集框12位于箱体13内，底板1顶部左侧开有环形滑槽2，环形滑槽2内设有环形滑块3，环形滑块3与环形滑槽2滑动配合，环形滑块3顶部安装有圆形板4，圆形板4外侧面上部安装有齿圈5，圆形板4顶部圆心位置安装有支杆6，支杆6顶端安装有顶板7，顶板7底部右侧与支杆6右侧上部之间安装有斜杆11，顶板7底部右侧安装有第一电动绕线轮8，第一电动绕线轮8位于斜杆11右侧，第一电动绕线轮8上绕有第一拉线9，第一拉线9尾端安装有挂钩10，挂钩10位于框体17内，底板1顶部左侧竖直安装有电机20，电机20位于圆形板4左侧，电机20的输出轴通过联轴器连接有齿轮21，齿轮21位于齿圈5左侧与其啮合。

还包括有封闭装置22，封闭装置22包括有第一滑轨221、第一滑块222、7型杆223、挡板224、第二电动绕线轮226、第二拉线227和弹簧228，框体17外左侧面上部与右侧面上部都安装有第一滑轨221，第一滑轨221为对称设置，第一滑轨221上设有第一滑块222，第一滑块222与第一滑轨221滑动配合，左右两侧第一滑块222顶部中间都安装有7型杆223，左右两侧7型杆223内端之间安装有挡板224，挡板224位于框体17正上方与其配合，挡板224前侧中部均匀间隔的开有导线孔225，第一滑块222前侧面与第一滑轨221内前侧面之间连接有弹簧228，第一滑轨221内后侧面安装有第二电动绕线轮226，第二电动绕线轮226上绕有第二拉线227，第二拉线227尾端与第一滑块222后侧面连接。

实施例3

一种建筑用水泥下料装置，如图1-4所示，包括有底板1、环形滑块3、圆形板4、齿圈5、支杆6、顶板7、第一电动绕线轮8、第一拉线9、挂钩10、斜杆11、收集框12、箱体13、盖板16、框体17、切刀18、电机20和齿轮21，底板1顶部右侧安装有箱体13，箱体13顶部左侧开有第一通孔14，箱体13外顶部左侧安装有框体17，框体17位于第一通孔14正上方，框体17内左侧面下部与右侧面下部都安装有切刀18，切刀18为对称设置，箱体13右侧开有开口15，箱体13外右侧面上部转动式的安装有盖板16，盖板16位于开口15右侧，底板1顶部右侧设有收集框12，收集框12位于箱体13内，底板1顶部左侧开有环形滑槽2，环形滑槽2内设有环形滑块3，环形滑块3与环形滑槽2滑动配合，环形滑块3顶部安装有圆形板4，圆形板4外侧面上部安装有齿圈5，圆形板4顶部圆心位置安装有支杆6，支杆6顶端安装有顶板7，顶板7底部右侧与支杆6右侧上部之间安装有斜杆11，顶板7底部右侧安装有第一电动绕线轮8，第一电动绕线轮8位于斜杆11右侧，第一电动绕线轮8上绕有第一拉线9，第一拉线9尾端安装有挂钩10，挂钩10位于框体17内，底板1顶部左侧竖直安装有电机20，电机20位于圆形板4左侧，电机20的输出轴通过联轴器连接有齿轮21，齿轮21位于齿圈5左侧与其啮合。

还包括有封闭装置22，封闭装置22包括有第一滑轨221、第一滑块222、7型杆223、挡板224、第二电动绕线轮226、第二拉线227和弹簧228，框体17外左侧面上部与右侧面上部都安装有第一滑轨221，第一滑轨221为对称设置，第一滑轨221上设有第一滑块222，第一滑块222与第一滑轨221滑动配合，左右两侧第一滑块222顶部中间都安装有7型杆223，左右两侧7型杆223内端之间安装有挡板224，挡板224位于框体17正上方与其配合，挡板224前侧中部均匀间隔的开有导线孔225，第一滑块222前侧面与第一滑轨221内前侧面之间连接有弹簧228，第一滑轨221内后侧面安装有第二电动绕线轮226，第二电动绕线轮226上绕有第二拉线227，第二拉线227尾端与第一滑块222后侧面连接。

还包括有网框24、拉环25和挡块26，框体17右侧下部开有第二通孔23，框体17内左侧面下部安装有挡块26，第二通孔23内设有网框24，网框24外底部左侧与挡块26顶部接触，网框24外右侧面中部安装有拉环25。

以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。