一种具有除尘功能的自动扒料装置的制作方法

本实用新型涉及耐火原料生产制造领域，尤其是一种具有除尘功能的自动扒料装置。

背景技术：

烧结活性氧化铝微粉的生产过程中需要将原料压制成砖坯，再把砖坯烧成熟料后进行破碎。目前，烧成后的熟料砖坯由窑车运送至破碎设备旁进入破碎工序时，使用了一种自动扒料装置，在扒卸过程中由于熟料砖坯的结构较为疏松，碎裂时容易产生粉尘，污染环境，因此，需要对现有的设备进行改进，消除扒卸过程中的粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种具有除尘功能的自动扒料装置，用以消除扒卸过程中的粉尘污染。

本实用新型采用以下技术方案：一种具有除尘功能的自动扒料装置，包括轨道，所述的轨道上运行有车体，车体一侧的端面中部铰接有推拉油缸，车体上面设置有升降机构，升降机构上面设置有扒料架；所述的扒料架包括底框，底框为矩形框架结构，一端设置有上下开口的料斗，料斗上部开口处设置有吸尘机，底框另一端设置有配重块，中部固定设置有两根平行的拉杆，两根拉杆与底框又构成一个矩形框，此矩形框正上方设置有矩形框架结构的顶框，顶框以四根斜连杆固定连接在底框上，其底面内侧一周设有内凹的台阶，上面设置有集尘箱，集尘箱通过集尘管与吸尘机连接；所述的车体上面还固定设置有四个外形相同的长方体定位块，四个定位块成矩形分布，与扒料架底框中部的两根拉杆所构成的矩形框间隙配合；所述的升降机构包括升降油缸和举升板，升降油缸下端固定在车体上面中部，上端固定安装有矩形举升板，举升板与扒料架顶框底面内侧一周设置的内凹的台阶间隙配合。

所述的配重块以举升板为中心与料斗和吸尘机的总重力平衡。

所述的两根平行拉杆其横截面为矩形。

所述的四个定位块其高度大于底框与拉杆的高度之和。

本实用新型的有益效果是：在原有自动扒料装置的基础上，增加了吸尘机和集尘箱，消除了扒卸过程中的粉尘污染，并对粉尘进行收集利用，减少了物料损耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图中，1、轨道，2、车体，3、推拉油缸，4、升降油缸，5、定位块，6、底框，7、料斗，8、吸尘机，9、集尘管，10、集尘箱，11、举升板，12、顶框，13、拉杆，14、配重块，15、斜拉杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种具有除尘功能的自动扒料装置，包括轨道1，所述的轨道1上运行有车体2，车体2一侧的端面中部铰接有推拉油缸3，车体1上面设置有升降机构，升降机构上面设置有扒料架；所述的扒料架包括底框6，底框6为矩形框架结构，一端设置有上下开口的料斗7，料斗7上部开口处设置有吸尘机8，底框另一端设置有配重块14，中部固定设置有两根平行的拉杆13，两根拉杆13与底框6又构成一个矩形框，此矩形框正上方设置有矩形框架结构的顶框12，顶框12以四根斜连杆15固定连接在底框6上，其底面内侧一周设有内凹的台阶，上面设置有集尘箱10，集尘箱10通过集尘管9与吸尘机8连接；所述的车体2上面还固定设置有四个外形相同的长方体定位块5，四个定位块5成矩形分布，与扒料架底框6中部的两根拉杆13所构成的矩形框间隙配合；所述的升降机构包括升降油缸4和举升板11，升降油缸4下端固定在车体2上面中部，上端固定安装有矩形举升板11，举升板11与扒料架顶框6底面内侧一周设置的内凹的台阶间隙配合。

所述的配重块14以举升板11为中心与料斗7和吸尘机8的总重力平衡，保证升降过程的平衡稳定。

所述的两根平行拉杆13其横截面为矩形，防止推拉时底框6与车体2脱开。

所述的四个定位块5其高度大于底框6与拉杆13的高度之和，保证推拉时受力均衡。

使用时，烧成的熟料砖坯整齐码放在窑车上，运送至轨道1左侧，升降油缸4通过举升板11举起扒料架，推拉油缸3推动车体2向左侧移动，将料斗7移至熟料砖堆正上方；然后举升板11下降，带动扒料架下降，将熟料砖堆装入料斗7；当底框6落在车体上，车体上的四个定位块5与底框6中部的两根拉杆13所构成的矩形框形成定位，举升板11继续下降，与顶框12脱开，停止下降，开启吸尘机8；推拉油缸3拉动车体2返回，车体2带动扒料架，将熟料砖堆扒卸至地坑中，此时料斗7在地坑上方停留，通过吸尘机将产生的粉尘收集到集尘箱10中。

本实用新型未详述部分为现有技术。