一种适用于栓剂模盒整理装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝塑泡罩模式栓剂设备领域，尤其涉及一种适用于栓剂模盒整理装置。

背景技术：

目前，市场上铝塑泡罩包装模式的栓剂，其采用将料液灌注在模具内，将灌注好的模具采用冷却成型，等待其冷却，冷却完成后进行栓粒脱模，传统的理模需要人工完成，费时费力，同时会污染模具造成后续工艺的进行，因此一种自动理模设备亟待解决；本实用新型提出的该装置，目的为了改善其手工理模方式，将手工操作转换成机械化生产，降低劳动成本的投入，大大提高了生产效率和经济效益，值得推广使用。

技术实现要素：

针对上述现有脱模工序复杂，人工脱模过程中存在影响产品质量以及低效率等问题，本实用新型提供了一种适用于栓剂模盒整理装置，具体技术方案如下：

一种适用于栓剂模盒整理装置，包括用于整理栓剂模盒工作台以及在底部设有磁铁的栓剂模盒，所述工作台由旋转台、护板、传送带和气动推杆组成，所述护板垂直于工作台向上设置，位于护板内设有旋转台，所述旋转台设有档条、拨片和凹槽，所述旋转台通过连接轴固定于工作台上，所述连接轴通过电机驱动，所述旋转台设有引流板，所述引流板固定不动，所述引流板和护板形成栓剂模盒通道，该通道出口处设有传送带，所述传送带固定于工作台上，所述传送带为磁性传送带，所述磁性传送带和带有磁铁的栓剂模盒互相吸附。

进一步的，所述档条为直角三角体结构，该直角底边连接固定于旋转台上，所述档条以连接轴为中心向防护板的边缘延伸，均匀设置六组。

进一步的，所述旋转台倾斜固定于工作台上，所述旋转台为正方形或圆形结构，所述旋转台由连接轴驱动逆时针旋转。

进一步的，所述气动推杆设置于传送带末端的一侧，所述气动推杆的宽度等于栓剂模盒的长度。

进一步的，所述凹槽以连接轴为中心，向护板边缘延伸均匀分布于旋转台上。

进一步的，所述传送带末端设有感应器。

进一步的，所述拨片设置于旋转台上至旋转台边缘，所述拨片高度高于旋转台2的高度，所述拨片形状为梯形结构。

进一步的，所述引流板一端固定于连接轴上，另一端为自由端。

进一步的，所述引流板采用软质材料。

进一步的，所述引流板采用弹簧材质。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：

本实用新型设计出一种理模装置，设计出倾斜的旋转台和护板，形成盛装模盒的整理单元，凌乱的模盒在该旋转台上，在电机的驱动下逆时针旋转，旋转台上设置的凹槽和直角三角形的档条，在模盒落入凹槽内后者落在档条上时，随着旋转台的逆时针旋转，设置在护板上的拨片会将模盒拨动使其翻转，经过翻转后带有磁铁的一面向上，随着旋转台的移动至引流板处，此时模盒在引流板自由端弹簧的推动下，会形成固定的摆放形态，通过引流板和护板之间形成的通道，在到达通道的出口处，带有磁性的传送带就会将模盒吸引并传送出旋转台，模盒进入传送带末端时，感应器会感应并发出信号，启动气动推杆，气动推杆将传送带上的模盒推出传送带以备后续工序，而在旋转台上未被磁性传送带吸引传送的模盒继续在凹槽、档条以及拨片的共同作用下，翻转成带有磁铁一面向上，如此循环直至被全部传送出旋转台，完成理模工序。

本实用新型结构简单，操作方便，通过旋转台以及护板、磁性传送带的共同作用下完成模盒的转运和整理，不需要额外的人员成本的投入，降低生产成本的投入，同时提高了作业效率和经济效益，值得推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图，其中旋转台为圆形结构。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创作型劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护的范围。

如图1至图2所示，一种适用于栓剂模盒整理装置，包括用于整理栓剂模盒工作台1以及在底部设有磁铁的栓剂模盒，所述工作台1由旋转台2、护板3、传送带9和气动推杆10 组成，所述护板3垂直于工作台1向上设置，位于护板3内设有旋转台2，所述旋转台2设有档条5、凹槽6和拨片7，所述旋转台2通过连接轴4固定于工作台1上，所述连接轴4通过电机驱动，所述旋转台2设有引流板8，所述引流板8固定不动，所述引流板8和护板3 形成栓剂模盒通道，该通道出口处设有传送带9，所述传送带9固定于工作台1上，所述传送带9为磁性传送带，所述磁性传送带和带有磁铁的栓剂模盒互相吸附。

优选地，所述档条5为直角三角体结构，该直角底边连接固定于旋转台2上，所述档条 5以连接轴4为中心向防护板3的边缘延伸，均匀设置六组。

优选地，所述旋转台2倾斜固定于工作台1上，所述旋转台2为正方形或圆形结构，所述旋转台2由连接轴4驱动逆时针旋转。

优选地，所述气动推杆10设置于传送带9末端的一侧，所述气动推杆10的宽度等于栓剂模盒的长度。

优选地，所述凹槽6以连接轴4为中心，向护板3边缘延伸均匀分布于旋转台2上。

优选地，所述传送带9末端设有感应器11。

优选地，所述拨片7设置于旋转台2上至旋转台2边缘，所述拨片7的高度大于旋转台2的高度，所述拨片7形状为梯形结构。

优选地，所述引流板8一端固定于连接轴4上，另一端为自由端。

优选地，所述引流板8采用软质材料。

优选地，所述引流板8采用弹簧材质。

使用时，在铝塑泡罩包装模式栓剂生产线上，模盒经过脱模后进入本装置的工作台1上，及进入旋转台2上，一面带有磁铁的模盒不同形态的分布在旋转台2上，旋转台2在电机的驱动下逆时针旋转，带动模盒运动，由于旋转台2倾斜设置以及其上设置了凹槽6和档条5，模盒会高低不平的分布，此时设置在护板3内圈的拨片7会将高低不一的模盒拨动翻转，使其平整分布在旋转台2上，当带有磁铁一面的模盒向上放置时，在模盒到达引流板8处时，引流板8自由端的弹簧材质，会将其拨动至引流板8和护板3形成的模盒通道处，顺利通过该处进入传动带9处，此时在磁性的作用下，传送带9将带有磁铁向上的模盒吸引传送，传送至传送带9末端时，感应器11感应进而驱动启动推杆10作业，气动推杆10将传送带9上的模盒推出传送带以备后续工序，如此循环往复，直至旋转台2上的模盒全部被传送出去，完成理模工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。