具有提升机构的发泡热塑性聚氨酯用输送装置的制作方法

本实用新型属于输送装置技术领域，涉及一种具有提升机构的发泡热塑性聚氨酯用输送装置。

背景技术：

企业在使用发泡热塑性聚氨酯颗粒生产鞋底时，首先需要将袋装的发泡热塑性聚氨酯颗粒搬运到输送车本体中，然后再将袋子的底部割开，然后再拉动袋子使得发泡热塑性聚氨酯颗粒从袋子中漏出，但是在上述过程中，需要通过工人手工将袋子搬运到输送车本体中，从而会给工人带来较大的劳动强度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种具有提升机构的发泡热塑性聚氨酯用输送装置，其能够将盛装有发泡热塑性聚氨酯颗粒的袋子吊装起来，并且使得袋子移动到输送车本体的上方，这样一来，在袋子的底部被割开后，袋子中的发泡热塑性聚氨酯颗粒能够顺利的落到运输车本体中，且本实用新型不需要工人手工将袋子搬运到输送车本体中，从而能够给工人带来方便。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的具有提升机构的发泡热塑性聚氨酯用输送装置，包括输送车本体，输送车本体右侧的外端面上固定有一对呈上下分布的转动套，转动套中可转动地穿设有竖杆，位于最下方的转动套下方的输送车本体的外端面上固定有用于与竖杆的下端相抵的支撑板，竖杆的上端设置有向外的折弯段，折弯段远离竖杆的一端可转动地连接有滚轮，竖杆的上端可转动地连接有导向轮，竖杆远离折弯段的一侧固定有支撑架，支撑架的内部设置有收卷筒，收卷筒的两端均固定有转轴，转轴与支撑架转动连接，其中一根转轴的端部伸出于支撑架外并固定连接有用于驱动收卷筒转动的转动手柄，收卷筒上缠绕有钢丝，钢丝依次绕过导向轮和滚轮后固定有安装板，安装板的下端面上固定有若干个拉钩。

本实用新型的具有提升机构的发泡热塑性聚氨酯用输送装置，其中，折弯段与竖杆之间固定有第一加强块；通过第一加强块的设置，能够提高折弯段与竖杆之间的结构强度。

本实用新型的具有提升机构的发泡热塑性聚氨酯用输送装置，其中，支撑板与输送车本体的外侧壁之间固定有第二加强块；通过第二加强块的设置，能够提高支撑板与输送车本体之间的固定强度。

本实用新型的具有提升机构的发泡热塑性聚氨酯用输送装置，其中，竖杆远离支撑架的一侧固定有用于转动竖杆的杆体；通过杆体的设置，能够给竖杆的周向转动带来方便。

本实用新型的具有提升机构的发泡热塑性聚氨酯用输送装置，其中，杆体的外部套装有第一防滑套，第一防滑套的外壁上设置有若干道环形防滑槽；通过采用这种结构后，在手握杆体时，能够起到防滑的作用。

本实用新型的具有提升机构的发泡热塑性聚氨酯用输送装置，其中，输送车本体远离竖杆一侧的外壁上固定有把手；通过把手的设置，能够给输送车本体的移动带来方便。

本实用新型的具有提升机构的发泡热塑性聚氨酯用输送装置，其中，把手的外部套装有第二防滑套，第二防滑套的外壁上设置有若干个防滑凸起；通过采用这种结构后，在手握把手时，能够起到防滑的作用。

在使用本实用新型时，首先将输送车本体推到装有发泡热塑性聚氨酯颗粒的袋子的旁边，然后将拉钩与袋子的上边沿卡接，接着通过转动手柄来带动收卷筒转动，使得钢丝将袋子拉起，此时在不松开转动手柄的情况下扳动杆体，使得袋子转动到输送车本体的上方，然后另一个工人将袋子的底部割破，袋子中的发泡热塑性聚氨酯颗粒自动落入到运输车本体中；本实用新型能够将盛装有发泡热塑性聚氨酯颗粒的袋子吊装起来，并且使得袋子移动到输送车本体的上方，这样一来，在袋子的底部被割开后，袋子中的发泡热塑性聚氨酯颗粒能够顺利的落到运输车本体中，且本实用新型不需要工人手工将袋子搬运到输送车本体中，从而能够给工人带来方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A处放大后的结构示意图；

图3是图1中B处放大后的结构示意图；

图4是支撑架、收卷筒、转轴和转动手柄连接后的结构示意图；

图5是安装板与拉钩连接后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种具有提升机构的发泡热塑性聚氨酯用输送装置，包括输送车本体1，输送车本体1右侧的外端面上固定有一对呈上下分布的转动套2，转动套2中可转动地穿设有竖杆3，位于最下方的转动套2下方的输送车本体1的外端面上固定有用于与竖杆3的下端相抵的支撑板11，竖杆3的上端设置有向外的折弯段31，折弯段31远离竖杆3的一端可转动地连接有滚轮32，竖杆3的上端可转动地连接有导向轮33，竖杆3远离折弯段31的一侧固定有支撑架41，支撑架41的内部设置有收卷筒42，收卷筒42的两端均固定有转轴43，转轴43与支撑架41转动连接，其中一根转轴43的端部伸出于支撑架41外并固定连接有用于驱动收卷筒42转动的转动手柄44，收卷筒42上缠绕有钢丝45，钢丝45依次绕过导向轮33和滚轮32后固定有安装板46，安装板46的下端面上固定有若干个拉钩47；折弯段31与竖杆3之间固定有第一加强块34；通过第一加强块的设置，能够提高折弯段与竖杆之间的结构强度；支撑板11与输送车本体1的外侧壁之间固定有第二加强块12；通过第二加强块的设置，能够提高支撑板与输送车本体之间的固定强度；竖杆3远离支撑架41的一侧固定有用于转动竖杆3的杆体35；通过杆体的设置，能够给竖杆的周向转动带来方便；杆体35的外部套装有第一防滑套5，第一防滑套5的外壁上设置有若干道环形防滑槽51；通过采用这种结构后，在手握杆体时，能够起到防滑的作用；输送车本体1远离竖杆3一侧的外壁上固定有把手13；通过把手的设置，能够给输送车本体的移动带来方便；把手13的外部套装有第二防滑套6，第二防滑套6的外壁上设置有若干个防滑凸起61；通过采用这种结构后，在手握把手时，能够起到防滑的作用；在使用本实用新型时，首先将输送车本体推到装有发泡热塑性聚氨酯颗粒的袋子的旁边，然后将拉钩与袋子的上边沿卡接，接着通过转动手柄来带动收卷筒转动，使得钢丝将袋子拉起，此时在不松开转动手柄的情况下扳动杆体，使得袋子转动到输送车本体的上方，然后另一个工人将袋子的底部割破，袋子中的发泡热塑性聚氨酯颗粒自动落入到运输车本体中；本实用新型能够将盛装有发泡热塑性聚氨酯颗粒的袋子吊装起来，并且使得袋子移动到输送车本体的上方，这样一来，在袋子的底部被割开后，袋子中的发泡热塑性聚氨酯颗粒能够顺利的落到运输车本体中，且本实用新型不需要工人手工将袋子搬运到输送车本体中，从而能够给工人带来方便。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此，本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一种具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。

总之，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。