翻转装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产技术领域，特别是涉及一种翻转装置。

背景技术：

在食品、药品、化工等众多领域的生产过程中都会涉及到物件的装箱，例如饮料装箱、药剂装箱、罐头装箱等。对于杯装物件，在装箱时需要将其一正一反地装入包装箱中以节省空间，因此需要通过翻转装置实现杯装物件的翻转。然而，一般的翻转装置存在结构复杂，制造成本较高的缺点。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单的翻转装置，实现杯装物件的翻转，同时有利于降低制造成本。

一种翻转装置，用于杯装物件的翻转，包括翻转块及物件输送带，所述翻转块用于与杯装物件抵接，所述翻转块与所述物件输送带间隔设置形成翻转通道，所述翻转通道的高度小于杯装物件直立时杯沿的高度，所述翻转通道的高度大于杯装物件平躺时杯身的高度，且所述翻转通道的高度小于杯装物件平躺时杯沿的高度。

上述翻转装置，当物件输送带上直立的杯装物件经过翻转通道时，由于翻转通道的高度小于杯装物件直立时杯沿的高度，翻转块与杯装物件抵接使得杯装物件从直立状态变为平躺状态。物件输送带继续输送平躺的杯装物件，由于翻转通道的高度大于杯装物件平躺时杯身的高度，且翻转通道的高度小于杯装物件平躺时杯沿的高度，杯装物件的杯身顺利通过翻转通道后，翻转块与杯装物件的杯沿抵接促使杯装物件实现翻转。该翻转装置结构简单，有利于降低制造成本。

进一步地，所述翻转块上设有缺口，所述缺口用于减小所述翻转块与杯装物件的接触面积。利用翻转块上的缺口减小翻转块与杯装物件的接触面积，如此能够降低杯装物件在翻转的过程中发生卡死的几率。

进一步地，所述翻转装置还包括驱动机构，所述翻转块固定在所述驱动机构上，当所述驱动机构处于第一状态时，所述翻转通道的高度小于杯装物件直立时杯沿的高度，所述翻转通道的高度大于杯装物件平躺时杯身的高度，且所述翻转通道的高度小于杯装物件平躺时杯沿的高度；当所述驱动机构处于第二状态时，所述翻转通道的高度大于杯装物件直立时杯沿的高度。当驱动机构处于第一状态时，直立的杯装物件经过翻转通道能够实现翻转。当驱动机构处于第二状态时，直立的杯装物件能够顺利通过翻转通道。如此利用驱动机构能够将杯装物件一正一反地排好，便于完成自动化生产。

进一步地，所述驱动机构为驱动气缸。通过驱动气缸的伸缩带动翻转块伸出或缩回，实现杯装物件的一正一反排列。

进一步地，所述翻转块为至少两个，所述物件输送带上设有至少两个输送通道，至少两个所述翻转块与至少两个所述输送通道一一对应，提高生产效率。

进一步地，所述驱动机构为至少两个，至少两个所述翻转块与至少两个所述驱动机构一一对应。驱动机构带动相应的翻转块伸出或缩回，完成不同输送通道的杯装物件翻转作业。

进一步地，所述翻转块呈板状。板状的翻转块能够缩短输送通道的长度，防止杯装物件在翻转的过程中发生卡死。

进一步地，所述翻转装置还包括安装架，所述安装架固定在所述物件输送带上，所述驱动机构固定在所述安装架上，安装可靠，结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的翻转装置的使用状态图一；

图3为本实用新型实施例所述的翻转装置的使用状态图二；

图4为本实用新型实施例所述的翻转装置的使用状态图三。

附图标记说明：

10、翻转块，100、翻转通道，110、缺口，20、物件输送带，30、驱动机构，40、安装架，50、杯沿，51、杯身。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一般的杯装物件通过杯子和杯盖实现产品的封装，杯子包括杯身51及位于杯身51顶端的杯沿50，杯盖安装在杯沿50上。为了实现这种杯装物件的翻转，本实施例提供了一种翻转装置。

结合图1所示，本实施例所述的翻转装置，用于杯装物件的翻转，包括翻转块10及物件输送带20，所述翻转块10用于与杯装物件抵接，所述翻转块10与所述物件输送带20间隔设置形成翻转通道100，所述翻转通道100的高度小于杯装物件直立时杯沿50的高度，所述翻转通道100的高度大于杯装物件平躺时杯身51的高度，且所述翻转通道100的高度小于杯装物件平躺时杯沿50的高度。

上述翻转装置，当物件输送带20上直立的杯装物件经过翻转通道100时，由于翻转通道100的高度小于杯装物件直立时杯沿50的高度，翻转块10与杯装物件抵接使得杯装物件从直立状态变为平躺状态。物件输送带20继续输送平躺的杯装物件，由于翻转通道100的高度大于杯装物件平躺时杯身51的高度，且翻转通道100的高度小于杯装物件平躺时杯沿50的高度，杯装物件的杯身51顺利通过翻转通道100后，翻转块10与杯装物件的杯沿50抵接促使杯装物件实现翻转。该翻转装置结构简单，有利于降低制造成本。

可选地，所述翻转块10上设有缺口110，所述缺口110用于减小所述翻转块10与杯装物件的接触面积。利用翻转块10上的缺口110减小翻转块10与杯装物件的接触面积，如此能够降低杯装物件在翻转的过程中发生卡死的几率。

本实施例所述的翻转装置还包括驱动机构30，所述翻转块10固定在所述驱动机构30上，当所述驱动机构30处于第一状态时，所述翻转通道100的高度小于杯装物件直立时杯沿50的高度，所述翻转通道100的高度大于杯装物件平躺时杯身51的高度，且所述翻转通道100的高度小于杯装物件平躺时杯沿50的高度；当所述驱动机构30处于第二状态时，所述翻转通道100的高度大于杯装物件直立时杯沿50的高度。当驱动机构30处于第一状态时，直立的杯装物件经过翻转通道100能够实现翻转。当驱动机构30处于第二状态时，直立的杯装物件能够顺利通过翻转通道100。如此利用驱动机构30能够将杯装物件一正一反地排好，便于完成自动化生产。

在本实施例中，所述驱动机构30为驱动气缸。通过驱动气缸的伸缩带动翻转块10伸出或缩回，实现杯装物件的一正一反排列。在其它实施例中，所述驱动机构30还可以为液压缸等，不以此为限。

进一步地，所述翻转块10为至少两个，所述物件输送带20上设有至少两个输送通道，至少两个所述翻转块10与至少两个所述输送通道一一对应，提高生产效率。

再进一步地，所述驱动机构30为至少两个，至少两个所述翻转块10与至少两个所述驱动机构30一一对应。驱动机构30带动相应的翻转块10伸出或缩回，完成不同输送通道的杯装物件翻转作业。

优选地，所述翻转块10呈板状。板状的翻转块10能够缩短输送通道的长度，防止杯装物件在翻转的过程中发生卡死。具体地，本实施例所述的翻转块10呈长方体形，所述缺口110呈半腰形，所述缺口110位于所述翻转块10靠近所述物件输送带20的一侧。

在本实施例中，所述翻转装置还包括安装架40，所述安装架40固定在所述物件输送带20上，所述驱动机构30固定在所述安装架40上，安装可靠，结构紧凑。

结合图2-4所示，本实施例所述的翻转装置能够实现杯装物件的翻转，杯装物件具体为饮料杯，其工作过程如下：

1、驱动气缸带动翻转块10伸出，驱动气缸处于第一状态；

2、物件输送带20上直立的前一饮料杯经过翻转通道100实现翻转；

3、驱动气缸带动翻转块10缩回，驱动气缸处于第二状态；

4、物件输送带20上直立的后一饮料杯顺利通过翻转通道100；

5、如此循环实现饮料杯的一正一反排列。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。