一种瓶砖提升装置中的托架的制作方法

本实用新型涉及一种瓶砖提升装置中的托架，主要用于塑料回收。

背景技术：

托架在瓶砖提升装置中，对瓶砖起到承载和提升的作用，瓶装放置在托架上进行解包，现有技术中需要将瓶砖提升至指定高度，在对其进行解包，这样一来解包的过程需要在距离地面较高的位置进行，对工人来说不够安全，而且解包后的铁丝也需要人工取出，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的瓶砖提升装置中的托架。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该瓶砖提升装置中的托架，包括底座、托板、防护装置、复位装置、拉钩装置和驱动装置，所述托板安装在底座上，所述防护装置、复位装置、拉钩装置和驱动装置均安装在托板上，所述拉钩装置穿过复位装置，且拉钩装置与驱动装置接触，其结构特点在于：所述托板上设置有横杆凹槽，所述复位装置包括复位套筒、限位槽、限位板、复位弹簧和复位板，所述拉钩装置包括横杆、拉杆、推板和定位孔，所述驱动装置包括驱动支架、驱动底座、驱动套筒、驱动手轮、驱动手柄、锁紧孔和锁紧销；所述复位套筒和驱动支架均安装在托板的背面，所述限位槽设置在复位套筒内，所述限位板嵌在限位槽内，所述限位板与复位板通过复位弹簧连接，且限位板和复位弹簧均套装在拉杆外，所述复位板位于复位套筒内，所述复位套筒与横杆凹槽连通，所述拉杆依次穿过复位套筒、限位板和驱动套筒，所述横杆嵌在横杆凹槽内，所述横杆与拉杆的一端连接，所述定位孔设置在拉杆的另一端，所述复位板和推板均安装在拉杆上，所述推板位于复位套筒外，所述驱动底座安装在驱动支架上，所述驱动套筒安装在驱动底座上，且驱动套筒与推板接触，所述驱动手轮安装在驱动套筒上，所述驱动手柄安装在驱动手轮上，所述锁紧孔设置在驱动手柄上，所述锁紧销穿过锁紧孔插在定位孔内。可以使得解包后的瓶砖不会散落，也不需要人工取出铁丝，提高工作效率。

进一步地，所述托板的顶面设置有上导孔，所述托板的侧面设置有侧导孔，所述上导孔和侧导孔均倾斜设置。限定上护板和侧护板移动方向，对解包后的瓶砖起到阻挡的作用，避免解包后的瓶砖散落。

进一步地，所述防护装置包括上护板、侧护板、上导杆、侧导杆、上连杆、侧连杆和防护气缸，所述上导杆安装在上护板上，且上导杆插在上导孔内，所述侧导杆安装在侧护板上，且侧导杆插在侧导孔内，所述上连杆的一端与上护板转动连接，所述侧连杆的一端与侧护板转动连接，所述上连杆的另一端和侧连杆的另一端均与防护气缸的活塞杆铰接。上护板和侧护板处于张开状态，瓶砖在未解包之前放置在托板上，然后剪断铁丝通过拉钩装置将铁丝钩住，再将上护板和侧护板收拢，避免解包后的瓶砖散落。

进一步地，所述锁紧孔为通孔，所述定位孔为通孔或盲孔。便于锁紧销插入锁紧孔，通过定位孔便于对拉杆进行定位。

进一步地，所述驱动底座上设置有用于安装驱动套筒的底座通孔，所述底座通孔内设置有内螺纹，所述驱动套筒外设置有外螺纹，所述驱动底座与驱动套筒通过螺纹连接。可通过驱动手轮控制拉杆的伸缩以及横杆的旋转。

进一步地，所述横杆的中部与拉杆的一端垂直连接。驱动手轮控制横杆转动的时候不会导致横杆折断。

进一步地，所述横杆的两端均设置有倒角。在横杆旋转过程中便于通过倒角钩住铁丝。

进一步地，所述定位孔沿着拉杆的周向分布有多个。定位方便。

进一步地，所述防护装置的数量为两个，所述两个防护装置分别安装在托板的两侧。解包后的瓶砖不会脱落。

进一步地，所述驱动支架的高度大于复位套筒的高度，所述复位弹簧为压缩弹簧。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该托架可以将瓶砖在托板上进行解包，解包后通过防护装置可以将解包后的瓶砖继续压紧，不会导致瓶子散落，同时通过拉钩装置可以将解包后的铁丝拉下来，确保当瓶子与托板分离时，铁丝不会随着瓶子一起下落，不用人工取出铁丝。

附图说明

图1是本实用新型实施例的瓶砖提升装置中的托架的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的瓶砖提升装置中的托架的立体结构示意图。

图3是图2中的A部放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例的瓶砖提升装置中的托架的俯视结构示意图。

图5是图4中的B-B剖面结构示意图。

图中：底座1、托板2、防护装置3、复位装置4、拉钩装置5、驱动装置6、上导孔21、侧导孔22、横杆凹槽23、上护板31、侧护板32、上导杆33、侧导杆34、上连杆35、侧连杆36、防护气缸37、复位套筒41、限位槽42、限位板43、复位弹簧44、复位板45、横杆51、拉杆52、推板53、定位孔54、驱动支架61、驱动底座62、驱动套筒63、驱动手轮64、驱动手柄65、锁紧孔66、锁紧销67。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的瓶砖提升装置中的托架，包括底座1、托板2、防护装置3、复位装置4、拉钩装置5和驱动装置6，托板2安装在底座1上，防护装置3、复位装置4、拉钩装置5和驱动装置6均安装在托板2上，拉钩装置5穿过复位装置4，且拉钩装置5与驱动装置6接触。

本实施例中的托板2上设置有横杆凹槽23，托板2的顶面设置有上导孔21，托板2的侧面设置有侧导孔22，上导孔21和侧导孔22均倾斜设置，复位装置4包括复位套筒41、限位槽42、限位板43、复位弹簧44和复位板45，拉钩装置5包括横杆51、拉杆52、推板53和定位孔54，驱动装置6包括驱动支架61、驱动底座62、驱动套筒63、驱动手轮64、驱动手柄65、锁紧孔66和锁紧销67。

本实施例中的复位套筒41和驱动支架61均安装在托板2的背面，驱动支架61的高度大于复位套筒41的高度，限位槽42设置在复位套筒41内，限位板43嵌在限位槽42内，限位板43与复位板45通过复位弹簧44连接，且限位板43和复位弹簧44均套装在拉杆52外，复位弹簧44为压缩弹簧，拉杆52可穿过限位板43进行伸缩，拉杆52不与限位板43固定，复位板45位于复位套筒41内，复位套筒41与横杆凹槽23连通，拉杆52依次穿过复位套筒41、限位板43和驱动套筒63，横杆51嵌在横杆凹槽23内，横杆51的两端均设置有倒角，横杆51与拉杆52的一端连接，也就是横杆51的中部与拉杆52的一端垂直连接，定位孔54设置在拉杆52的另一端，多数情况下定位孔54沿着拉杆52的周向分布有多个，定位孔54为通孔或盲孔，复位板45和推板53均安装在拉杆52上，推板53位于复位套筒41外，驱动底座62安装在驱动支架61上，驱动套筒63安装在驱动底座62上，且驱动套筒63与推板53接触，驱动手轮64安装在驱动套筒63上，驱动手柄65安装在驱动手轮64上，锁紧孔66设置在驱动手柄65上，锁紧孔66为通孔，锁紧销67穿过锁紧孔66插在定位孔54内。

本实施例中的防护装置3包括上护板31、侧护板32、上导杆33、侧导杆34、上连杆35、侧连杆36和防护气缸37，上导杆33安装在上护板31上，且上导杆33插在上导孔21内，侧导杆34安装在侧护板32上，且侧导杆34插在侧导孔22内，上连杆的一端35与上护板31转动连接，侧连杆36的一端与侧护板32转动连接，上连杆的另一端35和侧连杆36的另一端均与防护气缸37的活塞杆铰接。

本实施例中的驱动底座62上设置有用于安装驱动套筒63的底座通孔，底座通孔内设置有内螺纹，驱动套筒63外设置有外螺纹，驱动底座62与驱动套筒63通过螺纹连接；防护装置3的数量为两个，两个防护装置3分别安装在托板2的两侧。

具体的说，瓶砖提升装置中的托架在使用时，通过防护气缸37使得上护板31和侧护板32处于张开状态，将瓶砖放置在托板2，再通过防护气缸37使得上护板31和侧护板32处于收拢状态，避免瓶砖脱落，通过驱动手轮64使得驱动套筒63与推板53接触，并将横杆51推出横杆凹槽23，将锁紧销67穿过锁紧孔66，并将锁紧销67的一端插入定位孔54内，转动驱动手轮64的同时，使得拉杆52随着驱动手轮64转动，进而使得横杆51转动，通过横杆51的转动钩住将瓶砖打包的铁丝，当横杆51钩住铁丝后，拧下锁紧销，通过复位弹簧44使得横杆2拉紧，避免铁丝掉落。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。