一种移动式立体仓库的制作方法

本实用新型涉及移动贮存设备技术领域，具体为一种移动式立体仓库。

背景技术：

立体仓库是物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化：自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入库工作台和自动运进及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。

移动式的立体仓库比固定式的立体仓库能够更加节省空间，但是现有的移动式立体仓库在移动时，无法很好的根据货物的大小来调节放置的空间，如果存放的物品种类大小并不统一，就无法很好将货物固定在货架上，当仓库移动时，没有很好进行固定的货物就容易从货架上跌落，导致货物的损坏，无法很好的满足使用的需要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动式立体仓库，解决了现有的移动式立体仓库在移动时，无法很好的根据货物的大小来调节放置的空间，如果存放的物品种类大小并不统一，就无法很好将货物固定在货架上，当仓库移动时，没有很好进行固定的货物就容易从货架上跌落，导致货物的损坏，无法很好的满足使用的需要的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式立体仓库，包括仓库本体和滑动轨道，所述仓库本体内壁的上表面与第一支撑板的上表面固定连接，所述仓库本体内壁左右两侧面的中部与第二支撑板的左右两侧面固定连接，所述第一支撑板的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的两侧面与第一滑杆的两端固定连接，所述第一滑杆的外表面滑动连接有两个第一滑套，且两个第一滑套的下表面均固定连接有连接块，所述连接块的下表面与隔板的上表面固定连接，所述隔板的下表面与第二支撑板的上表面搭接。

所述连接块的右侧面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面卡接有第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的底端固定连接有第一把手，所述第二滑杆的顶端与第二凹槽内壁的上表面搭接，所述第二凹槽开设在第一滑杆的下表面，所述第二凹槽的数量为若干个，且每个第二凹槽之间的距离相同，所述第二滑杆的外表面套接有弹簧，所述第一把手的上表面通过弹簧与第二滑套的下表面固定连接，所述仓库本体的背面设置有盖板，所述仓库本体的背面与盖板的相对位置开设有通孔。

优选的，所述仓库本体的下表面固定连接有滑板，所述滑板的两端分别位于滑动轨道内壁两侧面开设的滑槽内，所述滑动轨道内壁的下表面固定连接有限位板，所述限位板的背面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴背面的一端与螺纹柱正面的一端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的上表面与滑板的下表面固定连接，所述螺纹柱背面的一端与电机的输出轴固定连接，所述电机机身的下表面与滑动轨道内壁的下表面固定连接。

优选的，所述滑动轨道的右侧面固定连接有电源，所述电源的右侧面固定连接有开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端与电机的输入端电连接，所述电机的型号为Y280M-4。

优选的，所述盖板包括挡板，所述挡板的右侧面通过合页与仓库本体的背面铰接，所述挡板的背面与第二把手的正面固定连接。

优选的，所述隔板的宽度与仓库本体内壁的宽度相匹配，所述第二滑杆的直径与第二凹槽内壁的直径相匹配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种移动式立体仓库，具备以下有益效果：

(1)、该移动式立体仓库，通过设置第一滑杆、第一滑套、第二滑杆、第二滑套、第二凹槽、第一把手和弹簧，向下拉动两侧的第一把手，第一把手向下移动带动第二滑杆移出第二凹槽，第一滑套能够在第一滑杆外滑动，推动两侧隔板带动两个第一滑套相互靠近移动，将两个隔板移动到和货物直径相匹配的大小后，第二滑杆与第二凹槽处于相对位置时，松开第一把手，弹力利用自身拉力带动第一把手向上移动，第一把手向上移动带动第二滑杆卡入第二凹槽内，使得第一滑套被固定在第一滑杆外，隔板被固定住，从而使得当仓库本体移动时，大小合适的隔板能够对货物进行固定，货物不会因为仓库本体移动中的晃动而跌落损坏，满足了使用的需要。

(2)、该移动式立体仓库，通过设置电机、螺纹柱、螺纹帽、转轴和轴承，电机输出轴正转带动螺纹柱转动，螺纹柱带动转轴在轴承内转动，螺纹柱转动带动螺纹连接的螺纹帽向后侧移动，螺纹帽带动滑板向后侧移动，滑板带动仓库本体向后移动，从而使得仓库本体能够进行移动，当需要装卸货时仓库本体移动出来，装卸货完毕后，仓库本体移动复位，从而有效的节省了仓库本体的占地空间。

(3)、该移动式立体仓库，通过设置滑板和滑槽，从而使得螺纹帽带动滑板在滑槽内的滑动更加稳定，避免了螺纹柱转动时带动螺纹帽的转动，从而提高了滑板移动时的稳定性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑动轨道的俯视结构示意图；

图3为本实用新型仓库本体后视的结构示意图；

图4为图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1仓库本体、2第一支撑板、3第二支撑板、4第一凹槽、5第一滑杆、6第一滑套、7连接块、8支撑块、9第二滑套、10第二滑杆、11第一把手、12弹簧、13第二凹槽、14隔板、15滑板、16滑槽、17滑动轨道、18限位板、19轴承、20转轴、21螺纹柱、22螺纹帽、23电机、24电源、25开关、26盖板、261挡板、262合页、263第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式立体仓库，包括仓库本体1和滑动轨道17，仓库本体1内壁的上表面与第一支撑板2的上表面固定连接，仓库本体1内壁左右两侧面的中部与第二支撑板3的左右两侧面固定连接，第一支撑板2的下表面开设有第一凹槽4，第一凹槽4内壁的两侧面与第一滑杆5的两端固定连接，第一滑杆5的外表面滑动连接有两个第一滑套6，且两个第一滑套6的下表面均固定连接有连接块7，通过设置第一滑杆5和第一滑套6，从而使得两个第一滑套6在第一滑杆5外的滑动能够带动两个隔板14改变位置，从而使得两个隔板14之间的距离能够根据货物的大小来改变，从而使得当仓库本体1移动时，两个大小间距合适的隔板14能够对货物进行固定，货物不会因为仓库本体1移动中的晃动而跌落损坏，连接块7的下表面与隔板14的上表面固定连接，隔板14的下表面与第二支撑板3的上表面搭接，隔板14的宽度与仓库本体1内壁的宽度相匹配，第二滑杆10的直径与第二凹槽13内壁的直径相匹配，通过设置隔板14，且隔板14的宽度与仓库本体1内的宽度相匹配，从而使得隔板14能够很好的将仓库本体1分隔开来。

连接块7的右侧面固定连接有支撑块8，支撑块8的上表面卡接有第二滑套9，第二滑套9内滑动连接有第二滑杆10，通过设置第二滑杆10和第二滑套9，从而使得第二滑杆10卡入第二凹槽13中能够将第一滑套6固定住，从而将隔板14固定住，第二滑杆10的底端固定连接有第一把手11，第二滑杆10的顶端与第二凹槽13内壁的上表面搭接，第二凹槽13开设在第一滑杆5的下表面，第二凹槽13的数量为若干个，且每个第二凹槽13之间的距离相同，第二滑杆10的外表面套接有弹簧12，第一把手11的上表面通过弹簧12与第二滑套9的下表面固定连接，通过设置弹簧12，从而使得当工作人员放开第一把手11时，弹簧12能够利用自身弹力带动第一把手11复位，仓库本体1的背面设置有盖板26，盖板26包括挡板261，挡板261的右侧面通过合页262与仓库本体1的背面铰接，挡板261的背面与第二把手263的正面固定连接，通过设置盖板26，从而封闭了仓库本体1内部，避免了货物掉出仓库本体1外，仓库本体1的背面与盖板26的相对位置开设有通孔，仓库本体1的下表面固定连接有滑板15，滑板15的两端分别位于滑动轨道17内壁两侧面开设的滑槽16内，通过设置滑板15和滑槽16，从而使得螺纹帽22带动滑板15在滑槽16内的滑动更加稳定，避免了螺纹柱21转动时带动螺纹帽22的转动，从而提高了滑板15移动时的稳定性，滑动轨道17内壁的下表面固定连接有限位板18，滑动轨道17的右侧面固定连接有电源24，电源24的右侧面固定连接有开关25，限位板18的背面卡接有轴承19，轴承19内套接有转轴20，通过设置转轴20和轴承19，从而使得螺纹柱21带动转轴20在轴承19内的转动更加稳定，从而提高了螺纹柱21转动时的稳定性，转轴20背面的一端与螺纹柱21正面的一端固定连接，螺纹柱21的外表面螺纹连接有螺纹帽22，螺纹帽22的上表面与滑板15的下表面固定连接，螺纹柱21背面的一端与电机23的输出轴固定连接，电机23机身的下表面与滑动轨道17内壁的下表面固定连接，通过设置滑动轨道17，将滑动轨道17安装在地面上，从而使得滑板15和仓库本体1的移动更加稳定，电源24的输出端与开关25的输入端电连接，开关25的输出端与电机23的输入端电连接，电机23的型号为Y280M-4，通过设置开关25，且开关25的型号为lw5d-16，使得工作人员对电机23的操作更加方便。

使用时，通过把手打开挡板261，将货物放置在第二支撑板3上，向下拉动两侧的第一把手11，第一把手11向下移动带动第二滑杆10移出第二凹槽13，第一滑套6能够在第一滑杆5外滑动，推动两侧隔板14带动两个第一滑套6相互靠近移动，将两个隔板14移动到和货物直径相匹配的大小后，第二滑杆10与第二凹槽13处于相对位置时，松开第一把手11，弹力利用自身拉力带动第一把手11向上移动，第一把手11向上移动带动第二滑杆10卡入第二凹槽13内，使得第一滑套6被固定在第一滑杆5外，隔板14被固定住，当需要装卸货物时，通过操作开始使得电机23工作，电机23输出轴正转带动螺纹柱21转动，螺纹柱21带动转轴20在轴承19内转动，螺纹柱21转动带动螺纹连接的螺纹帽22向后侧移动，螺纹帽22带动滑板15向后侧移动，滑板15带动仓库本体1向后移动，装卸完成后，通过操作开关25使得电机23工作，电机23输出轴反转带动螺纹柱21反转，螺纹柱21反转带动螺纹帽22向前移动复位，从而使得仓库本体1复位，复位完成后，通过操作开关25使得电机23停止工作。

综上可得，1、该移动式立体仓库，通过设置第一滑杆5、第一滑套6、第二滑杆10、第二滑套9、第二凹槽13、第一把手11和弹簧12，向下拉动两侧的第一把手11，第一把手11向下移动带动第二滑杆10移出第二凹槽13，第一滑套6能够在第一滑杆5外滑动，推动两侧隔板14带动两个第一滑套6相互靠近移动，将两个隔板14移动到和货物直径相匹配的大小后，第二滑杆10与第二凹槽13处于相对位置时，松开第一把手11，弹力利用自身拉力带动第一把手11向上移动，第一把手11向上移动带动第二滑杆10卡入第二凹槽13内，使得第一滑套6被固定在第一滑杆5外，隔板14被固定住，从而使得当仓库本体1移动时，大小合适的隔板14能够对货物进行固定，货物不会因为仓库本体1移动中的晃动而跌落损坏，满足了使用的需要。

2、该移动式立体仓库，通过设置电机23、螺纹柱21、螺纹帽22、转轴20和轴承19，电机23输出轴正转带动螺纹柱21转动，螺纹柱21带动转轴20在轴承19内转动，螺纹柱21转动带动螺纹连接的螺纹帽22向后侧移动，螺纹帽22带动滑板15向后侧移动，滑板15带动仓库本体1向后移动，从而使得仓库本体1能够进行移动，当需要装卸货时仓库本体1移动出来，装卸货完毕后，仓库本体1移动复位，从而有效的节省了仓库本体1的占地空间。

3、该移动式立体仓库，通过设置滑板15和滑槽16，从而使得螺纹帽22带动滑板15在滑槽16内的滑动更加稳定，避免了螺纹柱21转动时带动螺纹帽22的转动，从而提高了滑板15移动时的稳定性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。