一种输液袋生产线自动纠偏装置的制作方法

本实用新型属于输液袋生产设备技术领域，具体涉及一种输液袋生产线自动纠偏装置。

背景技术：

输液袋作为常用的医疗用品，被广泛的应用于医疗行业，现有输液袋的生产都是在流水线上自动完成，自动纠偏装置是输液袋生产线中的重要组成部分，虽然现有输液袋生产线自动纠偏装置的生产工艺正日益纯熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的输液袋生产线自动纠偏装置存在以下问题：1、目前输液袋生产线自动纠偏装置大多只设于前序工序设备末端的机架上，只能针对膜材拉行过程中进行一次纠偏，若后续的膜材在进入下游工序设备的过程中发生少量偏移，现有的自动纠偏装置不能起到纠偏作用；2、目前市面上售卖的输液袋生产线自动纠偏装置大多单独设立机架，虽然自动纠偏装置的稳定性得到加强，但自动纠偏机架的型号不能同时匹配实际生产中的不同设备机架型号，适用性差且不能保证纠偏方向与生产线延伸方向的绝对垂直。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种输液袋生产线自动纠偏装置，具有可多次对膜材进行纠偏、提高产品良率、稳定性好、适用性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输液袋生产线自动纠偏装置，包括自动纠偏装置、第一纠偏装置和第二纠偏装置，所述自动纠偏装置包括第一纠偏装置和第二纠偏装置，其中，所述第一纠偏装置的一侧设置有第二纠偏装置，所述第一纠偏装置和第二纠偏装置之间通过连接件固定连接；

优选的，所述第一纠偏装置包括减速电机、丝杆、螺纹板、限位器、压膜板、气缸、支架、固定杆、固定装置和连接件，其中，所述减速电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆远离减速电机的一侧设置有螺纹板，所述螺纹板远离减速电机的一侧设置有固定杆，所述固定杆的左右两侧分别对称设置有固定装置，两个所述固定装置之间设置有限位器，所述限位器共设置有两个，两个所述限位器成对立位置设置，所述限位器的下方设置有支架，所述支架的中间位置设置有气缸，所述气缸靠近限位器的一侧设置有压膜板；

优选的，所述固定装置包括第一螺丝孔、挡板、第二螺丝孔、固定板、滑动管、固定管、内管和限位板，其中，所述固定管的一端设置有内管，所述内管的内部贯穿设置有第一螺丝孔，所述内管的外部设置有滑动管，所述滑动管表面对应第一螺丝孔的位置处贯穿设置有第二螺丝孔，所述内管远离固定管的一侧设置有限位板，所述滑动管靠近限位板的一侧设置有挡板，所述滑动管远离挡板的一侧设置有固定板。

优选的，所述丝杆与螺纹板之间通过丝杆螺母传动连接。

优选的，所述限位器靠近气缸的一侧设置有通槽，所述通槽的内径比压膜板的外径大1CM。

优选的，所述固定板的四角均设置有螺栓孔，所述螺栓孔与机架之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述挡板与限位板的大小相同。

优选的，所述限位器与压膜板以及第一螺丝孔与第二螺丝孔之间均通过固定螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型自动纠偏装置分为第一纠偏装置和第二纠偏装置，第一纠偏装置安装于前序工序设备末端机架上，第二纠偏装置安装于下游工序设备前端机架上，这种结构设计对前序工序设备出来的膜材能够进行初步自动纠偏，保证膜材的正常拉行方向，且能够对即将进入下游工序设备的膜材进行进一步自动纠偏，保障膜材准确无误的进入设备中，提高产品的良品率。

2、本实用新型固定螺丝与固定螺丝孔的连接与分离可实现内管与滑动管的连接与分离，即可实现滑动管与内管之间的距离调节，可根据不同的生产设备情况调节合适的距离将自动纠偏装置安装于前序工序设备末端的机架与下游工序设备前端的机架上，适用性强，且无需单独设置机架，减少支出成本的同时还能保证纠偏方向与生产线延伸方向的绝对垂直。

附图说明

图1为本实用新型整体装置构造的结构示意图。

图2为本实用新型固定装置的结构示意图。

图中：1、自动纠偏装置；10、第一纠偏装置；100、减速电机；101、丝杆；102、螺纹板；103、限位器；104、压膜板；105、气缸；106、支架；107、固定杆；108、固定装置；1081、第一螺丝孔；1082、挡板；1083、第二螺丝孔；1084、固定板；1085、滑动管；1086、固定管；1087、内管；1088、限位板；109、连接件；11、第二纠偏装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种输液袋生产线自动纠偏装置，包括自动纠偏装置1、第一纠偏装置10和第二纠偏装置11，自动纠偏装置1包括第一纠偏装置10和第二纠偏装置11，其中，第一纠偏装置10的一侧设置有第二纠偏装置11，第一纠偏装置10和第二纠偏装置11之间通过连接件109固定连接；

本实施例中，优选的，第一纠偏装置10包括减速电机100、丝杆101、螺纹板102、限位器103、压膜板104、气缸105、支架106、固定杆107、固定装置108和连接件109，其中，减速电机100的输出端设置有丝杆101，丝杆101远离减速电机100的一侧设置有螺纹板102，螺纹板102远离减速电机100的一侧设置有固定杆107，固定杆107的左右两侧分别对称设置有固定装置108，两个固定装置108之间设置有限位器103，限位器103共设置有两个，两个限位器103成对立位置设置，限位器103的下方设置有支架106，支架106的中间位置设置有气缸105，气缸105靠近限位器103的一侧设置有压膜板104；

本实施例中，优选的，固定装置108包括第一螺丝孔1081、挡板1082、第二螺丝孔1083、固定板1084、滑动管1085、固定管1086、内管1087和限位板1088，其中，固定管1086的一端设置有内管1087，内管1087的内部贯穿设置有第一螺丝孔1081，内管1087的外部设置有滑动管1085，滑动管1085表面对应第一螺丝孔1081的位置处贯穿设置有第二螺丝孔1083，内管1087远离固定管1086的一侧设置有限位板1088，滑动管1085靠近限位板1088的一侧设置有挡板1082，滑动管1085远离挡板1082的一侧设置有固定板1084。

为了更好的传动效果，本实施例中，优选的，丝杆101与螺纹板102之间通过丝杆螺母传动连接。

为了方便压膜板104压紧膜材，本实施例中，优选的，限位器103靠近气缸105的一侧设置有通槽，通槽的内径比压膜板104的外径大1CM。

为了固定板1084的固定性能更好，本实施例中，优选的，固定板1084的四角均设置有螺栓孔，螺栓孔与机架之间通过螺栓固定连接。

为了方便对滑动管1085和内管1087进行限位，本实施例中，优选的，挡板1082与限位板1088的大小相同。

为了整体连接效果更好，本实施例中，优选的，限位器103与压膜板104以及第一螺丝孔1081与第二螺丝孔1083之间均通过固定螺丝连接。

本实用新型中限位器103为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：限制位置的“铁块”，用螺钉将限位块固定在机床相关部位，控制行程的，有固定式，有可调节式，本实施例选用的型号为FJ51-16001。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型自动纠偏装置1分为第一纠偏装置10和第二纠偏装置11，第一纠偏装置10安装于前序工序设备末端机架上，第二纠偏装置11安装于下游工序设备前端机架上，这种结构设计对前序工序设备出来的膜材能够进行初步自动纠偏，保证膜材的正常拉行方向，且能够对即将进入下游工序设备的膜材进行进一步自动纠偏，保障膜材准确无误的进入设备中，提高产品的良品率；且第一纠偏装置10与前序工序设备末端机架以及第二纠偏装置11与下游工序设备前端机架之间通过固定装置108固定连接，固定装置108长度可调节，调节时先拆卸固定螺丝，分解开滑动管1085和内管1087的连接，然后开始滑动滑动管1085，从而调节滑动管1085与内管1087之间的距离，直至合适的位置停止，最后利用固定螺丝固定滑动管1085和内管1087，这种结构设计可根据不同的生产设备情况调节合适的距离将第一纠偏装置10和第二纠偏装置11分别安装于前序工序设备末端的机架和下游工序设备前端的机架上，适用性强，且无需单独设置机架，减少支出成本的同时还能保证纠偏方向与生产线延伸方向的绝对垂直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。