一种货品存取柜的载货转盘的制作方法

本实用新型属于货品存取设备领域，特别涉及一种货品存取柜的载货转盘。

背景技术：

现有物品存取设备，尤其是快递柜中，往往设计多个收纳格口，用于收纳较多种类繁多的物品，收纳格口一般由多个横向和纵向的板材通过焊接方式组装而成，因此具有这种格口的物品存取设备只能在制造商的工厂中完成装配，通过焊接方式而连接的结构限制了其装配的场地，其拆装过程繁琐，费时费力，同时一体式的物品存取设备的体积大、重量大，也带来了搬运不便的问题。

技术实现要素：

针对现有物品存取设备拆装不便、搬运不便的问题，本实用新型提供一种货品存取柜的载货转盘，其拆装方便、有利于搬运。

本实用新型采用技术方案如下：一种货品存取柜的载货转盘，包括支撑主架以及多个可拆卸式连接在支撑主架上的横向挡板和竖向挡板，所述支撑主架包括上支撑板、下支撑板以及多个连接上、下支撑板之间的侧支撑板，多个侧支撑板沿圆周向等分布置形成具有中空腔的套筒结构，其相邻的侧支撑板之间设有横向挡板，水平向相邻的横向挡板可拆卸式连接在侧支撑板上形成一载货层，所述支撑主架上自上而下依次设有多个载货层；多个竖向挡板插接在上支撑板与横向挡板之间以及相邻的两个横向挡板之间，将每个载货层隔成多个周向等分的载货格口。

相对于现有技术，本实用新型采用拼接结构的载货转盘，横向挡板与竖向挡板均可拆卸式连接在支撑主架上，具有拆装方便的特点，支撑主架、横向挡板与竖向挡板可被分别运输，降低了搬运难度。

进一步地，每个横向挡板的上下表面分别设有开口朝上和朝下的限位凹槽，开口朝上的限位凹槽沿圆周向分布并将横向挡板等分，且其位置与上一层开口朝下的限位凹槽位置对应，所述竖向挡板插接在限位凹槽中，并垂直横向挡板。安装时先固定横向挡板，再将竖向挡板插接在限位凹槽中，拆卸时先拆卸竖向挡板再拆卸横向挡板，拆装方便，可快速拆装。

进一步地，所述上支撑板的下表面设有多个开口朝下的限位凹槽，其位置与最上一载货层上开口朝上的限位凹槽位置对应。这一结构使得竖向挡板的上下两侧均被限位凹槽限位，有效防止竖向挡板晃动。

进一步地，所述横向挡板的四周设有向上弯折的折边，形成扇面形状的盒结构，防止在转动过程中将货品甩出，位于前侧的折边被开口朝上的限位凹槽等分，位于后侧的折边呈弯折状，以保证载货格口为四边形，具有较大空间利用率，空间布局更合理，位于前侧的折边与位于侧向的折边连接处设有让位折边，以避免横向挡板与侧支撑板在安装时发生干涉。

进一步地，位于侧向的折边上设有装配孔，侧支撑板上开有与装配孔位置对应的限位孔，螺栓穿过装配孔和限位孔将横向挡板可拆卸式连接在侧支撑板上，以方便拆装。

进一步地，所述支撑主架的底部设有驱动装置，用于驱动支撑主架转动，所述驱动装置包括位于支撑主架底部的回转支撑件以及驱动回转支撑件转动的驱动电机，所述回转支撑件与支撑主架的转动轴共轴。驱动载货转盘的动力位于载货转盘的底部，且回转支撑件与支撑主架的转动轴共轴，转动力传动更可靠。

进一步地，所述上支撑板为具有中空部位的圆环形件，两支撑件交叉布置在圆环形件中心处，两支撑件交叉处设有轴承组件，所述轴承组件、回转支撑件和支撑主架的转动轴共轴。载货转盘的顶部设有轴承组件，有效避免载货转盘顶部过度晃动，使得支撑主架转动平稳。

进一步地，所述回转支撑件固定在底座上，所述底座上设有一光电开关，所述支撑主架的底部固定一挡片，所述挡片与光电开关配合时，载货转盘位于原点位置。这一装置作为基准测量装置使用，确定载货转盘转动的各相关位置以及定期找原点消除累积误差。

进一步地，所述支撑主架具有两个上下布置的安装腔，两个安装腔之间被支撑件隔开形成一让位空间，对货品存取柜其他部件进行让位，每个安装腔由所述上支撑板、下支撑板以及侧支撑板围成，以保证结构的完整性。

进一步地，所述载货格口的前侧为敞口，一前宽后窄的弯折件靠近敞口布置，所述弯折件位于竖向挡板上或侧支撑板上。这一结构用于收缩敞口的宽度，并防止货品紧贴竖向挡板造成拿取不便。

本实用新型具有的有益效果：相对于现有技术，本实用新型采用拼接结构的载货转盘，横向挡板与竖向挡板均可拆卸式连接在支撑主架上，具有拆装方便的特点，支撑主架、横向挡板与竖向挡板可被分别运输，降低了搬运难度。

附图说明

图1为货品存取柜的整体结构示意图；

图2为载货转盘的整体结构示意图；

图3为支撑主架的结构示意图；

图4为底座的结构示意图；

图5为横向挡板的结构示意图；

图中，1-支撑主架；A-安装腔；B-让位空间；11-上支撑板；111-支撑件；12-下支撑板；13-侧支撑板；131-限位孔；14-中空腔；15-挡片；16-支撑杆；2-横向挡板；21A-开口朝上的限位凹槽；21B-开口朝下的限位凹槽；22-前侧的折边；23-后侧的折边；24-侧向的折边；241-装配孔；25-让位折边；26-螺栓；3-竖向挡板；4-载货层；41-载货格口；41A-敞口；5-回转支撑件；6-驱动电机；7-轴承组件；8-底座；81-光电开关；9-弯折件。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实施例的货品存取柜的载货转盘，如图1至图5所示；包括支撑主架1以及多个可拆卸式连接在支撑主架1上的横向挡板2和竖向挡板3，所述支撑主架1包括上支撑板11、下支撑板12以及多个连接上、下支撑板12之间的侧支撑板13，多个侧支撑板13沿圆周向等分布置形成具有中空腔14的套筒结构，其相邻的侧支撑板13之间设有横向挡板2，水平向相邻的横向挡板2可拆卸式连接在侧支撑板13上形成一载货层4，所述支撑主架1上自上而下依次设有多个载货层4；多个竖向挡板3插接在上支撑板11与横向挡板2之间以及相邻的两个横向挡板2之间，将每个载货层4隔成多个周向等分的载货格口41。

每个横向挡板2的上下表面分别设有开口朝上和朝下的限位凹槽21A、21B，开口朝上的限位凹槽21A沿圆周向分布并将横向挡板2等分，且其位置与上一层开口朝下的限位凹槽21B位置对应，所述竖向挡板3插接在限位凹槽21A、21B中，并垂直横向挡板2。安装时先固定横向挡板2，再将竖向挡板3插接在限位凹槽中，拆卸时先拆卸竖向挡板3再拆卸横向挡板2，拆装方便，可快速拆装。

所述上支撑板11的下表面设有多个开口朝下的限位凹槽21B，其位置与最上一载货层41上开口朝上的限位凹槽21A位置对应。这一结构使得竖向挡板3的上下两侧均被限位凹槽限位，有效防止竖向挡板3晃动。

所述横向挡板2的四周设有向上弯折的折边，形成扇面形状的盒结构，防止在转动过程中将货品甩出，位于前侧的折边22被开口朝上的限位凹槽等分，位于后侧的折边23呈弯折状，以保证载货格口41为四边形，具有较大空间利用率，空间布局更合理，位于前侧的折边22与位于侧向的折边24连接处设有让位折边25，以避免横向挡板2与侧支撑板13在安装时发生干涉。

位于侧向的折边24上设有装配孔241，侧支撑板13上开有与装配孔241位置对应的限位孔131，且水平向相邻两个横向挡板2的装配孔241共用同一侧支撑板13上的限位孔131，螺栓26穿过装配孔241和限位孔131将横向挡板2可拆卸式连接在侧支撑板13上，以方便拆装。

所述支撑主架1的底部设有驱动装置，用于驱动支撑主架1转动，所述驱动装置包括位于支撑主架1底部的回转支撑件5以及驱动回转支撑件5转动的驱动电机6，所述回转支撑件5与支撑主架1的转动轴共轴。驱动载货转盘的动力位于载货转盘的底部，且回转支撑件5与支撑主架1的转动轴共轴，转动力传动更可靠。

所述上支撑板11为具有中空部位的圆环形件，两支撑件111交叉布置在圆环形件中心处，两支撑件111交叉处设有轴承组件7，所述轴承组件7、回转支撑件5和支撑主架1的转动轴共轴。载货转盘的顶部设有轴承组件7，有效避免载货转盘顶部过度晃动，使得支撑主架1转动平稳。

所述回转支撑件5固定在底座8上，所述底座8上设有一光电开关81，所述支撑主架1的底部固定一挡片15，所述挡片15与光电开关81配合时，载货转盘位于原点位置。这一装置作为基准测量装置使用，确定载货转盘转动的各相关位置以及定期找原点消除累积误差。

所述支撑主架1具有两个上下布置的安装腔A，两个安装腔A之间被支撑杆16隔开形成一让位空间B，对货品存取柜其他部件进行让位，每个安装腔A由所述上支撑板11、下支撑板12以及侧支撑板13围成，以保证结构的完整性。

所述载货格口41的前侧为敞口41A，前宽后窄的弯折件9靠近敞口41A布置，所述弯折件9位于竖向挡板3上或侧支撑板13上。这一结构用于收缩敞口41A的宽度，并防止货品紧贴竖向挡板3造成拿取不便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。