大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构的制作方法

本实用新型涉及电池存储设施技术领域，具体而言，涉及一种大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构。

背景技术：

在锂电池的生产工艺中，电池制作完成后，需要进行老化处理。老化处理就是将制作好的电池静止放置一段时间，静置时间一般为7天，168小时。静置一般是堆放在货架上进行。

对于数码类小型锂电池，由于体积相对较小，利用一般的货架进行堆放时，货架不必做的很大。

但是，对于大容量聚合物锂离子电池来说，由于体积大，重量重，以500Ah大容量锂电池为例，电池尺寸可达800x450x20mm，重量有20多斤重，这就需要把货架做的很大；

同时，由于电池重量的限制，货架高度不能过高，否则，给堆放带来困难。

而且，由于老化静置时间很长，这就需要提供数量很多的货架来进行堆放，也需要大面积的堆放场地。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构，其能够能充分利用货架的立体空间，在满足使用需求的同时，有效减少货架的数量及堆放场地面积。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构，包括：

货架结构，所述货架结构包括货架片、横梁、顶部结构梁和斜拉筋，所述货架片用于码放大容量聚合物锂离子电池的成品，所述货架片包括立柱和货板，所述立柱的数量为多个，多个所述立柱竖直并排排列，所述横梁的数量为多个，多个所述横梁沿着所述立柱的长度方向成排连接于所述立柱并构成框架结构，所述框架结构具有多层仓储层，每个所述仓储层均设有所述货板用于承载大容量聚合物锂离子电池的成品；

所述顶部结构梁纵横交错地连接于多个所述立柱的顶部，所述立柱顶端的所述顶部结构梁与所述大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构所安装的厂房的房顶相抵，所述斜拉筋沿着所述框架结构的外围设置，用于加强所述框架结构；

有轨巷道堆垛机，所述有轨巷道堆垛机用于移放取用大容量聚合物锂离子电池的成品，所述有轨巷道堆垛机的顶部轨道安装于所述顶部结构梁，所述框架结构内具有供所述有轨巷道堆垛机移动的行动通道。

另外，根据本实用新型的实施例提供的大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述货架片还包括横撑，所述框架结构包括存储壁，两个所述存储壁之间为所述行动通道；

单个所述存储壁包括两排所述立柱，单排所述立柱通过所述横梁连接，两排所述立柱相互间通过所述横撑连接并构成多层所述仓储层，所述货板放置于所述横撑上，两个所述存储壁的顶部通过所述顶部结构梁连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述货架片还包括斜撑，在单个所述存储壁中，一个所述斜撑的一端连接于单排所述立柱的其中一个所述立柱，另外一端连接于另外一排单排所述立柱的其中一个对应位置的所述立柱，所述斜撑的数量为多个，多个所述斜撑沿着所述立柱的长度方向首尾相连依次分布。

在本实用新型的可选实施例中，所述横撑与所述斜撑均为内卷边槽钢。

在本实用新型的可选实施例中，所述大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构包括多个所述框架结构且能够通过所述顶部结构梁联结，相邻两个所述框架结构的所述存储壁与所述存储壁在长度方向相靠。

在本实用新型的可选实施例中，所述立柱为Ω型立柱。

在本实用新型的可选实施例中，所述顶部结构梁包括横骨和纵骨，两个所述存储壁的顶部通过所述横骨连接，所述横骨与所述横骨之间通过所述纵骨连接，所述有轨巷道堆垛机的顶部轨道沿着所述纵骨安装。

在本实用新型的可选实施例中，所述横梁与所述立柱采用楔形联接且通过安全销销接。

在本实用新型的可选实施例中，所述货架结构采用钢材制作，钢材表面具有用于抗腐蚀的静电粉末喷塑层。

在本实用新型的可选实施例中，所述静电粉末喷塑层额涂层厚度为80-100μm。

本实用新型的有益效果是：

大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构顶部直接固定在厂房房顶，可以将厂房空间全部利用起来，从而减少货架占地面积。加上自身结构稳定强度好，能够在高度较高时也保障良好的支撑能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构的第一视角的示意图；

图2为大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构的第二视角下单个框架结构的示意图；

图3为大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构的相邻两个框架结构的摆放位置示意图。

图标：100-大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构；10-横梁；21-横骨；22-纵骨；30-斜拉筋；40-立柱；50-横撑；60-斜撑；70-存储壁；90-有轨巷道堆垛机；101-行动通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参照图1至图3，本实施例提供了一种大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构100，包括：

货架结构，货架结构包括货架片、横梁10、顶部结构梁和斜拉筋30，货架片用于码放大容量聚合物锂离子电池的成品，货架片包括立柱40和货板，立柱40的数量为多个，多个立柱40竖直并排排列，横梁10的数量为多个，多个横梁10沿着立柱40的长度方向成排连接于立柱40并构成框架结构，框架结构具有多层仓储层，每个仓储层均设有货板用于承载大容量聚合物锂离子电池的成品；

顶部结构梁纵横交错地连接于多个立柱40的顶部，立柱40顶端的顶部结构梁与大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构100所安装的厂房的房顶相抵，斜拉筋30沿着框架结构的外围设置，用于加强框架结构；

有轨巷道堆垛机90，有轨巷道堆垛机90用于移放取用大容量聚合物锂离子电池的成品，有轨巷道堆垛机90的顶部轨道安装于顶部结构梁，框架结构内具有供有轨巷道堆垛机90移动的行动通道101。

其中，货架结构采用钢材制作，钢材表面具有用于抗腐蚀的静电粉末喷塑层。即喷塑成型钢材(SPCC滚压成型)。货架结构经过酸洗脱脂磷化等前处理，再经表面喷塑处理后，外表美观大方，并且具有很强的抗腐蚀力。

详细的，货架结构表面涂装的操作如下：

A.工艺流程：黑坯→除去表面脏物→化学除锈→脱脂磷化→清洗→吹干→喷塑→成品。

B.货架表面处理采用环氧树指粉末静电喷涂工艺，涂层厚度80～100微米。

C.静电喷粉附着力达到GB92865-88标准中0级要求，即经检查专用胶带所粘下的涂层厚度为0。

D.硬度(耐磨性)为普通硝基漆的100倍以上，达到GB6739-86标准中的2H要求

以上表面处理，已经考虑了沿海地区氯离子及二氧化硫、硫化氢等腐蚀性气体浓度偏高的因素。

其中，横梁10与立柱40采用楔形联接且通过安全销销接。横梁10由左右叉接与横梁10杆体经过专用模具定位焊接而成，横梁10杆体采用矩形管，具有重量轻，承载强的特点。

更为详细的，所有货架的构件，均选用SS400原材料经冷轧加工的型材制作，其强度指标如下：

货架冷轧型材的强度指标(N/mm²)

货架焊缝的强度指标(N/mm²)

具体的，货架片还包括横撑50，框架结构包括存储壁70，两个存储壁70之间为行动通道101；

单个存储壁70包括两排立柱40，单排立柱40通过横梁10连接，两排立柱40相互间通过横撑50连接并构成多层仓储层，货板放置于横撑50上，两个存储壁70的顶部通过顶部结构梁连接。

货架片还包括斜撑60，在单个存储壁70中，一个斜撑60的一端连接于单排立柱40的其中一个立柱40，另外一端连接于另外一排单排立柱40的其中一个对应位置的立柱40，斜撑60的数量为多个，多个斜撑60沿着立柱40的长度方向首尾相连依次分布。

详细的，立柱40为Ω型立柱，横撑50与斜撑60均为内卷边槽钢。钢性好，重量轻，全组合，便于表面处理和运输。

大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构100包括多个框架结构且能够通过顶部结构梁联结，相邻两个框架结构的存储壁70与存储壁70在长度方向相靠。

顶部结构梁包括横骨21和纵骨22，两个存储壁70的顶部通过横骨21连接，横骨21与横骨21之间通过纵骨22连接，有轨巷道堆垛机90的顶部轨道沿着纵骨22安装。

有轨巷道堆垛机90可以参照巷道堆垛机。巷道堆垛机是智能立体高温老化线的主机设备。它是近代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，具有节约用地和人力，作业迅速准确，提高保管效率以及降低储运费用等优点。此处不再对有轨巷道堆垛机90进行赘述。

本实施例的原理是：

大容量聚合物锂离子电池的成品在大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构100的使用流程如下：性能检测---分选---入库---老化---出库---使用。

入库流程：

物料到达作业区后，人工码盘，工作人员根据工位终端机显示的订单信息，使用无线手持终端(带条码扫描)，扫描并捆绑入库物料条码及托盘条码，信息管理系统将根据货架存储区域实况及货位使用规则，自动安排货位，管理员确认分配的货位(可人工进行调整)后，发出入库指令，入库信息显示在对应巷道的电子显示屏上，叉车根据显示屏指示，将料盘送至指定输送机入口，料盘通过外形检测和条码扫描(外形超差或条码污损则自动退回到入口，重新整理或更换条码)，建立料盘与货位的对应关系。料盘自动输送至巷道口，由堆垛机自动送入指定货位。

出库流程：

操作员根据工位终端机显示的要料单信息，在系统中录入出库/发料单，审核后系统搜索库内物料，根据事先设定的出库原则产生拣货清单，确认出库料盘，发出出库指令，相应巷道的堆垛机自动取出料盘到巷道口的链条输送机上，然后输送到出口。

叉车按照显示屏提示信息，将出库料盘叉取到备货区域，工作人员卸料，发料员使用无线条扫描器扫描物料条码与发料单进行核对，确认无误后发料出库。

空托盘入出库作业：

暂存区可划分一部份设置为空托盘专用堆放区，平时存放一定数量的空托盘以备入库用。不足时从库内调出补充，多余时送入货架上存放。空托盘堆叠入库时，托盘堆叠数量最多为9个。

还具备这样的功能：由于电池在后期使用时需要根据电池的容量、电压及内阻等性能指标进行分组使用，电池在进入本立体仓前，先进行性能检测，然后根据检测结果，将电池进入立体仓分类堆放；使用时，根据要求来取出相应的电池。

综上所述，本实用新型的大容量聚合物锂离子电池的成品立体仓结构100顶部直接固定在厂房房顶，可以将厂房空间全部利用起来，从而减少货架占地面积。加上自身结构稳定强度好，能够在高度较高时也保障良好的支撑能力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。