薄膜烟包成型包装装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜烟包成型包装装置及其作业方法。

背景技术：

卷烟的增香保润是其发展的趋势之一，能多次开合取烟并保持烟包密封性的复合薄膜烟包正好能满足卷烟增香保润的这一趋势。复合薄膜烟包在包装上需满足两个条件：一是需要确保自粘式开口在烟包的准确位置；二是复合薄膜烟包包裹完成后需要加热至一定的温度后塑封定型。为了满足上述条件，需要设计开发包装装置对烟包进行成型包装。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种薄膜烟包成型包装装置及其作业方法，能够方便地在烟盒上包装薄膜。

为实现上述目的，本实用新型提供一种薄膜烟包成型包装装置，采用如下技术方案：一种薄膜烟包成型包装装置，包括薄膜纸安装盘、输送辊对、吸风展开机构、裁切机构、负压吸风下纸机构、包装轮、烟盒输送装置及推送装置；

薄膜纸安装盘用于安装由薄膜纸带卷制而成的薄膜纸卷，薄膜纸带上设有等距的颜色标记，相邻的两个颜色标记之间为一段包装薄膜；

从薄膜纸卷引出的薄膜纸带经过输送辊对之间，输送辊对将薄膜纸带送向吸风展开机构，薄膜纸带经过吸风展开机构之后引至负压吸风下纸机构，所述裁切机构设置在吸风展开机构与负压吸风下纸机构之间；

在裁切机构的上游设置有色标检测传感器，裁切机构由驱动电机驱动，所述色标检测传感器和驱动电机均与控制装置连接，控制装置根据色标检测传感器发出的信号而控制裁切机构从薄膜纸带的末端切下一段包装薄膜；

包装轮的外缘设有多个开口沿径向朝外的包装模盒，包装轮旋转而使各包装模盒的开口依次对准烟盒输送装置的输出端；

当负压吸风下纸机构将包装薄膜传送所述输出端与对准输出端的包装模盒之间时，所述推送装置将一个烟盒与一片包装薄膜一起推入包装模盒中。

优选地，所述输送辊对由电机驱动，输送辊对摩擦薄膜纸带而使薄膜纸带向下游传送。

优选地，所述包装轮上设有对包装模盒加热的加热装置。

优选地，每一段包装薄膜上都设有自粘封口，自粘封口上设有自粘封膜。

优选地，所述推送装置和包装轮均由控制装置而运动。

优选地，所述薄膜纸安装盘的上侧设有压紧辊，当薄膜纸安装盘上安装有薄膜纸卷上时，所述压紧辊压在薄膜纸卷的外缘上。

优选地，还包括张紧辊，从薄膜纸安装盘引出的薄膜纸带绕过张紧辊之后而引向输送辊对。

优选地，包装轮中设有对包装薄膜的边角进行折叠的折叠机构。

与本实用新型的一种薄膜烟包成型包装装置相应地，本实用新型还提供一种薄膜烟包成型包装装置的作业方法，采用如下技术方案：一种薄膜烟包成型包装装置的作业方法，采用上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的薄膜烟包成型包装装置进行作业，包括如下作业步骤：

1)输送辊对将薄膜纸带向下游传送至吸风展开机构；

2)吸风展开机构吸附薄膜纸带表面而使薄膜纸带张紧展开，负压吸风下纸机构将薄膜纸带向下牵拉；

3)色标检测传感器检测到薄膜纸带上的颜色标记并向控制装置发出信号；

4)控制装置根据色标检测传感器发出的信号而向裁切机构发出裁切指令，裁切机构从薄膜纸带上切下一段包装薄膜；

5)烟盒输送装置将一个烟盒输送至其输出端；

6)包装轮旋转而使一个包装模盒的开口对准烟盒输送装置的输出端；

7)负压吸风下纸机构将包装薄膜运输至烟盒输送装置输出端与包装模盒的开口之间；

8)推送装置将烟盒输送装置输出端的烟盒与所述包装薄膜一起推入包装模盒中。

优选地，还包括如下作业步骤：9)包装轮中的折叠机构将包装薄膜的边角折叠而使包装薄膜的边角贴合在烟盒上。

优选地，还包括如下作业步骤：10)包装轮中的加热装置对包装模盒进行加热而使包装薄膜折叠的边角塑封定型。

如上所述，本实用新型涉及的一种薄膜烟包成型包装装置及其作业方法，具有以下有益效果：使用本实用新型的一种薄膜烟包成型包装装置时，薄膜纸带从薄膜纸安装盘引向输送辊对，输送辊对为薄膜纸带的传送提供动力，吸风展开机构吸附薄膜纸带使得薄膜纸带展开，负压吸风下纸机构将薄膜纸带向下游牵引，在裁切机构的上游设置有用于检测薄膜纸带上色标的色标检测传感器，控制装置根据色标检测传感器发出的信号而控制裁切机构从薄膜纸带的末端切下一段包装薄膜；负压吸风下纸机构将包装薄膜运输至烟盒输送装置输出端与包装模盒的开口之间时；推送装置将烟盒输送装置输出端的烟盒与所述包装薄膜一起推入包装模盒中。因此，本实用新型的一种薄膜烟包成型包装装置能够方便地在烟盒上包装薄膜，本实用新型的一种薄膜烟包成型包装装置的作业方法当然也具有上述有益效果，此处不再赘述。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种薄膜烟包成型包装装置的结构示意图；

图2-1显示为薄膜纸卷的结构示意图；

图2-2显示为薄膜纸带的结构示意图；

图3显示为薄膜纸安装盘的结构示意图；

图4显示为吸风展开机构的结构示意图；

图5显示为裁切机构、负压吸风下纸机构及包装轮的结构示意图；

图6显示为包装轮、烟盒输送装置的结构示意图；

图7显示为烟包及薄膜纸带在包装过程中的示意图；

图8显示为烟盒的结构示意图；

图9显示为包装有包装薄膜的烟盒的结构示意图。

元件标号说明

1 薄膜纸安装盘 21 底面活动加热器

2 吸风展开机构 22 长边活动折叠器

3 薄膜纸输送机构 23 长边固定折角器

4 包装轮 24 外活动折叠器

5 薄膜纸卷 25 活动侧面加热器

6 扭簧 26 内侧折角

7 托架 27 第一短边

8 纸卷检测器 28 第二短边

9 压紧辊 29 外侧折角

10 张紧辊 30 第一长边

11 固定辊 31 第二长边

12 吸风装置 32 烟盒输送装置

13 输送辊对 33 输出端

14 色标检测传感器 34 薄膜纸带

15 裁切机构 35 颜色标记

16 负压吸风下纸机构 36 包装薄膜

17 包装模盒 37 烟盒

18 固定内折角器 38 自粘封口

19 活动外上短边折叠板 39 自粘封膜

20 固定圆弧导板 40 推送装置

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型提供一种薄膜烟包成型包装装置，包括薄膜纸安装盘1、输送辊对13、吸风展开机构2、裁切机构15、负压吸风下纸机构16、包装轮4、烟盒输送装置32及推送装置40；薄膜纸安装盘1用于安装由薄膜纸带34卷制而成的薄膜纸卷5，薄膜纸带34上设有等距的颜色标记35，相邻的两个颜色标记35之间为一段包装薄膜36；从薄膜纸卷5引出的薄膜纸带34经过输送辊对13之间，输送辊对13将薄膜纸带34送向吸风展开机构2，薄膜纸带34经过吸风展开机构2之后引至负压吸风下纸机构16，所述裁切机构15设置在吸风展开机构2与负压吸风下纸机构16之间；在裁切机构15的上游设置有色标检测传感器14，裁切机构15由驱动电机驱动，所述色标检测传感器14和驱动电机均与控制装置连接，控制装置根据色标检测传感器14发出的信号而控制裁切机构15从薄膜纸带34的末端切下一段包装薄膜36；包装轮4的外缘设有多个开口沿径向朝外的包装模盒17，包装轮4旋转而使各包装模盒17的开口依次对准烟盒输送装置32的输出端33；当负压吸风下纸机构16将包装薄膜36传送所述输出端33与对准输出端33的包装模盒17之间时，所述推送装置40将一个烟盒37与一片包装薄膜36一起推入包装模盒17中。

使用本实用新型的一种薄膜烟包成型包装装置时，请参考图1、图5和图6，薄膜纸带34从薄膜纸安装盘1引向输送辊对13，输送辊对13为薄膜纸带34的传送提供动力，吸风展开机构2吸附薄膜纸带34使得薄膜纸带34展开，负压吸风下纸机构16将薄膜纸带34向下游牵引，在裁切机构15的上游设置有用于检测薄膜纸带34上色标的色标检测传感器14，控制装置根据色标检测传感器14发出的信号而控制裁切机构15从薄膜纸带34的末端切下一段包装薄膜36；负压吸风下纸机构16将包装薄膜36运输至烟盒输送装置32输出端33与包装模盒17的开口之间时；推送装置40将烟盒输送装置32输出端33的烟盒37与所述包装薄膜36一起推入包装模盒17中。

在本实用新型的一种薄膜烟包成型包装装置中，输送辊对13为薄膜纸带34的传送提供动力，作为一种优选的实施方式，所述输送辊对13由电机驱动，输送辊对13摩擦薄膜纸带34而使薄膜纸带34向下游传送，薄膜纸带34受到输送辊对13的摩擦而向下游传送。如图3所示，薄膜纸卷5安装在薄膜纸安装盘1上，通过扭簧6、托架7、压紧辊9和张紧辊10的作用可以调节薄膜纸带34的张力，保证纸带平稳输送，纸卷检测器8用于检测薄膜纸安装盘1上是否有安装有薄膜纸卷5。薄膜纸带34经过一系列固定辊11后被送入吸风装置12中(吸风装置12为后续通过色标识别，定长切割单张包装薄膜36提供展开空间)，吸风装置12提供给薄膜纸带34持续的张紧力，保证连续的薄膜纸带34在垂直向下的输送过程保持纸的张力，以便于精准切割薄膜纸带34，薄膜纸带34的输送动力由驱动输送辊对13的驱动电机控制，根据薄膜纸卷5在吸风装置12内的位置微调节转速，随后，薄膜纸带34进入垂直向下输送过程，裁切机构附近安装有薄膜纸输送机构3为薄膜纸带34的传送提供动力；如图5所示，裁切机构15附近安装有色标检测器，因裁切机构15是由另一个电机单独控制动力输入，故控制装置可以根据色标检测传感器14发出的信号控制裁切机构15的电机从而控制好薄膜纸带34的输送长度，同时通过裁切机构15壳体内的左侧正压吹风使得薄膜纸带34展开，通过裁切机构15壳体内的左侧固定刀片与右侧旋转的活动刀片的对切而有效、准确地完成了薄膜纸带34的裁切动作。若控制装置接到输入的停供信号，则输送辊对13的驱动电机、裁切机构15的电机及其他运动部件的驱动机构均停止动力输入，等待停供信号取消。裁切完成的单张包装薄膜36通过负压吸风下纸机构16在吸风带的吸附作用下平稳送入待定位置，等待包裹好的烟盒37一起被推入包装轮4进行包装。

如图6所示，烟盒37与包装薄膜36一起被推入到包装轮4的包装模盒17之后，包装模盒17能够对包装薄膜36进行预折叠，包装轮4具有24个包装模盒17，接收烟盒37位置的包装模盒17对应包装轮4的第1个工位，沿顺时针旋转依次为第2工位、第3工位、第4工位……，各包装模盒17沿包装轮4的外缘均布，各包装模盒17的开口沿径向朝外，当包装轮4旋转时，包装模盒17依次旋转至对准烟盒输送装置32的输出端33的状态，当包装模盒17旋转至对准烟盒输送装置32的输出端33状态的时候，负压吸风下纸机构16已经将一张裁切好的包装薄膜36运送至此包装模盒17与位于所述输出端33的烟盒37之间，推送装置40将烟盒37与包装薄膜36一起推入到包装模盒17中，包装薄膜36在进入包装模盒17的过程中形成U型状态包裹着烟盒37并形成内侧折角26，包装轮4中设有对包装薄膜36的边角进行折叠的折叠机构，折叠机构包括固定内折角器18、活动外上短边折叠板19、长边活动折叠器22、长边固定折角器23、外活动折叠器24；烟盒37在被推入包装模盒17深处时在固定内折角器18的作用下完成内折角的折叠，之后活动外上短边折叠板19向下运动，完成第一短边27的折叠，此时烟包随包装轮4转动并在通过固定圆弧导板20的过程中完成第二短边28的折叠，由于包装薄膜36为热封铝膜，其在折叠后不易成型，因此，在第3工位、第4工位、第5工位设置了对包装模盒17加热的加热装置(底面活动加热器21)，在此三个位置上对包覆有包装薄膜36的烟盒37的底部进行热封塑形，防止因底面反弹而造成散包。随后，烟包(包覆有包装薄膜36的烟盒37)到达包装轮4第6工位，请参考图8和图9，先由底部方向外活动折角器向上运动，完成外侧折角29的折叠，随后长边活动折叠器22向包装模盒17方向运动完成第一长边30的翻折，之后烟包继续随包装轮4旋转，在从第6个工位进入第7工位的过程中经过长边固定折叠器实现第二长边31的折叠，然后在第7、8、9、10、11这五个工位上具有活动侧面加热器25，完成烟包侧面的加热步骤，当烟包再次旋转到水平位置时，再由推杆推出包装轮4，至此薄膜烟包在包装轮4内的包装成型动作已全部完成。优选地，加热装置的温度可调，以便于合适地控制对不同特性的薄膜纸带34的加热塑封效果，薄膜纸带34可以采用PET或其他相似材料的镀铝薄膜纸制成，具有良好密封效果，有可反复粘贴的自粘封膜39。

如图2-1和图2-2所示，薄膜纸卷5由薄膜纸带34卷制而成，薄膜纸带34由一段段连续相接的包装薄膜36组成，每一段包装薄膜36上都设有自粘封口38，自粘封口38上设有自粘封膜39。如图8和图9所示，烟盒37上包覆包装薄膜36纸后，包装薄膜36的长边和短边被折叠并贴合在烟盒37的侧壁上，自粘封膜39正好位于烟盒37的开口位置，将自粘封膜39打开可以抽取烟盒37中的烟支，自粘封膜39具有自粘性，抽取烟支之后将自粘封膜39还可以粘在烟盒37的口部而将烟盒37口部封住。

在本实用新型的薄膜烟包成型包装装置由控制机构控制而协调各运动机构的动作，所述输送辊对13、吸风展开机构2、负压吸风下纸机构16、烟盒输送装置32、推送装置40和包装轮4均由控制装置而运动。

本实用新型的一种薄膜烟包成型包装装置自动化程度高且具有薄膜纸带34停供功能，能够精准控制包装薄膜36的裁切长度与裁切位置，以保证自粘式开口在薄膜烟包的准确位置；如图3所示，为了使得薄膜纸带34能够卷紧，所述薄膜纸安装盘1的上侧设有压紧辊9，当薄膜纸安装盘1上安装有薄膜纸卷5上时，所述压紧辊9压在薄膜纸卷5的外缘上。这样，压紧辊9能够将薄膜纸带34压紧在薄膜纸卷5上，防止薄膜纸带34松弛而使得后续的裁切机构15不能准确地裁切在薄膜纸带34上合适的位置。优选地，还包括张紧辊10，从薄膜纸安装盘1引出的薄膜纸带34绕过张紧辊10之后而引向输送辊对13。

与本实用新型的一种薄膜烟包成型包装装置相应地，本实用新型还提供一种薄膜烟包成型包装装置的作业方法，采用上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的薄膜烟包成型包装装置进行作业，包括如下作业步骤：

1)输送辊对13将薄膜纸带34向下游传送至吸风展开机构2；

2)吸风展开机构2吸附薄膜纸带34表面而使薄膜纸带34张紧展开，负压吸风下纸机构16将薄膜纸带34向下牵拉；

3)色标检测传感器14检测到薄膜纸带34上的颜色标记35并向控制装置发出信号；

4)控制装置根据色标检测传感器14发出的信号而向裁切机构15发出裁切指令，裁切机构15从薄膜纸带34上切下一段包装薄膜36；

5)烟盒输送装置32将一个烟盒37输送至其输出端33；

6)包装轮4旋转而使一个包装模盒17的开口对准烟盒输送装置32的输出端33；

7)负压吸风下纸机构16将包装薄膜36运输至烟盒输送装置32输出端33与包装模盒17的开口之间；

8)推送装置40将烟盒输送装置32输出端33的烟盒37与所述包装薄膜36一起推入包装模盒17中。

本实用新型的一种薄膜烟包成型包装装置的作业方法也具有上述本实用新型的一种一种薄膜烟包成型包装装置的有益效果，此处不再赘述。

作为一种优选的实施方式，本实用新型的薄膜烟包成型包装装置的作业方法还包括如下作业步骤：9)包装轮4中的折叠机构将包装薄膜36的边角折叠而使包装薄膜36的边角贴合在烟盒37上。

作为一种优选的实施方式，本实用新型的薄膜烟包成型包装装置的作业方法还包括如下作业步骤：10)包装轮4中的加热装置对包装模盒17进行加热而使包装薄膜36折叠的边角塑封定型。

基于上述实施例的技术方案，本实用新型的一种薄膜烟包成型包装装置能够方便地在烟盒37上包装薄膜36，在包装轮4内折叠成型并加热而形成一种新型的薄膜烟包。该烟包通过热封后良好的密封性及自粘式开口保持烟支包装在储运和使用过程中的密封性，以达到卷烟烟支的保香、保湿的目的。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。