一种吊点垫块的制作方法

本实用新型涉及预制板生产技术领域，更具体地说，它涉及一种吊点垫块。

背景技术：

预制板是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋，用水泥灌满空心部分后,预埋圆柱吊点，将圆柱吊点插设在混凝土中进行圆柱吊点的预埋，等混凝土干后敲去木板，剩下的就是预制板了，可方便预制板的吊送使用。

然而，在空心模型中预埋圆柱吊点时，圆柱吊点因为重力的原因可能会产生下沉，进而可能会使圆柱吊点贯穿整个预制板而影响圆柱吊点固定的稳定性，严重情况下，在吊送预制板时还会产生预制板从圆柱吊点上脱落的情况。

技术实现要素：

针对现有的圆柱吊点在预埋的过程中会因重力下沉贯穿整个预制板的技术问题，本实用新型提供一种吊点垫块，其具有给圆柱吊点提供支撑，避免圆柱吊点贯穿预制板且结构简单，易于生产的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种吊点垫块，固定设置在圆柱吊点一端且与空心模型的底面抵接，包括支撑部和固定连接在所述支撑部上的定位部，所述定位部与所述圆柱吊点相匹配，所述支撑部与所述空心模型的底面抵接。

通过上述技术方案，先将圆柱吊点固定在定位部上，再将圆柱吊点靠近吊点垫块的一端插设在混凝土中，使支撑部与空心模型底部抵接，避免圆柱吊点在混凝土中下沉并接触到空心模型，从而防止圆柱吊点贯穿整个预制板而影响圆柱吊点固定的稳定性。

进一步的，所述支撑部包括支撑板和固定连接在支撑板远离所述定位部一面的四个支撑脚，所述支撑脚设置在所述支撑板的四个边角上，所述定位部固定设置在所述支撑板远离所述支撑脚的一面。

通过上述技术方案，支撑脚与空心模型底部抵接，给支撑板提供支撑，进而给定位部提供支撑，四个支撑脚提高了吊点垫块的稳定性，避免吊点垫块在空心模型底部发生倾斜而影响圆柱吊点安装位置的准确性。

进一步的，所述定位部包括固定在所述支撑板上的定位凸环，所述定位凸环的内侧壁与所述圆柱吊点抵紧。

通过上述技术方案，将圆柱吊点嵌入与之匹配的定位凸环，利用定位凸环与圆柱吊点的过盈配合，便于将吊点垫块固定在圆柱吊点上。

进一步的，所述定位凸环的内侧壁上固定有增紧条纹。

通过上述技术方案，增紧条纹增加圆柱吊点与定位凸环之间的摩擦力，进而使吊点垫块更稳定的固定设置在圆柱吊点上，避免吊点垫块和圆柱吊点在混凝土中脱落。

进一步的，所述定位凸环的内周缘边上设置有引导导角。

通过上述技术方案，引导导角便于将圆柱吊点插设在定位凸环中，便于安装使用。

进一步的，所述定位凸环上开设有将所述定位凸环切割形成定位圆弧的分隔槽。

通过上述技术方案，减少了吊点垫块用料的同时，使圆柱吊点更容易通过过盈配合嵌入定位圆弧中，便于安装，节约用料。

进一步的，所述支撑部包括圆形板和与共轴心线固定连接在所述圆形板远离所述定位部一面的支撑筒，所述定位部固定设置在所述圆形板远离所述支撑筒的一面。

通过上述技术方案，圆形的支撑板通过支撑筒与空心模型底部的抵接实现支撑，进而给定位部提供支撑，支撑筒提高了吊点垫块的稳定性，避免吊点垫块在空心模型底部发生倾斜而影响圆柱吊点安装位置的准确性。

进一步的，所述支撑筒呈圆台状，且所述支撑筒远离所述定位部的一面底面面积大于所述支撑筒靠近所述定位部一面的面积。

通过上述技术方案，圆台状的支撑筒重心靠近底面，具有更好的稳定性，更加有效的避免吊点垫块在空心模型底部发生倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将圆柱吊点固定在定位凸环内后插设在空心模型内未干的混凝土中，支撑脚与空心模型底部抵接并给圆柱吊点提供支撑，避免圆柱吊点下沉并贯穿未干的混凝土，从而防止圆柱吊点因贯穿混凝土而产生固定不牢的后果；

(2)通过定位凸环的内侧壁上的增紧条纹使圆柱吊点更加稳固的固定在定位凸环内，避免吊点垫块在混凝土中脱落而影响圆柱吊点的固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的整体结构示意图

图3为本实用新型实施例三的整体结构示意图。

附图标记：1、支撑部；11、支撑板；12、支撑脚；13、圆形板；14、支撑筒；2、定位部；21、定位凸环；22、增紧条纹；23、引导导角；24、分隔槽；25、定位圆弧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种吊点垫块，包括支撑部1和定位部2，支撑部1包括矩形的支撑板11和固定连接在支撑板11四角的四个支撑脚12，定位部2包括固定连接在支撑板11远离支撑脚12的一面的定位凸环21，定位凸环21内过盈配合有圆柱型的圆柱吊点。将固定有吊点垫块的圆柱吊点的一端插设在空心模型中的混凝土中，并使四个支撑脚12抵接在空心模型的底部，支撑角的长度使得圆柱吊点的端部不会贯穿预制板，进而提高了圆柱吊点固定在预制板中的稳定型，防止在吊送预制板的过程中预制板与圆柱吊点分离产生危险。

在定位凸环21的内侧壁固定连接增紧条纹22，使圆柱吊点更加稳固的通过过盈配合固定在定位凸环21中，避免圆柱吊点在插设在混凝土中的过程中与圆柱吊点凸块分离，使圆柱吊点贯穿混凝土。定位凸环21的内周缘边上设置有引导导角23，引导导角23使圆柱吊点更容易的插设在定位凸环21中，便于安装使用。

实施例二

一种吊点垫块，与实施例一的区别在于，在定位凸环21上开设有将定位凸环21切割形成定位圆弧25的分隔槽24，在减少吊点垫块用料的同时，使圆柱吊点更容易通过过盈配合嵌入定位圆弧25中，便于安装，节约用料。

实施例三

一种吊点垫块，与实施例一的区别在于，支撑部1包括圆形板13和与共轴心线固定连接在圆形板13远离定位部2一面的支撑筒14，定位部2固定设置在圆形板13远离支撑筒14的一面，圆形板13通过支撑筒14与空心模型底部的抵接实现支撑，进而给定位部2提供支撑，支撑筒14提高了吊点垫块的稳定性，避免吊点垫块在空心模型底部发生倾斜而影响圆柱吊点安装位置的准确性。

将支撑筒14设置成圆台状，且支撑筒14远离定位部2的一面底面面积大于支撑筒14靠近定位部2一面的面积，使圆台状的支撑筒14具有更好的稳定性，更加有效的避免吊点垫块在空心模型底部发生倾斜。

本实用新型的工作原理是：

将圆柱吊点固定在定位凸环21内，使吊点垫块固定在圆柱吊点的一端后将其插入空心模型内未干的混凝土中，支撑脚12与空心模型的底部抵接并给圆柱吊点提供支撑，使圆柱吊点与空心模型底部保持距离，避免圆柱吊点下沉并贯穿未干的混凝土而使圆柱吊点固定不牢固，避免圆柱吊点从成型的预制板中脱落的情况发生。

在定位凸环21的内侧壁上设置的增紧条纹22可给予圆柱吊点更大的压力，使圆柱吊点更加稳固的固定在吊点垫块上，避免吊点垫块在混凝土中脱落而影响圆柱吊点的固定。

在定位凸环21上开设将其切割形成定位圆弧25的分隔槽24，可减少吊点垫块用料，节约成本，同时还使圆柱吊点更容易通过过盈配合嵌入定位圆弧中，便于安装，节约用料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。