一种用于玻璃瓶的理瓶装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶处理领域，具体涉及一种用于玻璃瓶的理瓶装置。

背景技术：

现有的玻璃瓶理瓶装置往往存在速度不易调节，容易因理瓶速度过快造成出瓶不及时使得玻璃瓶被挤破。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种用于玻璃瓶的理瓶装置。

一种用于玻璃瓶的理瓶装置，包括理瓶机主体和接瓶托盘，所述理瓶机主体设有玻璃瓶运输通道，所述玻璃瓶运输通道包括进瓶段、理瓶段和出瓶段；所述出瓶段的底部设有供已理正的玻璃瓶滑动的多根圆柱状滚筒，所述出瓶段的末端设有玻璃瓶收紧部，所述玻璃瓶收紧部包括一倾斜向下设置的两端宽中间窄的光滑钢板和设置在光滑钢板两侧边沿的挡板，所述光滑钢板的上部与出瓶段的末端连接、下部与水平设置的接瓶托盘连接，接瓶托盘包括由电机驱动的旋转盘、设置在旋转盘周围的限位护栏板、设置在旋转盘上方的弧形导引板和出瓶通道，限位护栏板和弧形导引板的高度略大于玻璃瓶的高度，限位护栏板和弧形导引板之间的间距略大于玻璃瓶的直径，弧形导引板与旋转盘不发生接触，限位护栏板的顶部设有多根连接杆与弧形导引板的顶部连接并支撑所述弧形导引板；

所述光滑钢板的上部与出瓶段的末端连接处设有启停装置，启停装置包括一端与所述挡板的顶端固接的切向板、复位弹簧和接触开关，切向板的另一端朝向光滑钢板的中部伸入，复位弹簧的一端与挡板固接、另一端与切向板固接，接触开关穿设于挡板且位于复位弹簧和挡板的顶端之间；其中，所述接触开关设置为：复位弹簧在正常状态下，接触开关与切向板不发生接触，理瓶机主体的玻璃瓶运输通道的电源正常供电；复位弹簧被玻璃瓶挤压使得切向板与接触开关发生接触时，理瓶机主体的玻璃瓶运输通道的电源断电。

所述光滑钢板与旋转盘的夹角为α，α为10-15°。

所限位护栏板与接瓶托盘的出瓶通道连接处设有一竖向滚轮，竖向滚轮的侧壁贴设有橡胶层。

本实用新型优点是：本装置能有效避免理瓶速度过快造成出瓶不及时使得玻璃瓶被挤破的情况发生。在接瓶托盘中的玻璃瓶来不及输送走时，出瓶段的玻璃瓶会挤压切向板使得切向板与接触开关发生接触，理瓶机主体中进瓶段、理瓶段和出瓶段的电源断电。

附 图 说 明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为出瓶段和接瓶托盘的结构示意图；

图3为竖向滚轮的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种用于玻璃瓶的理瓶装置，它包括理瓶机主体和接瓶托盘，所述理瓶机主体设有玻璃瓶运输通道，所述玻璃瓶运输通道包括进瓶段、理瓶段和出瓶段81；所述出瓶段81的底部设有供已理正的玻璃瓶82滑动的多根圆柱状滚筒83，所述出瓶段81的末端设有玻璃瓶收紧部，所述玻璃瓶收紧部包括一倾斜向下设置的两端宽中间窄的光滑钢板84和设置在光滑钢板84两侧边沿的挡板90，所述光滑钢板84的上部与出瓶段81的末端连接、下部与水平设置的接瓶托盘连接，接瓶托盘包括由电机驱动的旋转盘85、设置在旋转盘85周围的限位护栏板86、设置在旋转盘85上方的弧形导引板87和出瓶通道89，限位护栏板86和弧形导引板87的高度略大于玻璃瓶82的高度，限位护栏板86和弧形导引板87之间的间距略大于玻璃瓶82的直径，弧形导引板87与旋转盘85不发生接触，限位护栏板86的顶部设有多根连接杆88与弧形导引板87的顶部连接并支撑所述弧形导引板87；

所述光滑钢板84的上部与出瓶段81的末端连接处设有启停装置，启停装置包括一端与所述挡板90的顶端固接的切向板91、复位弹簧92和接触开关93，切向板91的另一端朝向光滑钢板84的中部伸入，复位弹簧92的一端与挡板90固接、另一端与切向板91固接，接触开关93穿设于挡板90且位于复位弹簧92和挡板90的顶端之间；其中，所述接触开关93设置为：复位弹簧92在正常状态下，接触开关93与切向板91不发生接触，理瓶机主体的玻璃瓶运输通道的电源正常供电；复位弹簧92被玻璃瓶82挤压使得切向板91与接触开关93发生接触时，理瓶机主体的玻璃瓶运输通道的电源断电。

所述光滑钢板84与旋转盘85的夹角为α，α为10-15°，便于玻璃瓶在光滑钢板上的滑动。

所限位护栏板86与接瓶托盘的出瓶通道89连接处设有一竖向滚轮94，竖向滚轮94的侧壁贴设有橡胶层95，方便玻璃瓶输送，避免硬碰撞造成破碎。

工作原理：玻璃瓶82依次通过玻璃瓶运输通道的进瓶段、理瓶段和出瓶段81，然后进入出瓶段81末端的玻璃瓶收紧部，两端宽中间窄的光滑钢板84会使得玻璃瓶82在输送过程中形成局部缓冲带，设置启停装置后复位弹簧92在正常状态下，接触开关93与切向板91不发生接触，此时理瓶机主体的玻璃瓶运输通道的电源正常供电，玻璃瓶82正常输送；在接瓶托盘中的玻璃瓶82来不及输送走时，出瓶段的玻璃瓶82会挤压切向板91使得切向板91与接触开关93发生接触，此时理瓶机主体的玻璃瓶运输通道的电源断电。