一种自动探测调速输送托盘装置的制作方法

本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块的托盘输送领域，尤其是一种自动探测调速输送托盘装置。

背景技术：

目前，现有的生产蒸压加气混凝土砌块砖时使用的托盘，托盘在运输过程中十分的不方便，运输效率较低，而且不能批量进行运输，直接导致砌块砖的生产效率低下，影响企业的经济效益，在经历一段时期的发展以后，也有某些简单的输送架装置被投入到托盘的运输过程中，但是，这些简单的输送装置由于结构较为简单，远远不能满足现代企业对高标准自动化，数字化的需求，因此怎样解决现有的托盘运输效率低，不能帮助企业实现自动化、信息化控制工作的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的生产蒸压加气混凝土砌块砖使用的托盘装置需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，解决现有的托盘运输效率低，不能帮助企业实现自动化、信息化控制工作的问题，提供一种自动探测调速输送托盘装置，本实用新型的设计巧妙，使用方便，便于操作，易于维护和保养，极大的提高了托盘的运输效率，同时也提高了企业的经济效益，降低了企业的人工成本。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种自动探测调速输送托盘装置，是由：支架、输送托架、链轮固定架、连接板、连接螺栓、链轮、第一电机、传动轴、第二电机、转轴、链条、侧板、滑槽、传感器、滑杆构成；支架为的正视结构为H形，一对支架的四根立柱顶端均设置输送托架，输送托架的截面为正方体结构，输送托架的宽度与支架的立柱宽度一致，输送托架的底端两侧与支架立柱的顶端两侧均设置连接板，一对连接板与支架的立柱两侧通过连接螺栓对应固定，一对输送托架的上表面均匀分布四对链轮固定架，四对链轮固定架内设置链轮，四对链轮由前至后分别为第一对链轮、第二对链轮、第三对链轮和第四对链轮，第一对链轮的外周与第二对链轮的外周之间设置一对链条，第三对链轮的外周与第四对链轮的外周之间同样设置一对链条；

输送托架的一侧设置第一电机，第一电机的一侧中部设置水平向的传动轴，传动轴与第一电机同轴转动，传动轴的一端透过第一对链轮同时通过链条带动第二对链轮转动，第三对链轮之间设置第二电机，第二电机的两端均设置转轴，转轴与第二电机同轴转动，转轴的末端与第三对链轮对应固定，转轴带动第三对链轮转动同时通过链条带动第四对链轮转动；

输送托架一侧的中部和后部均设置侧板，侧板为长条形平板，侧板上设置滑槽，滑槽内垂直设置滑杆，滑杆的下端通过螺栓与侧板的下表面对应固定，滑杆沿滑槽方向前后移动，滑杆的顶端设置传感器，位于输送托架中部的传感器与第一电机之间设置导线，位于输送托架后部的传感器与第二电机之间设置导线。

工作原理：本实用新型在使用时，直接将托盘放置在链条上方，当传感器感应到托盘时，首先通过导线启动第二电机，第二电机带动两侧的转轴，将托盘向前移动，当传感器再次感应到托盘时，通过导线启动电机，电机带动传动轴转动，电机的转速大于第二电机的转速，这样就能对托盘的一个起到更快的加速作用，使托盘以更快的速度向前运动，实现运输更高效的运输托盘的功能，同时本实用新型也能够通过不同转速的电机，来实现调速功能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的设计巧妙，使用方便，便于操作，易于维护和保养，得到行业内认可，极大的提高了托盘的运输效率，同时也提高了企业的经济效益，降低了企业的人工成本，适合普遍进行推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图1、2中：支架1、输送托架2、链轮固定架21、连接板3、连接螺栓31、链轮4、第一电机5、传动轴6、第二电机7、转轴8、链条9、侧板10、滑槽101、传感器11、滑杆12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

支架1为的正视结构为H形，一对支架1的四根立柱顶端均设置输送托架2，输送托架2的截面为正方体结构，输送托架2的宽度与支架1的立柱宽度一致，输送托架2的底端两侧与支架1立柱的顶端两侧均设置连接板3，一对连接板3与支架1的立柱两侧通过连接螺栓31对应固定，一对输送托架2的上表面均匀分布四对链轮固定架21，四对链轮固定架21内设置链轮4，四对链轮4由前至后分别为第一对链轮、第二对链轮、第三对链轮和第四对链轮，第一对链轮的外周与第二对链轮的外周之间设置一对链条9，第三对链轮的外周与第四对链轮的外周之间同样设置一对链条9；

输送托架2的一侧设置第一电机5，第一电机5的一侧中部设置水平向的传动轴6，传动轴6与第一电机5同轴转动，传动轴6的一端透过第一对链轮同时通过链条9带动第二对链轮转动，第三对链轮之间设置第二电机7，第二电机7的两端均设置转轴8，转轴8与第二电机7同轴转动，转轴8的末端与第三对链轮对应固定，转轴8带动第三对链轮转动同时通过链条9带动第四对链轮转动；

输送托架2一侧的中部和后部均设置侧板10，侧板10为长条形平板，侧板10上设置滑槽101，滑槽101内垂直设置滑杆12，滑杆12的下端通过螺栓与侧板10的下表面对应固定，滑杆12沿滑槽11方向前后移动，滑杆12的顶端设置传感器11，位于输送托架2中部的传感器11与第一电机5之间设置导线，位于输送托架2后部的传感器11与第二电机7之间设置导线。