石料生产成品料仓除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种除尘系统，特别是涉及一种石料生产成品料仓除尘系统，属于石料生产技术领域。

背景技术：
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现有的石料生产过程中，一般采用带式输送机将成品石料输送到成品料仓中储存，再通过成品料仓下的闸门给料机及装车带式输送机进行装车运输。

现有的料仓上带式输送机卸载点和转载点的除尘通常采用就近安装在成品料仓上的除尘器进行收尘，收集到的灰粉通常直接卸入所安装在的成品料仓中，影响成品石料的品质，同时由于除尘器安装在成品料仓上，对于除尘器的检修维护带来极大不便。

现有的成品料仓下的闸门给料机及装车带式输送机进行装车过程中产生的扬尘，通常采用安装在装车带式输送机上或附近的除尘器进行收尘，收集到的灰粉直接或通过刮板机卸入装车带式输送机中，严重影响成品石料品质，同时会产生二次扬尘。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种石料生产成品料仓除尘系统，针对石料生产系统中成品料仓上的成品带式输送机卸载点、转载点和成品料仓下的闸门给料机、装车带式输送机进行装车过程中的扬尘进行收尘。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种石料生产成品料仓除尘系统，包括第一装车除尘器、第二装车除尘器、料仓上除尘器、第一装车收尘管道、第二装车收尘管道、料仓上收尘管道、第一排气烟囱、第二排气烟囱、第三排气烟囱、第一粉尘浓度传感器、第二粉尘浓度传感器、第三粉尘浓度传感器、第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器、第四卸料器、第五卸料器、第六卸料器、装车除尘器刮板机、料仓上除尘器刮板机、三通溜槽、灰粉斗式提升机、灰粉转载刮板机和0～3mm转载皮带机，所述第一装车除尘器、第二装车除尘器和料仓上除尘器一字布置，所述第一装车除尘器、第二装车除尘器和料仓上除尘器下方的集灰斗分别通过法兰连接安装有所述的第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器、第四卸料器、第五卸料器和第六卸料器的上法兰，所述第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器和第四卸料器的下法兰分别与装车除尘器刮板机的进料口法兰相连接，所述第五卸料器和第六卸料器的下法兰分别与料仓上除尘器刮板机的进料口法兰相连接；所述装车除尘器刮板机的出料口和料仓上除尘器刮板机的出料口与所述三通溜槽的进料口分别通过法兰相连接；所述三通溜槽的出料口采用法兰与灰粉斗式提升机的进料口法兰连接，所述灰粉斗式提升机的出料口采用法兰与灰粉转载刮板机的进料口法兰连接，所述灰粉转载刮板机的出料口与0～3mm转载皮带机上的导料槽通过法兰连接；所述第一装车除尘器、第二装车除尘器、料仓上除尘器的进风口分别通过法兰与第一装车收尘管道、第二装车收尘管道、料仓上收尘管道的法兰相连接。

所述第一装车收尘管道、第二装车收尘管道分别对两个装车通道的成品料仓下的闸门给料机卸载点、装车带式输送机卸载点、散装机卸载点和装车区进行收尘；所述料仓上收尘管道通过管道分支对料仓上的成品带式输送机卸载点和转载点进行收尘。

所述第一粉尘浓度传感器、第二粉尘浓度传感器、第三粉尘浓度传感器分别安装在第一排气烟囱、第二排气烟囱、第三排气烟囱的上面，所述第一粉尘浓度传感器、第二粉尘浓度传感器、第三粉尘浓度传感器与控制系统相连接，用于实时监测第一排气烟囱、第二排气烟囱、第三排气烟囱的粉尘浓度及PM2.5的数值。

本实用新型的石料生产成品料仓除尘系统，针对石料生产系统中成品料仓上的成品带式输送机卸载点、转载点和成品料仓下的闸门给料机、装车带式输送机进行装车过程中的扬尘进行收尘。成品料仓上的成品带式输送机卸载点和转载点根据需要采用1台除尘器，成品料仓下的闸门给料机和装车带式输送机根据装车通道数量确定装车除尘器的数量，原则上每个装车通道配置1台装车除尘器。

本实用新型通过装车除尘器和料仓上除尘器下的卸料器将灰粉分别卸到相应灰粉刮板机中，通过灰粉斗式提升机和灰粉转载刮板机将灰粉输送到成品料仓上的0～3mm转载皮带机中，由0～3mm转载皮带机将灰粉输送到0～3mm石料成品料仓中，使灰粉不用建设专用的灰粉料仓，且灰粉能随0～3mm成品石料一起销售，在改善0～3mm成品石料品质的同时，增加了销售收入。

本实用新型通过采用PLC控制，对不同卸料器分时段控制卸灰，所需输灰设备较小，同时运行功率较小，提高系统运行效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的C-C视图；

图3为图1中的K向视图；

图4为图1中的A-A视图；

图5为图1中的B-B视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：

参看图1、图2、图3、图4和图5，图中，1为第一装车除尘器、2为第二装车除尘器、3为料仓上除尘器、4为第一装车收尘管道、5为第二装车收尘管道、6为料仓上收尘管道、7为第一排气烟囱、8为第二排气烟囱、9为第三排气烟囱、10为第一粉尘浓度传感器、11为第二粉尘浓度传感器、12为第三粉尘浓度传感器、13为第一卸料器、14为第二卸料器、15为第三卸料器、16为第四卸料器、17为第五卸料器、18为第六卸料器、19为装车除尘器刮板机、20为料仓上除尘器刮板机、21为三通溜槽、22为灰粉斗式提升机、23为灰粉转载刮板机、24为0～3mm转载皮带机。

实施例：一种石料生产成品料仓除尘系统，包括第一装车除尘器1、第二装车除尘器2、料仓上除尘器3第一装车收尘管道4、第二装车收尘管道5、料仓上收尘管道6、第一排气烟囱7、第二排气烟囱8、第三排气烟囱9、第一粉尘浓度传感器10、第二粉尘浓度传感器11、第三粉尘浓度传感器12、第一卸料器13、第二卸料器14、第三卸料器15、第四卸料器16、第五卸料器17、第六卸料器18、装车除尘器刮板机19、料仓上除尘器刮板机20、三通溜槽21、灰粉斗式提升机22、灰粉转载刮板机23和0～3mm转载皮带机24，第一装车除尘器1、第二装车除尘器2和料仓上除尘器3一字布置，第一装车除尘器1、第二装车除尘器2和料仓上除尘器3下方的集灰斗分别通过法兰连接安装有第一卸料器13、第二卸料器14、第三卸料器15、第四卸料器16、第五卸料器17和第六卸料器18的上法兰，第一卸料器13、第二卸料器14、第三卸料器15和第四卸料器16的下法兰分别与装车除尘器刮板机19的进料口法兰相连接，第五卸料器17和第六卸料器18的下法兰分别与料仓上除尘器刮板机20的进料口法兰相连接；装车除尘器刮板机19的出料口和料仓上除尘器刮板机20的出料口与所述三通溜槽21的进料口分别通过法兰相连接；三通溜槽21的出料口采用法兰与灰粉斗式提升机22的进料口法兰连接，灰粉斗式提升机22的出料口采用法兰与灰粉转载刮板机23的进料口法兰连接，灰粉转载刮板机23的出料口与0～3mm转载皮带机24上的导料槽通过法兰连接；第一装车除尘器1、第二装车除尘器2、料仓上除尘器3的进风口分别通过法兰与第一装车收尘管道4、第二装车收尘管道5、料仓上收尘管道6的法兰相连接。

第一装车收尘管道4、第二装车收尘管道5分别对两个装车通道的成品料仓下的闸门给料机卸载点、装车带式输送机卸载点、散装机卸载点和装车区进行收尘；料仓上收尘管道6通过管道分支对料仓上的成品带式输送机卸载点和转载点进行收尘。

其中：第一粉尘浓度传感器10、第二粉尘浓度传感器11、第三粉尘浓度传感器12分别安装在第一排气烟囱7、第二排气烟囱8、第三排气烟囱9的上面，第一粉尘浓度传感器10、第二粉尘浓度传感器11、第三粉尘浓度传感器12与控制系统相连接，用于实时监测第一排气烟囱7、第二排气烟囱8、第三排气烟囱9的粉尘浓度及PM2.5的数值。

本实用新型通过装车除尘器和料仓上除尘器下的卸料器将灰粉分别卸到相应的灰粉刮板机中，通过灰粉斗式提升机和灰粉转载刮板机将灰粉输送到成品料仓上的0～3mm转载皮带机中，由0～3mm转载皮带机将灰粉输送到0～3mm石料成品料仓中，使灰粉不用建设专用的灰粉料仓，且灰粉能随0～3mm成品石料一起销售，在改善0～3mm成品石料品质的同时，增加了销售收入。

本实用新型通过采用PLC控制对不同卸料器分时段进行卸灰控制，所需除尘器刮板机和除尘器转载刮板机较小，运行功率较小，明显提高了设备的运行效率。