一种组合式辊筒轴的制作方法

本实用新型涉及物流设备领域，尤其涉及一种组合式辊筒轴。

背景技术：

辊筒广泛应用于各类传动输送系统和分拣输送设备中，其为圆柱形的零件，按用途分驱动辊和从动辊。辊筒主要包括柱形筒体，筒体内的辊筒轴以及二者之间的轴承构成。辊筒轴两端与输送轨道两侧支架固定，通过皮带驱动筒体转动，辊筒轴为实心杆，两端设有螺丝孔。因此辊筒轴质量较大，成本高，另外，辊筒轴两端的螺丝孔加工困难，加工工序多。

技术实现要素：

实用新型提供了一种组合式辊筒轴，与传统辊筒轴相比，质量轻，成本低，加工方便。

为了达到所述目的，实用新型采用如下技术方案：

一种组合式辊筒轴，包括轴杆，其特征在于：所述轴杆为中空管，所述轴杆两端设有连接体，所述连接体上设有内螺纹，所述连接体随所述轴杆转动。

作为一种优选，所述连接体包括连接部和端部，所述连接部位于所述轴杆内侧，所述端部与所述轴杆端面相抵。

作为一种优选，所述端部外侧表面与所述轴杆外侧表面齐平。

作为一种优选，所述内螺纹贯穿所述连接体。

作为一种优选，所述连接体一端封闭、另一端设有所述内螺纹。

作为一种优选，所述连接体与所述轴杆内侧表面之间胶接连接。

作为一种优选，所述连接体与所述轴杆之间过盈配合连接。

综上，与现有技术相比，实用新型的优点在于：采用中空管替换传统辊筒轴，质量轻，成本低；连接体与轴杆组合，通过对连接体的固定实现轴杆的定位，使用时仅需截取所需长度的轴杆，再组装上连接体即可，对于厂家，可以储存一定数量的连接体，免除了对轴杆复杂的加工工序，提高了生产效率与灵活性；仅需对连接体进行防锈，如镀锌处理，降低了防锈成本，同时降低了该过程造成的污染，环保性好。

附图说明

图1是现有技术中辊筒轴结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中的标号如下：

1．轴杆，2．连接体，21．连接部，22．端部，23．内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对实用新型作进一步说明。

图1是现有技术中辊筒轴结构示意图,图2给出了一种组合式辊筒轴，为便于观察，且辊筒轴为对称结构，图1和图2均只给出了辊筒轴的一半结构示意图。本组合式辊筒轴包括轴杆1，轴杆1为中空管，轴杆1内部两端设有连接体2，连接体2上设有内螺纹23，连接体2随轴杆1转动。连接体2通过螺栓固定在输送辊道两侧，轴杆1与其外侧的筒体之间设有轴承，通过皮带驱动筒体转动。

该滚筒轴采用中空管替换传统辊筒轴，质量轻，成本低。连接体2与轴杆1组合，通过对连接体2的固定实现轴杆1的定位，使用时仅需截取所需长度的轴杆1，再组装上连接体2即可，因此厂家可以储存一定数量的连接体2，免除了对轴杆1复杂的加工工序，提高了生产效率与灵活性。

连接体2包括连接部21和端部22，连接部21位于轴杆1内侧，端部22与轴杆1端面相抵。端部22与连接部21构成台阶结构，端部22与轴杆1端面相抵，减小了轴杆1内侧面与连接部21表面的轴向力，提高了结构的稳定性。端部22外侧表面与轴杆1外侧表面齐平。第一种实施例中，内螺纹23贯穿连接体2。第二种实施例中，连接体2一端封闭、另一端设有内螺纹23。

在第三种实施例中，连接体2与轴杆1内侧表面之间胶接连接，避免对其结构进行破坏，保证了滚筒轴的结构强度,同时可不使用复杂的加工工具,适应性强。第四种实施例中，连接体2与轴杆1之间过盈配合连接，连接强度高，使用寿命长。

连接体2与螺栓之间螺纹连接,并通过螺栓固定在输送轨道两侧的挡板上，以限制辊筒轴的移动，进而限制滚筒的移动。

以上说明仅仅是对实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。