集定量分离和自动装袋的药品包装机的制作方法

本实用新型涉及药品包装技术领域，具体涉及一种集定量分离和自动装袋的药品包装机。

背景技术：

药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。对药品包装本身可以从两个方面去理解：从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作。

从整体而言，目前我国大多数据技术较为先进的包装机械的研发还处在仿制阶级，独立开发的能力还十分有限。为此，不少国外大企业将自己的技术和部件引入中国，在本土加工，从而降低了成本，与本土产品展开了激烈的竞争。

我国药品包装行业的年产值大约为150亿人民币，年增长速度超过10％。但仅能满足国内制药企业80％左右的需求，包装材料对医药行业的贡献率也偏低。在发达国家，包装占据了药品价值的30％，然而在中国，这个数值低于10％。

现在市场上的药品包装机不具备定量分离的作用而且在分离后不能及时自动装袋然后进行包装，整个流程复杂单一生产效率低，不利于自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种集定量分离和自动装袋的药品包装机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种集定量分离和自动装袋的药品包装机，包括接收筒、弹性座板、固定架和漏斗，所述接收筒为上下开有通孔的筒状结构，所述接收筒顶端固定有滑块，内壁下部固定有一圈挡板，所述滑块上端与第一弹簧一端连接，所述第一弹簧另一端与固定架相连，所述弹性座板上表面为向内凹陷的锥面，所述弹性座板上表面固定有光杆，所述光杆顶端固定有盖板，所述盖板高于挡板，所述弹性座板中间设有竖直通孔，所述竖直通孔上方设有堵住竖直通孔的重球，所述弹性座板上部外侧壁装有滚轮，所述滚轮与接收筒下部内壁相接触，所述弹性座板下部为圆盘状，且直径大于接收筒的直径，所述弹性座板底面与第二弹簧一端固定，所述第二弹簧另一端与弹性座板下方的固定架相连，所述弹性座板下方的固定架中间固定有漏斗，左右两侧各装有一个对弹性座板进行限位的弹性限位板，两个所述弹性限位板靠近漏斗一侧均安装有凸轮，所述漏斗上方固定有碗状支架，所述碗状支架位于重球正下方。

进一步地，所述滑块能在竖直方向上上下滑动。

进一步地，所述盖板直径大于挡板内径。

进一步地，所述挡板上表面为斜面，所述盖板上表面为锥面。

进一步地，所述弹性座板在整个运动过程中不会从接收筒内脱落。

进一步地，所述漏斗下口与包装袋相对应，所述包装袋放在传送带上，所述传送带由步进电机驱动。

本实用新型的有益效果：传送带中的药片一直进入接收筒中，接收筒中药片达到一定质量后通过弹性座板进行分离，实现了定量分离的功能，接着通过漏斗进入另一传送带上的包装袋中，实现了自动装袋的功能，整个工作过程简单方便易实现自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型盖板打开的结构示意图；

图2为本实用新型盖板关闭的结构示意图；

图3为本实用新型弹性座板的结构示意图；

图4为本实用新型滑块局部放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-接收筒 2-弹性座板 3-固定架 4-漏斗 5-滑块 6-挡板 7-第一弹簧 8- 盖板 9-竖直通孔 10-重球 11-滚轮 12-第二弹簧 13-弹性限位板 14-凸轮 15-碗状支架 16-包装袋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至4所示，一种集定量分离和自动装袋的药品包装机，包括接收筒1、弹性座板2、固定架3和漏斗4，接收筒1为上下开有通孔的筒状结构，接收筒1顶端固定有滑块5，内壁下部固定有一圈挡板6，滑块5上端与第一弹簧7一端连接，第一弹簧7另一端与固定架3相连，弹性座板2上表面为向内凹陷的锥面，弹性座板2上表面固定有光杆，光杆顶端固定有盖板8，盖板8高于挡板6，弹性座板2中间设有竖直通孔9，竖直通孔9上方设有堵住竖直通孔的重球10，弹性座板2上部外侧壁装有滚轮11，滚轮11与接收筒1下部内壁相接触，弹性座板2下部为圆盘状，且直径大于接收筒1的直径，弹性座板2 底面与第二弹簧12一端固定，第二弹簧12另一端与弹性座板2下方的固定架3 相连，弹性座板2下方的固定架3中间固定有漏斗4，左右两侧各装有一个对弹性座板2进行限位的弹性限位板13，两个所述弹性限位板13靠近漏斗4一侧均安装有凸轮14，漏斗4上方固定有碗状支架15，碗状支架15位于重球10正下方。

滑块5能在竖直方向上上下滑动，保证接收筒1不会在水平方向上偏移抖动。

盖板8直径大于挡板6内径，能够保证盖板8和挡板6可以将后续的药片与定量好的药片隔离。

挡板6上表面为斜面，所述盖板8上表面为锥面，便于药片进入接收筒1 底部，且药片不会落在盖板8和挡板6上方。

弹性座板2上部的高度大于弹性座板2在整个运动过程中下落的最大高度，弹性座板2在整个运动过程中不会从接收筒1内脱落。

漏斗4下口与包装袋16相对应，包装袋16放在传送带上，传送带由步进电机驱动，每当一袋装完后启动步进电机，步进电机带动传送带，使下一个空的包装袋16到达漏斗4下方出口，这时关闭步进电机，等待药片装袋。

使用时药片通过传送带不断进入接收筒1，当接收筒1内药片的质量到达一定值时，接收筒1和底部的弹性座板2会在重力及弹簧的作用下慢慢向下运动，共同移动一段距离后，接收筒1停止向下运动，而弹性座板2继续向下运动，一段时间后盖板8与挡板7贴紧，此时药片不再进入弹性座板2与接收筒1形成的密闭容腔内，传送带上的药片将落在盖板8与挡板7的上方，随着传送带上的药片继续进入到盖板8上方，弹性座板2与接收筒1整体的质量不断增加，由于盖板8与挡板7接触使得弹性座板2与接收筒1一起继续向下运动，漏斗4 上方固定的碗装支架15将重球10顶起，与此同时弹性座板2被弹性限位板13 卡住，弹性座板2上部的V型设计使定量好的药片迅速从竖直通孔9进入漏斗4，当药片全部进入漏斗4后，凸轮14的凸起部分将弹性限位板13顶向远离漏斗4 的一侧释放卡住的弹性座板2，此时因为盖板8上方的药片的质量及接收筒1和弹性座板2的质量一起形成的重力小于第二弹簧12的弹力，所以在第二弹簧12 的作用下弹性座板2和接收筒1上升，同时重球10也会回到竖直通孔9的上方，将竖直通孔9封堵住，弹性座板2上升将盖板8打开，药片进入接收筒1底部，继续进行上述过程，药片从漏斗4下方出口进入对应包装袋16，包装袋16放在传送带上，传送带由步进电机驱动，每当一袋装完后启动步进电机，步进电机带动传送带，使下一个空的包装袋16到达漏斗4口下方，这时关闭步进电机，等待药片装袋。当然，接收筒1上方的药片传送带也由另外的电动机驱动。整个包装机由外部的电源进行供电。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。