一种电机转子绕线用张力调节装置的制作方法

本实用新型涉及电机转子技术领域，具体为一种电机转子绕线用张力调节装置。

背景技术：

电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。

电子转子绕线装置，是通过绕线部件直接将漆包线绕于转子上，但是在生产过程中，线丝的传送过程中过于松动，导致线丝的缠绕过于凌乱，无法在转子表面整齐排列，绕线的张力过大，超出绕线承受范围，导致线丝断裂，最终影响电机转子的产品质量，使电机失效无法正常工作。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机转子绕线用张力调节装置，解决了线丝的传送过程中过于松动，导致线丝的缠绕过于凌乱，无法在转子表面整齐排列，绕线的张力过大，超出绕线承受范围，导致线丝断裂，最终影响电机转子的产品质量，使电机失效无法正常工作的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种电机转子绕线用张力调节装置，包括底板，所述底板的上表面开设有两个第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧面卡接有滑套，且滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别与第一滑槽内壁的左侧面和右侧面固定连接，且滑杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑块的右侧面和第一滑槽内壁的右侧面固定连接。

所述第一滑块的上表面与固定块的下表面固定连接，且两个固定块分别通过一个连接装置与第一固定套和第二固定套的外表面固定连接，所述第一固定套和第二固定套均套接在转轴的外表面，且第一固定套位于第二固定套的后方。

所述转轴背面的一端与第二滑块的正面固定连接，且第二滑块滑动连接在挡板正面开设的第二滑槽内，且第二滑块的下表面通过伸缩装置与第二滑槽内壁的下表面固定连接，所述挡板的下表面与底板的上表面固定连接，且转轴正面的一端套接有轴承，所述轴承卡接在第一导线辊的背面。

优选的，所述底板的上表面固定连接有两个第二导线辊，且两个第二导线辊与第一导线辊位于同一平面上。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，且伸缩杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧和伸缩杆的两端分别与第二滑块的下表面和第二滑槽内壁的下表面固定连接。

优选的，所述连接装置包括固定块，且固定块的下表面与第二滑块的上表面固定连接，所述固定块的正面通过销轴与连接杆的底端活动连接，且连接杆的顶端与第一固定套外表面固定连接。

优选的，所述第二滑槽的形状为T形，且第二滑块的形状为T形。

优选的，所述滑杆的形状为矩形，且滑套的形状为矩形。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该电机转子绕线用张力调节装置，通过第一导线辊、第二导线辊、伸缩装置、第二滑槽、第二滑块、第一弹簧和连接装置的相互配合，线丝缠绕从右到左依次绕过第二导线辊、第一导线辊和第二导线辊，线丝在转子表面缠绕的过程中，若是线丝的张力过大，会向下拉动第一导线辊，伸缩装置受到挤压缩短，两个滑套在连接装置的推动下向外侧滑动，对线丝的张力进行缓冲，若是张力过小，第一导线辊在伸缩装置和第一弹簧的共同作用下进行提升，对线丝表面的张力进行增加，避免了绕线过程的张力过大或过小而影响电机转子的产品质量。

2、该电机转子绕线用张力调节装置，通过第二滑块、第二滑槽、伸缩装置、转轴和第一导线辊的相互配合，由于第二滑块和第二滑槽的T字形设计，第二滑槽始终卡住第二滑块，避免了第二滑块脱离第二滑槽，使第一导线辊在升降过程更加稳定，增加了转子在绕线的稳定性。

3、该电机转子绕线用张力调节装置，通过滑杆、滑套、连接装置和第一弹簧的相互配合，由于滑杆和滑套的形状为矩形设计，避免了滑套在滑杆表面滑动过程中发生旋转，第二导线辊能够对线丝进行定位，提高了转子绕线过程的稳定性，避免线丝的排线过于凌乱，使线丝在转子表面整齐排列。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型左视的结构示意图；

图4为本实用新型第二滑槽俯视的剖面示意图。

图中：1底板、2滑杆、3第一滑块、4滑套、5第一弹簧、6第一滑槽、7伸缩装置、71伸缩杆、72第二弹簧、8连接装置、81固定块、82销轴、83连接杆、9第一固定套、10第二滑块、11第二滑槽、12第二固定套、13转轴、14挡板、15轴承、16第二导线辊、17第一导线辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转子绕线用张力调节装置，包括底板1，底板1的上表面开设有两个第一滑槽6，且第一滑槽6内滑动连接有第一滑块3，通过设置第一滑槽6和第一滑块3，减少了固定块81与底板1之间的摩擦力，同时提高了第一弹簧5推动滑套4来回移动过程的稳定性，第一滑块3的右侧面卡接有滑套4，且滑套4内滑动连接有滑杆2，滑杆2的形状为矩形，且滑套4的形状为矩形，通过滑套4滑杆2的相互配合，由于滑杆2和滑套4的形状为矩形设计，避免了滑套4在滑杆2表面滑动过程中发生旋转，滑杆2的两端分别与第一滑槽6内壁的左侧面和右侧面固定连接，且滑杆2的外表面套接有第一弹簧5，通过设置第一弹簧5，若是线丝缠绕过程中张力过小，伸缩装置7推动第二滑块10向上滑动，两个滑套4在两个第一弹簧5的拉力下向中间移动，对第二滑块10施加向上的推力，对线丝表面的张力进行增加，第一弹簧5的两端分别与第一滑块3的右侧面和第一滑槽6内壁的右侧面固定连接。

第一滑块3的上表面与固定块81的下表面固定连接，且两个固定块81分别通过一个连接装置8与第一固定套9和第二固定套12的外表面固定连接，通过设置连接装置8，两个第一滑块3通过两个连接装置8与转轴13进行连接，有利于第一弹簧5根据第一导线辊17受到的压力大小，进而对第一导线辊17的位置进行调节，实现了绕线过程中线丝张力的调节，连接装置8包括固定块81，且固定块81的下表面与第二滑块10的上表面固定连接，固定块81的正面通过销轴82与连接杆83的底端活动连接，且连接杆83的顶端与第一固定套9外表面固定连接，第一固定套9和第二固定套12均套接在转轴13的外表面，通过设置第一固定套9和第二固定套12，转轴13能够在第一固定套9和第二固定套12之间旋转，连接装置8通过第一固定套9和第二固定套12带动第一导线辊17进行位置的调节，且第一固定套9位于第二固定套12的后方。

转轴13背面的一端与第二滑块10的正面固定连接，且第二滑块10滑动连接在挡板14正面开设的第二滑槽11内，第二滑槽11的形状为T形，且第二滑块10的形状为T形，由于第二滑块10和第二滑槽11的T字形设计，第二滑槽11始终卡住第二滑块10，避免了第二滑块10脱离第二滑槽11，使第一导线辊17在升降过程更加稳定，增加了转子在绕线的稳定性，且第二滑块10的下表面通过伸缩装置7与第二滑槽11内壁的下表面固定连接，伸缩装置7包括伸缩杆71，通过设置伸缩装置7，若是张力过小时，伸缩装置7推动第二滑块10向上滑动，第一导线辊17在伸缩装置7和第一弹簧5的共同作用下进行提升，对线丝表面的张力进行增加，且伸缩杆71的外表面套接有第二弹簧72，第二弹簧72和伸缩杆71的两端分别与第二滑块10的下表面和第二滑槽11内壁的下表面固定连接，挡板14的下表面与底板1的上表面固定连接，且转轴13正面的一端套接有轴承15，通过设置轴承15和转轴13，使第一导线辊17能够在线丝输送过程中旋转，减少了线丝与第一导线辊17与之间的摩擦力，轴承15卡接在第一导线辊17的背面，底板1的上表面固定连接有两个第二导线辊16，且两个第二导线辊16与第一导线辊17位于同一平面上，通过设置第二导线辊16，第二导线辊16能够对线丝进行定位，提高了转子绕线过程的稳定性，避免线丝的排线过于凌乱，使线丝在转子表面整齐排列。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先，首先，工作人员将线丝从右到左依次绕过第二导线辊16、第一导线辊17和第二导线辊16，两个第二导线辊16对线丝进行定位；

S2、然后，线丝在转子表面缠绕的过程中，若是线丝的张力过大，会向下拉动第一导线辊17，伸缩装置7受到挤压缩短，两个滑套4在连接装置8的推动下向外侧滑动，对线丝的张力进行缓冲，避免绕线的张力过大，超出绕线承受范围而导致线丝断裂；

S3、最后，若是张力过小，伸缩装置7推动第二滑块10向上滑动，两个滑套4在两个第一弹簧5的拉力下向中间移动，对第二滑块10施加向上的推力，第一导线辊17在伸缩装置7和第一弹簧5的共同作用下进行提升，对线丝表面的张力进行增加。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。