一种自动转向的玻璃输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃板加工使用设备领域，特别涉及一种自动转向的玻璃输送装置。

背景技术：

玻璃板是一种常见的装饰材料，建筑采用玻璃板进行装置后能够极大的提高建筑内部的采光性，提高了用户的舒适感，从而具有广泛的市场。

玻璃板通产为简单的分割为简单的长方形结构，然后，将长方形的结构的两组长边和两组短边使用切边机进行切割，切割时通常使用两组玻璃裁边机切割，一组玻璃裁边机主要进行玻璃板的长边的切割为长边裁边机，另一组裁边机主要进行玻璃板的短边的切割为短边裁边机，玻璃板先投入到长边裁边机进行切割，切割完成后，工人人工进行转向，然后再将玻璃板投入到短边裁边机中进行切割，从而完成玻璃板的裁边需求。

但是，由于玻璃在转向的过程中，需要人工进行玻璃板的转向过程，从而增大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动转向的玻璃输送装置，达到减少工人的劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动转向的玻璃输送装置，包括长裁边机和短裁边机，所述长裁边机和短裁边机之间设置有长方形的转向运输带，转向运输带一端连接到长裁边机另一端连接到短裁边机；转向运输带包括支架，支架上连接有若干个转动辊，转动辊端头朝向转向运输带长方形的边设置，转动辊的周向侧面固定连接有转动盘，若干个转动辊连接有转动驱动件，转动驱动件供若干个转动辊同步同速转动；转向运输带靠近长裁边机一端为前端；转向运输带靠近短裁边机一端为尾端，剩余的部分为中端；前端与中端之间设置有转向板，转向板平行于前端中的转动辊的轴线，转向板固定连接在支架长度方向的边上。

通过上述技术方案，工人先将玻璃板放置到长裁边机中，玻璃板在长裁边机中进行完裁边工作后，玻璃板位于转向运输带上，然后，从转向运输带的前端运送至尾端，转动驱动件为转动辊提供动力，转动辊带动转动盘进行转动，转动盘与玻璃板抵接带动玻璃板共同运动，玻璃板在运动时，贴紧支架设置有转向板的边运动，玻璃板的一个角与转向板靠近长裁边机的侧面抵接后，玻璃板以转向板为旋转中心开始向短裁边机旋转，当玻璃板旋转至与转向板远离支架的侧面抵接后，玻璃板停止旋转，同时，玻璃板经过转向板继续向着短裁边机进行运动，从而代替了工人进行玻璃板的转向的过程，减少了工人的参与的操作步骤，从而减少了工人的劳动付出，减轻了工人的劳动强度，达到减少工人的劳动强度的效果。

较佳的，所述支架设置有若干个侧转轮，侧转轮的轴线垂直于转动辊的轴线，侧转轮位于转向运输带其中长度方向的边处。

通过上述技术方案，设置的侧转轮能够在玻璃板运送的过程中，通过自身的旋转减少玻璃板与支架之间的摩擦力，从而减少玻璃板与支架之间的摩擦损耗，提高了产品质量。

较佳的，所述中端处的转动辊向支架未设置侧转轮的方向倾斜。

通过上述技术方案，由于玻璃板在经过转动后，会与支架的边缘之间存在间隙，倾斜设置的转动辊在转动的过程中对玻璃板提供朝向侧转轮方向的力，从而使玻璃板向侧转轮方向运动并与侧转轮抵接，使玻璃板能够稳定的向前运动，提高了装置使用时的稳定性。

较佳的，所述转动驱动件为转动电机，转动电机通过链与若干个转动辊连接。

通过上述技术方案，转动电机能够为转动辊提供持续而稳定的动力，从而使转动辊能够长时间稳定的进行转动，提高了转动辊工作时的稳定性，提高了装置使用时的稳定性。

较佳的，所述转向板远离支架的边转动连接有若干个辅助轮，辅助轮的轴线平行于侧转轮的轴线。

通过上述技术方案，设置的辅助轮能够通过自身的转动减少玻璃板与转向板之间的摩擦力，从而使玻璃板能够快速的实现转向的过程，提高了转向板的实用性。

较佳的，所述侧转轮与辅助轮周向固定连接有海绵材质的防护垫。

通过上述技术方案，设置的防护垫能够对玻璃板的边缘进行防护，减少由于玻璃板边缘与侧转轮、辅助轮之间的磕碰出现的玻璃板边缘破损的现象，从而进一步的保证了玻璃板的产品质量。

较佳的，所述转向板固定连接有防滑垫。

通过上述技术方案，设置的防滑垫能增加玻璃板与转向板之间的摩擦力，减少了出现玻璃板未经过转动直接滑过转向板的情况发生，从而进一步的提高了转向板的实用性。

较佳的，所述防滑垫为橡胶材质制成的防滑垫。

通过上述技术方案，橡胶材质具有较好的韧性，从而能够长时间的使用，提高了防滑垫的使用寿命；其次，由于橡胶材质具有较为广泛的取材范围，从而降低了防滑垫的制造成本，提高了防滑垫的性价比。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、转向运输带和转向板的配合使用达到了达到减少工人的劳动强度的效果；

2、辅助轮、侧转轮和防护垫的配合使用提高了装置使用时的稳定性。

附图说明

图1是自动转向的玻璃输送装置的结构示意图；

图中，1、长裁边机；2、短裁边机；3、转向运输带；31、前端；32、中端；33、尾端；34、支架；35、转动辊；351、转动驱动件；352、转动盘；36、侧转轮；4、转向板；41、辅助轮；5、防护垫；6、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种自动转向的玻璃输送装置，如图1所示，包括长裁边机1和短裁边机2，长裁边机1和短裁边机2之间设置有长方形的转向运输带3。

转向运输带3一个端头连接到长裁边机1另一端头连接到短裁边机2；转向运输带3靠近长裁边机1的部分为前端31，转向运输带3靠近短裁边机2的部分为尾端33，剩余的部分为中端32。

转向运输带3包括长方形的支架34，支架34上连接有若干个圆辊状的转动辊35，转动辊35的轴线垂直于支架34的长度方向的边，转动辊35的两个端头分别转动连接在支架34上，若干个转动辊35连接有转动驱动件351，转动驱动件351包括但是不限于转动电机，转动驱动件351固定连接在支架34侧面，转动驱动件351通过链连接的形式为若干个转动辊35同时提供动力供若干个转动辊35同步同速转动，转动辊35的周向侧面固定连接有圆盘状的橡胶材质的转动盘352，转动盘352的轴线与转动辊35的轴线共线。

支架34顶面一条长度方向的边转动连接有若干个圆轮状的侧转轮36，若干个侧转轮36呈直线状均匀阵列，侧转轮36的轴线垂直于转动辊35的轴线。转向运输带3的中端32处的转动辊35向支架34未设置侧转轮36的方向倾斜；支架34连接有侧转轮36的边固定连接有长方形的转向板4，转向板4固定连接有橡胶材质的防滑垫6，转向板4垂直于支架34长度方向的边，转向板4的端头与支架34固定连接，转向板4位于转向运输带3中前端31与中端32的交汇处，转向板4平行于前端31中的转动辊35的轴线，转向板4远离支架34的位置处固定连接有若干个辅助轮41，辅助轮41的轴线平行于侧转轮36的轴线，若干个辅助轮41沿着转向板4垂直方向的边均匀阵列，侧转轮36与辅助轮41周向固定连接有海绵材质的防护垫5。

其中，在长裁边机1中完成加工的玻璃板运动至转向运输带3的前端31上，然后玻璃板紧靠着侧转轮36，在转向驱动件、转动辊35和转动盘352的共同作用下，向着短裁边机2进行运动。

当玻璃板运动至转向板4处时，转向板4与玻璃板靠近侧转轮36的角的部分抵接，玻璃板开始以转向板4为旋转中心，向短裁边机2所在的方向进行旋转，转向板4转动连接的辅助轮41减少玻璃板与转向板4之间的摩擦力，从而使玻璃板更快的完成旋转动作，当玻璃板与转向板4远离支架34的侧面抵接后，玻璃板在转向运输带3的带动下进入到中端32位置，在中端32位置的转动辊35为玻璃板提供朝向侧转轮36的力，玻璃板向侧转轮36靠近并与侧转轮36抵接，然后，玻璃板运输至尾端33处，进入到短裁边机2中，进行短边的裁剪工作。综上，通过上述步骤，达到减少工人的劳动强度的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。