一种电力输煤系统的制作方法

本实用新型涉及到输煤系统技术领域，尤其涉及到一种电力输煤系统。

背景技术：

输煤系统运行过程中，皮带运输机的皮带很容易出现跑偏或断带的问题，当皮带跑偏后，不仅会影响到生产进程，还会造成设备主要部件的非正常损坏，严重时还会导致皮带断裂而引发安全事故；而且在电厂，燃煤堆放库以及加工粉碎后的煤都经过传送带向锅炉运输，其煤粉污染很严重，直接影响工作人员的健康，当到达一定浓度可达到燃爆点，对工作人员的生命安全照成严重的威胁，所以对输煤段煤粉的净化问题一直是电厂重点关注的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种电力输煤系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种电力输煤系统，该电力输煤系统包括：落煤管和位于所述落煤管下方的皮带输送机，其中，所述皮带输送机上设置有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括：

侧面支架，所述侧面支架的上端固定连接有转轴支架，所述转轴支架上端设置有转轴，所述转轴转动连接有连接件，所述连接件上端固定连接有侧板，所述侧板的上端活动插接有U形限位槽，所述U形限位槽的槽体上下两端均相对贯穿插接有限位螺杆，所述限位螺杆的末端均固定连接有限位块，两个上下相对的所述限位块分别位于所述皮带输送机的皮带上下两侧，且两个所述限位块的间距大于所述皮带的厚度，所述侧板下端左右两侧均固定连接有复位柱，所述复位柱内部为中空结构且内腔设置有弹簧，所述复位柱的下端与所述侧面支架连接；还包括除尘装置，所述除尘装置包括：设置在所述皮带输送机上方的除尘器，所述除尘器包括集尘口、出风口、振动板、花板以及与所述花板相连接且均匀分布的若干个滤袋，所述滤袋的袋底通过固定装置与所述振动板连接，所述振动板的两端分别设置有振动电机。

优选的，所述防跑偏装置有多个，且均对称设置于所述皮带输送机的两侧。

优选的，所述限位块为半球形金属限位块。

优选的，所述侧板的长度小于侧面支架的长度。

优选的，所述滤袋为圆球形无骨架形式的滤袋。

优选的，所述除尘装置的固定装置包括与所述滤袋的袋底连接的螺栓，以及与所述螺栓下方连接的弹簧,所述弹簧下端与所述振动板连接。

优选的，还包括引风机，所述引风机设置于所述除尘装置的出风口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过防跑偏装置可以防止皮带输送机在运行的时候跑偏，提高了工作效率，减少了因跑偏造成的设备故障以及材料浪费，节约了维修成本。

2、通过除尘装置降低输煤系统产生的粉尘的浓度，具有除尘效果好、能耗低、维护量小等优点。该项目实施后，输煤系统现场粉尘浓度降低至 4mg/m3以下，满足国家对于工作现场粉尘浓度的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电力输煤系统的秤架的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电力输煤系统的U型限位槽剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的电力输煤系统的除尘装置剖视图。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，图1是本实用新型实施例提供的电力输煤系统的秤架的正面结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的电力输煤系统的U型限位槽剖视图；图3是本实用新型实施例提供的电力输煤系统的除尘装置剖视图。

本实用新型提供了一种电力输煤系统，该电力输煤系统包括：落煤管和位于所述落煤管下方的皮带输送机，其中，所述皮带输送机1上设置有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括：

侧面支架2，所述侧面支架2的上端固定连接有转轴支架3，所述转轴支架3上端设置有转轴4，所述转轴4转动连接有连接件5，所述连接件5 上端固定连接有侧板6，所述侧板6的上端活动插接有U形限位槽7，所述 U形限位槽7的槽体上下两端均相对贯穿插接有限位螺杆14，所述限位螺杆14的末端均固定连接有限位块8，两个上下相对的所述限位块8分别位于所述皮带输送机1的皮带上下两侧，且两个所述限位块8的间距大于所述皮带9的厚度，所述侧板6下端左右两侧均固定连接有复位柱10，所述复位柱10内部为中空结构且内腔设置有弹簧，所述复位柱10的下端与所述侧面支架2连接；还包括除尘装置，所述除尘装置包括：设置在所述皮带输送机上方的除尘器11，所述除尘器11包括集尘口12、出风口、振动板14、花板13以及与所述花板13相连接且均匀分布的若干个滤袋15，所述滤袋15的袋底通过固定装置与所述振动板14连接，所述振动板14的两端分别设置有振动电机16。

优选的，所述防跑偏装置有多个，且均对称设置于所述皮带输送机1 的两侧。

优选的，所述限位块8为半球形金属限位块8。

优选的，所述侧板6的长度小于侧面支架2的长度。

优选的，所述滤袋15为圆球形无骨架形式的滤袋15。

优选的，所述除尘装置的固定装置包括与所述滤袋15的袋底连接的螺栓17，以及与所述螺栓17下方连接的弹簧18,所述弹簧18下端与所述振动板14连接。

优选的，还包括引风机，所述引风机设置于所述除尘装置的出风口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在上述实施例中，通过防跑偏装置可以防止皮带输送机在运行的时候跑偏，提高了工作效率，减少了因跑偏造成的设备故障以及材料浪费，节约了维修成本；通过除尘装置降低输煤系统产生的粉尘的浓度，具有除尘效果好、能耗低、维护量小等优点。该项目实施后，输煤系统现场粉尘浓度降低至4mg/m3以下，满足国家对于工作现场粉尘浓度的要求。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型实施例提供的电力输煤系统，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1-3，本实用新型提供的电力输煤系统，包括落煤管和位于该落煤管出煤口下方的皮带输送机，皮带输送机1是本电力输煤系统的主要运输工具，在该皮带输送机的的两侧对称设置有若干个防跑偏装置，以及在皮带输送机上方安装的除尘装置。

防跑偏装置包括侧面支架2，以及与侧面支架2上端固定连接的转轴支架3，转轴支架3上设置有转轴4，并通过该转轴4与一个连接件5转动连接，以此可以避免因为调节不当造成的皮带输送机1卡死事故，在连接件5 的上端固定连接有一个侧板6，该侧板6上插接有U型限位槽7，U形限位槽7的槽体上下两端均相对贯穿插接有限位螺杆14，限位螺杆14的末端均固定连接有限位块8，且这两个限位块8中间的距离要大于皮带输送机的皮带9厚度。

在实际操作中，上述的两个限位块8一上一下的固定在皮带输送机1 的皮带9上下两侧，两个限位块8的间距要比皮带的厚度大1cm至2cm，当皮带输送机1运行时，会由于上下震动幅度过大而发生跑偏，或将正在运输的材料洒落，通过限位块8的固定，很大幅度的降低的皮带输送机1 运行时的震动幅度，同时两个限位块8应当使用半球形的金属限位块8，这样可以避免大量的摩擦，提高了限位块8的使用寿命。

通过防跑偏装置防止皮带输送机在运行的时候跑偏，提高了工作效率，减少了因跑偏造成的设备故障以及材料浪费，节约了维修成本。

在防跑偏装置里，侧板6的长度要小于侧面支架2的长度，在侧板6 的下端还固定有两个内部中空的圆柱形复位柱10，在复位柱10的内部设置有弹簧，两个复位柱10对称设立，下端与侧面支架2通过焊接连接，确保了稳定性，当皮带输送机发生跑偏时，复位柱10里面的弹簧会反方向用力，达到防止跑偏并将皮带输送机1复位的功能。

除尘装置具体是指除尘器11，该除尘器11包括集尘口12、出风口、振动板14、花板13，还有与花板13相连接且均匀分布的若干个滤袋15，该滤袋15为圆球形无骨架形式的滤袋15，这些滤袋15的低端通过螺栓17 固定有弹簧，弹簧的底端由与震动板连接，振动板14的两侧设置有振动电机16，在除尘器11的出风口位置还安装有一个引风机。

其工作过程为：载有煤的皮带输送机1在本除尘器11的下方循环移动，引风机启动，将带有煤粉的空气经集尘口12进入本除尘器11的下部箱体，经过滤袋15的过滤，煤粉附着在滤袋15的外部，干净的空气经滤袋15内部到达花板13上部的箱体，从出风口由引风机排出，然后定时启动振动电机16，振动电机16带动振动架，振动架带动滤袋15振动，从而将滤袋15 外壁的煤粉灰尘振落，再经集尘口12掉入到皮带输送机1上，随煤一起运送出去，由滤袋15过滤的粉尘经清理后回落至输送机上，减少了以往对被过滤粉尘的处理所造成的二次污染和运行成本。

本实用新型通过除尘装置降低输煤系统产生的粉尘的浓度，具有除尘效果好、能耗低、维护量小等优点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。