一种物料配送系统的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土生产工艺，更具体地说，它涉及一种物料配送系统。

背景技术：

在混凝土的生产过程中，需要将水泥、沙子等物料输送到生产或者搅拌设备中，往往需要用到很多固体原料，所以需要配备一种物料输送系统，来输送和混合生产中要用到的各种物料。

在传统的物料输送系统中，如果原料种类过多，输送过程中需要混合配送多种物料，就需要消耗大量的人工，而人工操作容易出现误差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种物料配送系统，其优势在于能够自动混合配送多种物料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种物料配送系统，包括料槽、连接在料槽底部的螺旋提升机和用来称量物料的计量箱，还包括与螺旋提升机的出口相连的分料机，所述分料机上端设有一个进料口，下端设有三个出料口，分料机的三个出料口都与进料口相连通，三个出料口的外壳上各自设有一个出料开关，计量箱设置在分料机中的出料口的正下方，计量箱底部设有称重传感器，计量箱底面出口的正下方设置有配料机，配料机上端设有多个料斗，配料机的下端设有输送带，料斗的进口位于计量箱底面出口的正下方，料斗的出口位于输送带的正上方。

通过采用上述技术方案，螺旋提升机将料槽中的物料输送到分料机上的进料口中，通过出料口外壳上的出料开关控制出料口的开启或者关闭，分料机中的物料可以从任意一个或者多个出料口中排出，将同一种物料分散输送到不同的生产设备中。分料机中的物料经过出料口排出到计量箱中，计量箱上的称重传感器可以称量进入计量箱中的物料质量，物料从计量箱中进入到配料机的其中一个料斗中，与其它料斗中不同种类的物料一起由输送带输送到相关生产或者混合设备中，混合配送多种物料。

本实用新型进一步设置为：所述计量箱和分料机之间设有传料装置，传料装置包括机架和安装在机架上的传料带。

通过采用上述技术方案，当料槽的位置距离相关生产设备较远，可以通过安装在计量箱和分料机之间的传料带进行物料的远距离输送，输送物料的效率高。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有挡板，挡板位于传料带的两侧。

通过采用上述技术方案，可以防止传送带上的物料洒落，保证输送的物料量足够。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有滑板，滑板焊接在传料带出料端的正下方，滑板倾斜设置，与传料带成一定角度，滑板两侧与延伸下来的挡板相连，形成一个没有上表面的通道。

通过采用上述技术方案，使传料带上的物料能够沿着滑板和挡板组成的通道从传料带上流出到计量箱中，防止物料从传料带出料端流出时，部分物料洒落到计量箱的外面，造成物料的损失。

本实用新型进一步设置为：所述计量箱下端侧面连接有螺旋输送机，螺旋输送机底端贯穿计量箱的侧壁，螺旋输送机底端中的部分螺杆裸露在计量箱中，螺旋输送机的出口位于配料机中料斗进口的正上方。

通过采用上述技术方案，用螺旋输送机将计量箱中的物料快速输送到配料机中，计量箱可以很快用于下一次的物料定量输送，提高输送物料的速率。

本实用新型进一步设置为：所述配料机中的料斗出口固定连接有出料管，出料管的一面转动连接有调料板。

通过采用上述技术方案，转动出料管上的调料板，改变出料管的出口大小，进而调节物料从配料机中的出料流量，可以配合配料机上其它料斗中的物料出料流量，定量混合配送多种物料。

本实用新型进一步设置为：所述配料机中料斗进口的四周设有四块挡料板，螺旋输送机出口位于四块挡料板围成的区域内。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机的出口位于配料机上的料斗进口的正上方，它们之间还有一点距离，料斗四周的挡料板可以防止物料进入到料斗的过程中，部分物料飘洒到相邻的料斗中，不同种类的物料混合在一起，影响配料的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述配料机和分料机的外壳上设有震动机。

通过采用上述技术方案，可以加快物料在分料机和配料机中的通过速度，也可以防止物料在分料机和配料机中堵塞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、分料机可将同一种物料分散运输，供给不同的生产容器，配料机可将不同的称量好的物料混合输送到生产容器中，混合配送多种物料。

2、通过传料带，可将物料进行长距离的输送，提高了整个物料配送系统的自动化程度。

附图说明

图1是一种物料配送系统的整体结构示意图；

图2是一种物料配送系统中螺旋提升机的结构示意图；

图3是一种物料配送系统中配料机的结构示意图。

附图标记：1、料槽；2、螺旋提升机；3、分料机；4、传料装置；5、计量箱；6、螺旋输送机；7、配料机；8、震动机；21、驱动电机；22、出口管；23、螺杆；31、进料口；32、出料口；33、出料开关；41、机架；42、传料带；51、称重传感器；71、挡料板；72、料斗；73、出料管；74、输送带；411、挡板；412、滑板；413、通道；731、调料板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种物料配送系统，包括料槽1和安装在料槽1底部的螺旋提升机2，料槽1是设置在地面上的一个凸台状储料箱，料槽1的上表面积大于底表面积。工作人员可用铲车将不同的原料运送到不同的料槽1中，由于料槽1设置在地面上，所以运送原料到料槽1中很方便。料槽1的底部设有螺旋提升机2，螺旋提升机2是一种常用来输送水泥等小颗粒物料的运料设备。螺旋提升机2的外壳内部设有螺杆23，上端设有驱动电机21和出口管22，通过驱动电机21带动螺杆23转动，螺杆23发生旋转，带动物料在螺旋提升机2的内部螺旋上升，最后从螺旋提升机2上端的出口管22排出。螺旋提升机2的下端安装在地面中，其中螺旋提升机2的底端进入料槽1内部，在料槽1内部的螺旋提升机2的螺杆23外部不设外壳，螺杆23裸露在料槽1中。料槽1中装好物料后，料槽1中的物料会与螺旋提升机2中裸露在料槽1中的螺杆23接触，螺旋提升机2可将料槽1中的物料输送出去。

如图1所示，螺旋提升机2的出口管22下方设有分料机3，分料机3的上端有一个进料口31，下端有三个出料口32，分料机3的三个出料口32都与进料口31相连通，三个出料口32的外壳上各自设有一个出料开关33，出料开关33可以控制出料口32的开启或者关闭。螺旋提升机2的出口管22与分料机3的进料口31接触，螺旋提升机2中的物料通过进料口31进入分料机3中，可以从三个出料口32中的任意一个排出，也可以同时从三个出料口32中排出。分料机3可以将料槽1中的同一种物料分散输送给不同的生产设备。

如图1所示，分料机3的下方设有传料装置4，传料装置4包括机架41和安装在机架41上的传料带42，分料机3中的一个出料口32正对传料带42的进料端。机架41上设有挡板411，挡板411位于传料带42的两侧，机架41上还设有滑板412，滑板412位于传料带42的出料端下方，滑板412倾斜设置，与传料带42成一定角度。传料带42出料端两侧的挡板411向下延伸，与滑板412的两个侧面相连，形成一个没有上表面的通道413。物料从分料机3中的出料口32上掉落在传料带42的进料端，传料带42载着物料向出料端运动。挡板411可以防止物料从传料带42上洒落下去，提高传料带42的输料能力，物料沿着通道413向下输送，不易洒落到别处。

如图1所示，传料装置4的通道413下方设有计量箱5，传料带42上的物料通过通道413进入到计量箱5中，计量箱5的外底面上设有称重传感器51，称重传感器51能够称量出计量箱5中的物料质量。计量箱5的侧面底部安装有螺旋输送机6，螺旋输送机6的结构与螺旋提升机2相同，都是用来输送水泥等物料的常用设备，不过螺旋输送机6用于输送同一水平面上的物料。螺旋输送机6的底端贯穿计量箱5的侧壁，处于计量箱5内部的螺旋输送机6的螺杆23外侧不设外壳，计量箱5中的物料与螺旋输送机6中的螺杆23直接接触，螺旋输送机6可以将计量箱5中的物料快速输送出去。

如图1和图3所示，螺旋输送机6的出口下方设有配料机7，配料机7的上端均布有四个料斗72，料斗72进口的四周设有四块挡料板71，料斗72下表面固定连接有出料管73，出料管73的侧面转动连接有调料板731，出料管73的下方设有输送带74，料斗72上端进口正对螺旋输送机6的出口。计量箱5中称量好的物料经过螺旋输送机6的输送进入配料机7中的料斗72中，挡料板71可以防止物料在进入料斗72的过程中，飘洒到相邻的料斗72中，给配料过程造成误差。转动出料管73上的调料板731，可以改变出料管73的出口大小，进而调节物料流量，可以配合调节配料机7上其它料斗72中的物料出料流量，定量混合配送多种物料。分料机3和配料机7的外壳上都设有震动机8，可以加快物料在分料机3和配料机7中的通过速度，防止物料在分料机3和配料机7中堵塞。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。