一种纱管残纱清理装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种纱管残纱清理装置。

背景技术：

纱管上的纱在络筒后都会有残留，这种纱称之为残纱，需要对其进行清理，现有技术中工人均是简单的用刀具对残纱进行清理，很容易把纱管划伤，大量的工作劳动强度对工作人员也有极大的不安全的影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种纱管残纱清理装置。

本实用新型的技术方案是提供一种纱管残纱清理装置，其包括机架，其特征在于：所述机架顶部设置一横板，所述横板上开设一贯通的通孔，所述通孔内设置有夹具，所述夹具之间夹设有纱管套；所述纱管套的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括垂直设置于所述横板上的左固定板和右固定板，所述右固定板上设置有导轨组，所述导轨组包括有两条垂直设置的固定导轨，所述固定导轨之间连接有能够随固定导轨上下移动的移动板，所述左固定板上设置有滑轨组，所述滑轨组包括有两条垂直设置的固定滑轨，所述固定滑轨之间连接有能够随固定滑轨上下移动的滑动板，其中所述导轨组的顶部设置有步进电机，所述步进电机驱动所述移动板的移动，所述移动板和所述滑动板之间水平设置有一抵块，所述抵块上开设一圆槽用于纱管上部的固定连接。

进一步的，所述移动板和所述滑动板的对应设置均水平设置有一固定槽，所述抵块的两侧面均设置有一连接板，所述连接板插接于所述固定槽内，所述抵块通过连接板可拆卸的设置于移动板和滑动板之间。

进一步的，所述抵块的底部开设一凹槽，所述凹槽内设置有一感应器。

进一步的，所述纱管套内包括有一开孔，所述开孔内壁设置有一层陶瓷层。

进一步的，所述横板上于所述纱管套的一侧设置有一开口，所述机架内部于所述开口下方设置有一残纱收集箱。

进一步的，所述机架内设置有一机盒，所述机盒内部设置有一主控制器，所述主控制器连接所述步进电机。

进一步的，所述圆槽的内壁设置有一层塑料层，所述塑料层的边缘均为圆弧形设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种纱管残纱清理装置在机架上设置有纱管套和驱动组件，纱管套用于套在纱管的底部，通过驱动组件的压力将纱管向下压，在反作用力的驱动下，由于纱管呈上小下大的锥筒形设置，使残纱很容易的与纱管分离，保证了纱管上残纱的清理，同时也大大提高了纱管上残纱的清理效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的纱管套连接纱管的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如有术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的一种纱管残纱清理装置。

如图1和图2所示，本实用新型的一种纱管残纱清理装置，其包括机架1，机架1顶部设置一横板11，横板11上开设一贯通的通孔，通孔内设置有夹具12，夹具12之间夹设有纱管套13，纱管套13用于将纱管8的底部套于纱管套13上，方便和驱动组件进行配合对纱管上的残纱7进行清理。

纱管套13的一侧设置有驱动组件，驱动组件包括垂直设置于横板11上的左固定板2和右固定板3，右固定板3上设置有导轨组，导轨组包括有两条垂直设置的固定导轨31，固定导轨31之间连接有能够随固定导轨31上下移动的移动板32，左固定板2上设置有滑轨组，滑轨组包括有两条垂直设置的固定滑轨21，固定滑轨21之间连接有能够随固定滑轨21上下移动的滑动板22，其中导轨组的顶部设置有步进电机33，步进电机33用于驱动移动板32的移动，移动板32和滑动板22之间水平设置有一抵块4，抵块4上开设一圆槽41用于纱管上部的固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，移动板32和滑动板22的对应设置均水平设置有一固定槽44，抵块4的两侧面均设置有一连接板43，连接板43插接于固定槽44内，抵块4通过连接板43可拆卸的设置于移动板32和滑动板22之间，抵块4在长时间使用后必会产生磨损，可拆卸的设置方便抵块4的及时更换，保证工作的顺利进行。

本实用新型一个较佳实施例中，抵块4的底部开设一凹槽45，凹槽45内设置有一感应器46，当纱管套13的底部接于纱管套13上、顶部设置于圆槽41上之后，感应器46会感应纱管套13的位置，及时作出移动和停止的命令。

本实用新型一个较佳实施例中，纱管套13内包括有一开孔14，开孔14内壁设置有一层陶瓷层15，陶瓷层15和纱管直接接触，减小纱管接触时候的磨损，延长纱管的使用寿命。

本实用新型一个较佳实施例中，横板11上于纱管套13的一侧设置有一开口5用于残纱清理之后通过开口5下落，机架1内部于开口5下方设置有一残纱收集箱51用于回收清理出来的残纱，避免残纱的过度堆积，保持设备表面的洁净。

本实用新型一个较佳实施例中，机架1内设置有一机盒6，机盒6内部设置有一主控制器61，主控制器61连接步进电机33和感应器46，来控制步进电机33和感应器46的工作。

本实用新型一个较佳实施例中，圆槽41的内壁设置有一层塑料层42，塑料层42的边缘均为圆弧形设置，塑料层42则是减小和纱管接触时候纱管的磨损，圆弧形边缘的设置则使圆槽41和纱管接触时，防止圆槽41的边缘刮伤纱管。

本实用新型的一种纱管残纱清理装置在机架1上设置有纱管套13和驱动组件，纱管套13用于套在纱管的底部，通过驱动组件的压力将纱管向下压，在反作用力的驱动下，由于纱管呈上小下大的锥筒形设置，使残纱很容易的与纱管分离，保证了纱管上残纱的清理，同时也大大提高了纱管上残纱的清理效率。

在实际工作中，将待加工的纱管套13接于纱管套13上，纱管顶部则套接于圆槽41内，而后感应器46感应到纱管的位置，步进电机33工作驱动抵块4向下移动，则带动纱管通过纱管套13向下移动，在移动的过程中，将残纱和纱管分离，达到清理纱管的工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。