一种凸轮轴托起移位机构的制作方法

本实用新型属于托起移位领域，涉及一种凸轮轴托起移位机构。

背景技术：

在发动机凸轮轴清洗线的输送过程中，由于发动机凸轮轴形状和尺寸复杂、形态差异较大，需要将工件进行准确的定位托起移位。在以往的过程中凸轮轴托起移位部分常采用的方式是桁架机械手搬运，设备复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凸轮轴托起移位机构，旨在使装置简易、安全、稳定、结构简单、成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种凸轮轴托起移位机构，用于发动机凸轮轴清洗线的输送过程，其特征在于，包括安装在底座上移位滑轨、水平移位气缸，位于移位滑轨上的移位滑座，固定在移位滑座上且被水平移位气缸推拉的导向柱，固定在导向柱上托起凸轮轴的凸轮轴定位块组件。

进一步的技术方案在于，所述移位滑轨两端安装有移位限位组件。

进一步的技术方案在于，所述移位限位组件包括安装在与移位滑座接触处的液压缓冲器和接近开关，所述接近开关控制水平移位气缸的启停。

进一步的技术方案在于，所述水平移位气缸通过气缸安装座安装于底座上。

进一步的技术方案在于，所述凸轮轴定位块组件顶端有固定凸轮轴的凹槽。

进一步的技术方案在于，所述凸轮轴定位块组件与竖直举升气缸的活塞杆连接，所述竖直举升气缸固定于导向柱上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型将桁架机械手的抓取动作改为从下部向上托起，利用气缸提供动力，将凸轮轴搬运到指定位置。使得运输安全，托起稳定，装置结构简单，用材成本低，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

1、水平移位气缸；2、移位滑轨；3、液压缓冲器；4、移位限位组件；5、移位滑座；6、导向柱；7、竖直举升气缸；8、底座；9、推拉杆；10、气缸安装座；11、上道工序凸轮轴中心；12、清洗机上料滚道上料工位凸轮轴中心；13、凸轮轴定位块组件。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图所示，本实用新型公开了一种凸轮轴托起移位机构，用于发动机凸轮轴清洗线的输送过程，其包括安装在底座8上移位滑轨5、水平移位气缸1，位于移位滑轨2上的移位滑座5，固定在移位滑座5上且被水平移位气缸1推拉的导向柱6，固定在导向柱6上托起凸轮轴的凸轮轴定位块组件13。

优选的，所述移位滑轨2为线性滑轨，其两端安装有移位限位组件4，防止移位滑座5脱轨，防止移位滑座5在移位滑轨2上定位不准确，避免出现事故。

优选的，所述移位限位组件4包括安装在与移位滑座5接触处的液压缓冲器3和接近开关，所述接近开关与水平移位气缸的动力源连接，通过控制动力源的输出进而控制水平移位气缸的启停，通过移位滑座5接触移位限位组件4关停水平移位气缸1的运行；避免移位滑座5脱轨、定位不准；利用液压缓冲器3起到缓冲作用，避免硬性磕碰损坏装置。

优选的，所述水平移位气缸1通过气缸安装座10安装于底座8上。

优选的，所述凸轮轴定位块组件13顶端有固定凸轮轴的凹槽。

优选的，所述凸轮轴定位块组件13与竖直举升气缸7的活塞杆连接，所述竖直举升气缸7固定于导向柱6上。

实施例

本实用新型搬运凸轮轴时，竖直举升气缸提供举升动力，利用导向柱导向，同时竖直举升气缸的活塞杆推动凸轮轴定位块组件举升，将凸轮轴举升到指定高度；水平移位气缸提供水平动力，利用线性导轨进行导向，同时利用水平移位气缸将凸轮轴水平移动到指定位置。然后竖直举升气缸带动活塞杆回落，水平移位气缸带动导向柱退回到初始位置，完成一个工作循环。