一种新型高效节能环保给料设备的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种新型高效节能环保给料设备。

背景技术：

给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。

但是实际应用中的振动给料机存在面临大处理量、严峻的运行工况，带来的应力过大、应力集中的问题，而且当今社会，随着资源的日渐枯竭和环境的破坏，国家以及社会对环境保护以及节能减排的关注程度越来越高，这就迫使我们在对资源合理开发利用的同时必须重视环境保护，亦确保全面符合法规监管和认证规范，在这样的大背景之下，给料机不得不改善传统的生产方式、生产规模、经营方式来适应“优胜劣汰，适者生存”的竞争法则，因此需要一种新型高效节能环保给料设备对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高效节能环保给料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高效节能环保给料设备，包括机身、料槽、除尘装置、前弹簧支架、后弹簧支架、振动器以及传动装置，所述机身内部底端设置有控制系统，所述机身侧面设有两组侧衬板，两组所述侧衬板底部距离控制系统上方固定连接有底部衬板，且所述底部衬板的一侧表面设有蓖条，所述机身内部由侧衬板和底部衬板形成料槽，两组所述侧衬板顶部中心处固定连接有顶板，两组所述侧衬板顶部距离顶板后侧固定安装有除尘装置，所述除尘装置底部设有吸尘口，所述除尘装置内部中心处固定安装有吸风机，所述除尘装置内部顶端设有集尘腔，所述机身侧面固定连接有劲板，所述劲板底部安装有第二弹簧，所述第二弹簧底部固定连接有后弹簧支架，所述机身底部前侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧底部固定连接有前弹簧支架，所述机身侧面中部固定安装有振动器，所述振动器上安装有传动装置，所述传动装置远离振动器的一端固定安装在电机的输出轴上，且所述电机固定安装在电机支架上。

优选的，所述控制系统为变频调速控制系统。

优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均采用橡胶复合弹簧。

优选的，所述振动器采用全密封自润滑设计。

优选的，所述底部衬板和侧衬板均采用刚度适宜的材质。

优选的，所述电机为高效节能电机。

优选的，所述机身一侧且位于除尘装置下方设为出料端。

优选的，所述吸尘口处设置有隔离网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过对底部衬板和侧衬板采用刚度适宜的材质来减少因为弹性振动引起的声辐射，同时因第一弹簧和第二弹簧均采用橡胶复合弹簧，可减少钢制件的直接撞击，且振动器采用全密封自润滑设计，大大降低机械负荷和噪声污染。

2、本实用新型中，通过设置的顶板，形成封闭式的结构机身，同时配合除尘装置的工作，利用吸风机的转动将出料端处的粉尘通过吸尘口导入到集尘腔的内部，以解决现场粉尘污染问题。

3、本实用新型中，通过设置的高效节能电机，大大提高了电机效率，将电机的无功损耗尽可能降低到最低。

4、本实用新型中，通过设置的变频调速控制系统，可取代原控制系统，完美的规避频率达到与工频一致时，共振引起侧衬板的相对扭曲变形变大，影响振动给料机的整体寿命；且通过变频调速功能精准的物料的平均速度Vm和振幅A，确保生产效率的稳定性；同时实现给料量的远程控制和精确控制，除此之外，该套控制系统不仅可以单独实现对振动给料机的自适应控制，同时也能够完全适应大数据，智能绿色矿山的新型发展理念，一方面可以与成套生产线的DCS，PLC控制系统的无冲突通讯，也能在成套生产线中通过对头破下方皮带机皮带秤中反馈的信号形成闭环回路自动调节给料机的给料速度，实现集中监控与管理；另一方面相关的逻辑连锁和保护控制能确保整个系统的安全可靠运行；同时在电机的软起、软停、使用寿命都有着重要意义。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为本实用新型中除尘装置的内部结构示意图；

图中：1-机身、2-侧衬板、3-底部衬板、4-顶板、5-料槽、6-除尘装置、7-吸尘口、8-吸风机、9-集尘腔、10-第一弹簧、11-前弹簧支架、12-劲板、13-第二弹簧、14-后弹簧支架、15-控制系统、16-振动器、17- 传动装置、18-电机、19-电机支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型高效节能环保给料设备，包括机身1、料槽5、除尘装置 6、前弹簧支架11、后弹簧支架14、振动器16以及传动装置17，机身1 内部底端设置有控制系统15，控制系统15为变频调速控制系统，机身1 侧面设有两组侧衬板2，两组侧衬板2底部距离控制系统15上方固定连接有底部衬板3，底部衬板3和侧衬板2均采用刚度适宜的材质，且底部衬板3的一侧表面设有蓖条31，机身1内部由侧衬板2和底部衬板3形成料槽5，两组侧衬板2顶部中心处固定连接有顶板4，两组侧衬板2顶部距离顶板4后侧固定安装有除尘装置6，除尘装置6底部设有吸尘口 7，所述吸尘口处设置有隔离网，除尘装置6内部中心处固定安装有吸风机8，除尘装置6内部顶端设有集尘腔9，机身1一侧且位于除尘装置 6下方设为出料端，通过设置的顶板4，形成封闭式的结构机身1，同时配合除尘装置6的工作，利用吸风机8的转动将出料端处的粉尘通过吸尘口7导入到集尘腔9的内部，以解决现场粉尘污染问题，机身1侧面固定连接有劲板12，劲板12底部安装有第二弹簧13，第二弹簧13底部固定连接有后弹簧支架14，机身1底部前侧安装有第一弹簧10，第一弹簧10 和第二弹簧13均采用橡胶复合弹簧，第一弹簧10底部固定连接有前弹簧支架11，机身1侧面中部固定安装有振动器16，振动器16采用全密封自润滑设计，通过对底部衬板3和侧衬板2采用刚度适宜的材质来减少因为弹性振动引起的声辐射，同时因第一弹簧10和第二弹簧13均采用橡胶复合弹簧，可减少钢制件的直接撞击，且振动器16采用全密封自润滑设计，大大降低机械负荷和噪声污染，振动器16上安装有传动装置17，传动装置17远离振动器16的一端固定安装在电机18的输出轴上，电机18 为高效节能电机，通过设置的高效节能电机，大大提高了电机18效率，将电机18的无功损耗尽可能降低到最低，且电机18固定安装在电机支架 19上，通过设置的变频调速控制系统15，可取代原控制系统，完美的规避频率达到与工频一致时，共振引起侧衬板2的相对扭曲变形变大，影响振动给料机的整体寿命；且通过变频调速功能精准的物料的平均速度Vm和振幅A，确保生产效率的稳定性；同时实现给料量的远程控制和精确控制，除此之外，该套控制系统不仅可以单独实现对振动给料机的自适应控制，同时也能够完全适应大数据，智能绿色矿山的新型发展理念，一方面可以与成套生产线的DCS，PLC控制系统的无冲突通讯，也能在成套生产线中通过对头破下方皮带机皮带秤中反馈的信号形成闭环回路自动调节给料机的给料速度，实现集中监控与管理；另一方面相关的逻辑连锁和保护控制能确保整个系统的安全可靠运行；同时在电机18的软起、软停、使用寿命都有着重要意义。

实用新型工作流程：使用时，电机18开启工作，并通过传送装置17 带动振动器16工作，然后通过振动器16的震动使机身1内部的物料由出料端实现给料工作，同时除尘装置6会利用吸风机8的转动将出料端处的粉尘通过吸尘口7导入到集尘腔9的内部，以解决现场粉尘污染问题，而且在给料的过程中，通过对底部衬板3和侧衬板2采用刚度适宜的材质来减少因为弹性振动引起的声辐射，同时利用第一弹簧10和第二弹簧13采用橡胶复合弹簧来减少钢制件的直接撞击，且振动器16采用全密封自润滑设计，大大降低机械负荷和噪声污染，除此之外，通过设置的变频调速控制系统15，可取代原控制系统，完美的规避频率达到与工频一致时，共振引起侧板的相对扭曲变形变大，影响振动给料机的整体寿命；且通过变频调速功能精准的物料的平均速度Vm和振幅A，确保生产效率的稳定性；同时实现给料量的远程控制和精确控制，整体装置结构简单、操作方便、且节能环保，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。