双波托盘快速装配围框的制作方法

本实用新型涉及围框技术领域，尤其涉及一种双波托盘快速装配围框。

背景技术：

围框分木围框和胶合板围框，是为在托盘上堆放不规则产品而特定设计的，一个托盘上可以只放一个围框，也可叠层堆放多个围木围框和胶合板围框。双波托盘上可以放置两个围框，提高了效率。

随着科学技术的进步，社会的发展，人们对围框提出了更高的要求，现有的围框不便于移动，导致效率降低，所以，我们提出了双波托盘快速装配围框用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双波托盘快速装配围框。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双波托盘快速装配围框，包括底板，所述底板的两侧均安装有第一快速装配扣件，所述底板的一侧安装有连接钢带，所述连接钢带上等间距开设有多个钉齿，所述连接钢带的另一侧连接有侧板，所述侧板的两侧均对称焊接有两个第二快速装配扣件，所述底板的两侧均设有端板，两个端板的底部均对称焊接有公扣，两个端板相互靠近的一侧均焊接有第四快速装配扣件，第四快速装配扣件和公扣分别与第一快速装配扣件和第二快速装配扣件相适配，所述底板的顶部安装有 EPE垫条，所述侧板上安装有四个EVA卡槽，所述底板的底部安装有面铺板，所述面铺板的顶部安装有三个EVA垫条，所述面铺板的底部安装有五个上拉条，五个上拉条的底部分别安装有十五个脚墩，十五个脚墩的底部分别安装有三个下拉条。

优选的，所述下拉条的底部设有固定座，所述底座的顶部开设有安装槽，底板活动安装在安装槽内，所述固定座的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部四角均安装有万向轮，所述滑动板的顶部对称转动安装有滑杆的一端，两个滑杆的另一端均滑动安装在滑槽远离滑槽开口的一侧内壁上，两个滑杆相互远离的一侧均焊接有连接杆，两个连接杆上均焊接有齿条，所述固定座上对称开设有转动腔，两个连接杆相互远离的一端分别延伸至两个转动腔内，并滑动安装在两个转动腔的顶侧内壁上，两个转动腔的底侧内壁上均固定安装有电机，两个电机的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮，两个转动腔的底侧内壁上均转动安装有转动杆，两个转动杆上均焊接有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合，两个转动杆的顶端均焊接有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条相啮合，所述固定座的底部对称固定安装有伸缩电机。

优选的，所述滑槽远离滑槽开口的一侧内壁上焊接有第一滑轨，两个滑杆远离滑动板的一端均焊接有第一滑块，两个第一滑块均滑动安装在第一滑轨上。

优选的，两个转动腔的顶侧内壁上均焊接有第二滑轨，两个连接杆的顶部均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨上。

优选的，两个转动腔的底侧内壁上均开设有转动槽，两个转动杆分别转动安装在两个转动槽内，两个转动槽内均固定安装有轴承，两个轴承分别套设在两个转动杆上。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有滑动孔，两个滑动孔分别与两个转动腔相连通，两个连接杆分别滑动安装在两个滑动孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过滑动板、万向轮、滑杆、连接杆、齿条、转动腔、电机、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮和齿轮的配合，电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动槽，齿轮带动齿条移动，齿条带动连接杆移动，连接杆带动滑杆移动，滑杆移动带动滑动板移动，使得万向轮移出滑槽，

本实用新型便于围框本体移动，提高效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的双波托盘快速装配围框的结构示意图；

图2为本实用新型提出的双波托盘快速装配围框的围框与固定座连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的双波托盘快速装配围框的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的双波托盘快速装配围框的立体的结构示意图。

图中：1底板、2第一快速装配扣件、3连接钢带、4钉齿、5侧板、6第二快速装配扣件、7端板、8公扣、9第四快速装配扣件、10 固定座、11安装槽、12滑槽、13滑动板、14万向轮、15滑杆、16 连接杆、17齿条、18转动腔、19电机、20第一锥形齿轮、21转动杆、22第二锥形齿轮、23齿轮、24伸缩电机、25EPE垫条、26EVA 卡槽、27面铺板、28EVA垫条、29上拉条、30脚墩、31下拉条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，双波托盘快速装配围框，包括底板1，底板1的两侧均安装有第一快速装配扣件2，底板1的一侧安装有连接钢带3，连接钢带3上等间距开设有多个钉齿4，连接钢带3的另一侧连接有侧板5，侧板5的两侧均对称焊接有两个第二快速装配扣件6，底板 1的两侧均设有端板7，两个端板7的底部均对称焊接有公扣8，两个端板7相互靠近的一侧均焊接有第四快速装配扣件9，第四快速装配扣件9和公扣8分别与第一快速装配扣件2和第二快速装配扣件6 相适配，底板1的顶部安装有EPE垫条25，侧板5上安装有四个EVA 卡槽26，底板1的底部安装有面铺板27，面铺板27的顶部安装有三个EVA垫条28，面铺板27的底部安装有五个上拉条29，五个上拉条 29的底部分别安装有十五个脚墩30，十五个脚墩30的底部分别安装有三个下拉条31，通过滑动板13、万向轮14、滑杆15、连接杆16、齿条17、转动腔18、电机19、第一锥形齿轮20、转动杆21、第二锥形齿轮22和齿轮23的配合，电机19的输出轴带动第一锥形齿轮20转动，第一锥形齿轮20带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22带动转动杆21转动，转动杆21带动齿轮23转动槽，齿轮23 带动齿条17移动，齿条17带动连接杆16移动，连接杆16带动滑杆 15移动，滑杆15移动带动滑动板13移动，使得万向轮14移出滑槽 12，本实用新型便于围框本体移动，提高效率，结构简单，使用方便。

本实用新型中，下拉条31的底部设有固定座10，固定座10的顶部开设有安装槽11，底板1活动安装在安装槽11内，固定座10 的底部开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有滑动板13，滑动板13 的底部四角均安装有万向轮14，滑动板13的顶部对称转动安装有滑杆15的一端，两个滑杆15的另一端均滑动安装在滑槽12远离滑槽 12开口的一侧内壁上，两个滑杆15相互远离的一侧均焊接有连接杆 16，两个连接杆16上均焊接有齿条17，固定座10上对称开设有转动腔18，两个连接杆16相互远离的一端分别延伸至两个转动腔18 内，并滑动安装在两个转动腔18的顶侧内壁上，两个转动腔18的底侧内壁上均固定安装有电机19，两个电机19的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮20，两个转动腔18的底侧内壁上均转动安装有转动杆21，两个转动杆21上均焊接有第二锥形齿轮22，两个第二锥形齿轮22 分别与两个第一锥形齿轮20相啮合，两个转动杆21的顶端均焊接有齿轮23，两个齿轮23分别与两个齿条17相啮合，固定座10的底部对称固定安装有伸缩电机24，滑槽12远离滑槽12开口的一侧内壁上焊接有第一滑轨，两个滑杆15远离滑动板13的一端均焊接有第一滑块，两个第一滑块均滑动安装在第一滑轨上，两个转动腔18的顶侧内壁上均焊接有第二滑轨，两个连接杆16的顶部均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨上，两个转动腔18 的底侧内壁上均开设有转动槽，两个转动杆21分别转动安装在两个转动槽内，两个转动槽内均固定安装有轴承，两个轴承分别套设在两个转动杆21上，滑槽12的两侧内壁上均开设有滑动孔，两个滑动孔分别与两个转动腔18相连通，两个连接杆16分别滑动安装在两个滑动孔内，通过滑动板13、万向轮14、滑杆15、连接杆16、齿条17、转动腔18、电机19、第一锥形齿轮20、转动杆21、第二锥形齿轮 22和齿轮23的配合，电机19的输出轴带动第一锥形齿轮20转动，第一锥形齿轮20带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22带动转动杆21转动，转动杆21带动齿轮23转动槽，齿轮23带动齿条 17移动，齿条17带动连接杆16移动，连接杆16带动滑杆15移动，滑杆15移动带动滑动板13移动，使得万向轮14移出滑槽12，本实用新型便于围框本体移动，提高效率，结构简单，使用方便。

工作原理：首先将装配好的围框本体放置在安装槽11内，然后启动伸缩电机24，两个伸缩电机24的输出轴挤压地面使得固定座10 被抬高，然后启动电机19，电机19的输出轴带动第一锥形齿轮20 转动，第一锥形齿轮20带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮 22带动转动杆21转动，转动杆21带动齿轮23转动槽，齿轮23带动齿条17移动，齿条17带动连接杆16移动，连接杆16带动滑杆 15移动，滑杆15移动带动滑动板13移动，使得万向轮14移出滑槽 12，当万向轮14完全移出滑槽12时，启动伸缩电机24，使得伸缩电机24伸缩，然后推动固定座10，使得围框本体被移动，便于围框本体移动，提高效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。