一种自动吞吐硅钢收卷设备的制作方法

本实用新型涉及一种硅钢制造领域，特别涉及一种自动吞吐硅钢收卷设备。

背景技术：

硅钢是含硅量在3%~5%左右的硅铁合金。分为取向硅钢和无取向硅钢，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金。曾被誉为"钢铁产品中的工艺品"。在硅钢制作工艺当中将硅钢板加工成铁芯时，需要对硅钢进行收卷，收卷工艺是将把硅钢原材料通过机械方式收卷成卷料。

但是传统的硅钢收卷设备无法对收卷的硅钢进行有效的夹紧，硅钢在收卷轴上进行收卷工作时极易进行倾斜，且收卷轴无法对各种尺寸的硅钢进行快速的夹紧板夹紧尺寸更换。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动吞吐硅钢收卷设备，在对硅钢进行收卷时，可对硅钢进行绝缘涂层，极大增加了生产效率，且具有极好的收卷夹紧措施。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动吞吐硅钢收卷设备，包括机体，所述机体的一侧设置有收卷轴，所述收卷轴包括吸附层与轴杆，且吸附层位于轴杆的外表面，所述吸附层的表面开设有滑槽，所述吸附层的表面外侧安装有夹板，所述收卷轴的一端连接有传动轴，所述传动轴的一侧安装有电机，所述收卷轴的底部一侧安装有涂液传输一体箱，所述涂液传输一体箱的内部一侧安装有若干绝缘涂液盒，若干所述绝缘涂液盒的一端安装有喷头，所述绝缘涂液盒的一侧安装有烘干箱，所述烘干箱的一侧安装有传输转组，所述收卷轴的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的端部连接有传动杆，所述传动杆的一侧连接有第一转轴，且第一转轴位于传动杆的底部表面外侧，所述传动杆的另一侧连接有第二转轴，且第二转轴位于传动杆的端部外侧，所述第一转轴的外表面开设有螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴、第一转轴与传动杆的外表面均开设有螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹位于第二转轴、第一转轴与传动杆连接处，且相互啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附层由层状硅酸盐矿物材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机通过传动杆同时与第二转轴、第一转轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在进行硅钢传输的传输轴处设置绝缘涂液，绝缘涂液可通过对进行传输的收卷硅钢料进行绝缘喷涂，经过喷涂的硅钢通过烘干箱进行烘干，从而在对硅钢进行收卷的同时将硅钢原料加工为合格的硅钢产品，且通过伺服电机与转轴之间的传动连接，可对进行收卷的硅钢进行夹紧，避免了成卷之后的卷钢在转移过程中出现松卷现象，确保了成卷效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图一；

图3是本实用新型的局部结构示意图二；

图中：1、机体；2、收卷轴；3、滑槽；4、夹板；5、吸附层；6、轴杆；7、电机；8、传动轴；9、涂液传输一体箱；10、喷头；11、绝缘涂液盒；12、烘干箱；13、传输转组；14、第二转轴；15、传动杆；16、第一转轴；17、螺纹；18、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种自动吞吐硅钢收卷设备，包括机体1，机体1的一侧设置有收卷轴2，收卷轴2包括吸附层5与轴杆6，且吸附层5位于轴杆6的外表面，吸附层5的表面开设有滑槽3，吸附层5的表面外侧安装有夹板4，收卷轴2的一端连接有传动轴8，传动轴8的一侧安装有电机7，收卷轴2的底部一侧安装有涂液传输一体箱9，涂液传输一体箱9的内部一侧安装有若干绝缘涂液盒11，若干绝缘涂液盒11的一端安装有喷头10，绝缘涂液盒11的一侧安装有烘干箱12，烘干箱12的一侧安装有传输转组13，收卷轴2的内部安装有伺服电机18，伺服电机18的端部连接有传动杆15，传动杆15的一侧连接有第一转轴16，且第一转轴16位于传动杆15的底部表面外侧，传动杆15的另一侧连接有第二转轴14，且第二转轴14位于传动杆15的端部外侧，第一转轴16的外表面开设有螺纹17。

进一步的，第二转轴14、第一转轴16与传动杆15的外表面均开设有螺纹17，第二转轴14、第一转轴16与传动杆15的表面均开设螺纹可保证传动杆可进行有效传动。

螺纹17位于第二转轴14、第一转轴16与传动杆15连接处，且相互啮合连接，啮合连接可保证传动杆15进行转动时可使第二转轴14、第一转轴16进行推进和收缩，从而使夹板在收卷轴的表面滑动，从而对硅钢进行夹紧。

吸附层5由层状硅酸盐矿物材料制作而成，状硅酸盐矿物材料具有极高的金属吸附性，可对硅钢材料进行吸附，从而使硅钢材料更为方便的进行收卷。

伺服电机18通过传动杆15同时与第二转轴14、第一转轴16传动连接，伺服电机18带动传动杆15转动时，可同时带动第二转轴14与第一转轴16进行收缩与推进，从而使夹板进行对硅钢进行有效的夹紧约束。

具体的，当收卷机进行收卷工作时，硅钢材料源源不断的由收卷轴2带动进行收卷作业，当硅钢材料进通过涂液传输一体箱9时，涂液传输一体箱9的内部设置的绝缘涂液盒11和喷头10对硅钢进行双面均匀绝缘涂液喷涂，时硅钢形成绝缘层，同时硅钢仍然保持传输，经过绝缘喷涂的硅钢会经过烘干箱12，烘干箱12的内部设置有多根加热丝，可对经过烘干箱12的硅钢进行烘干，从而使绝缘涂液进行充分烘干，经过烘干后的硅钢通过传输转组的拉伸可保证挺直性，同时传输转组的转轴表面涂覆有黑钴涂层，可对经过烘干后的硅钢进行吸热，从而使经过烘干后的硅钢得到有效降温，经过涂层后的硅钢成为成品硅钢，同时进行收卷作业，收卷轴2的转动带动硅钢料进行收卷，收卷轴2的吸附层5由层状硅酸盐矿物材料制作而成，状硅酸盐矿物材料具有极高的金属吸附性，可对硅钢材料进行吸附，从而使硅钢材料更为方便的进行收卷，收转轴2的外表面安装有夹板4，夹板4与收转轴2内部的第一转轴16与第二转轴14相连接，第二转轴14、第一转轴16与传动杆15的表面均开设螺纹可保证传动杆可进行有效传动，螺纹17位于第二转轴14、第一转轴16与传动杆15连接处，且相互啮合连接，啮合连接可保证传动杆15进行转动时可使第二转轴14、第一转轴16进行推进和收缩，从而使夹板在收卷轴的表面开设的滑槽3的内部进行滑动，从而对硅钢进行有效夹紧。

本实用新型通过在进行硅钢传输的传输轴处设置绝缘涂液盒，绝缘涂液可通过喷头对进行传输的收卷硅钢料进行绝缘喷涂，经过喷涂的硅钢通过烘干箱12进行烘干，从而在对硅钢进行收卷的同时将硅钢原料加工为合格的硅钢产品，且通过伺服电机18与转轴之间的传动连接，可对进行收卷的硅钢进行夹紧，避免了成卷之后的卷钢在转移过程中出现松卷现象，确保了成卷效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。