一种制药用全自动铝塑包装线的输送机构的制作方法

本实用新型涉及制药技术领域，具体为一种制药用全自动铝塑包装线的输送机构。

背景技术：

全自动铝塑包装线是制药过程中常用的包装线，药品包装后需要进行输送，目前的输送机构一般结构比较复杂，并且调节不方便，而且输送过程中容易堵塞或掉落，为此，我们提出了一种制药用全自动铝塑包装线的输送机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制药用全自动铝塑包装线的输送机构，以解决上述背景技术中提出的目前输送机构一般结构比较复杂，并且调节不方便，而且输送过程中容易堵塞或掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用全自动铝塑包装线的输送机构，包括底板，所述底板右端的前后两侧均焊接有固定架，所述底板底部左端的前后两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部套接有支撑套，所述支撑套的底部焊接有锥头，所述支撑套的右侧顶部横向插接有固定螺销，所述底板的顶部四角均焊接有支架，所述支架上镶嵌有轴承，前后两个轴承之间连接有轴杆，所述轴杆的外壁固定套接有传送辊，两个所述传送辊之间套接有传送带，左前侧所述支架上安装有电机，且电机的动力输出端通过联轴器与左侧所述轴杆的前端连接，所述底板的顶部前后两侧均焊接有挡板，所述挡板的内腔均匀安装有导向轮。

优选的，所述底板、固定架、支撑柱、支撑套、锥头、支架、轴杆和挡板均为钢制结构。

优选的，所述支撑柱为矩形支撑柱，所述支撑套为矩形支撑套。

优选的，所述支撑柱的右侧均匀开设有与固定螺销相适配的限位孔。

优选的，所述电机为Y2-132M-4型三相异步电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该制药用全自动铝塑包装线的输送机构的设置，结构设计合理、简单，成本低，可以对输送角度进行微调，使用方便，并且输送过程中药品不易堵塞和掉落，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1底板、2固定架、3支撑柱、4支撑套、5锥头、6固定螺销、7支架、8轴承、9轴杆、10传送辊、11传送带、12电机、13挡板、14导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用全自动铝塑包装线的输送机构，包括底板1，所述底板1右端的前后两侧均焊接有固定架2，所述底板1底部左端的前后两侧均焊接有支撑柱3，所述支撑柱3的底部套接有支撑套4，所述支撑套4的底部焊接有锥头5，所述支撑套4的右侧顶部横向插接有固定螺销6，所述底板1的顶部四角均焊接有支架7，所述支架7上镶嵌有轴承8，前后两个轴承8之间连接有轴杆9，所述轴杆9的外壁固定套接有传送辊10，两个所述传送辊10之间套接有传送带11，左前侧所述支架7上安装有电机12，且电机12的动力输出端通过联轴器与左侧所述轴杆9的前端连接，所述底板1的顶部前后两侧均焊接有挡板13，所述挡板13的内腔均匀安装有导向轮14。

其中，所述底板1、固定架2、支撑柱3、支撑套4、锥头5、支架7、轴杆9和挡板13均为钢制结构，强度高，不易变形，所述支撑柱3为矩形支撑柱，所述支撑套4为矩形支撑套，使支撑柱3与支撑套4之间配合时不易转动，所述支撑柱3的右侧均匀开设有与固定螺销6相适配的限位孔，增加固定的稳定性，所述电机12为Y2-132M-4型三相异步电动机，高效节能，动力足，扭矩大。

工作原理：两个固定架2分别安装在包装线端部的两侧，螺丝稍微松动，同时使传送带11的右端与包装线齐平，方便传送，根据传送需求，调节支撑柱3、支撑套4之间的高度，使用固定螺销6固定，锥头5扎入地表，增加稳定性，然后将固定架2上的螺栓拧紧固定，电机12的连接线插头与外部电源插线板连接供电，电机12带动左侧的轴杆9转动，左侧的轴杆9带动左侧的传送辊10转动，左侧的传送辊10通过摩擦带动传送带11转动，传送带11通过摩擦带动右侧的传送辊10转动，右侧的传送辊10带动右侧的轴杆9转动，右侧的传送辊10用于支撑传送带11的右侧，导向轮14的高度要高于传送带11的顶部，与药品中部齐平，包装线上的药品传送到传送带11的顶部，并缓慢向左传送，药品传送过程中当撞击到导向轮14时会被两侧的导向轮14进行导向，使药瓶不易堆叠，同时不易掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。