烟支输送系统的制作方法

本实用新型涉及卷烟机械领域，具体涉及一种烟支输送系统。

背景技术：

现有的该烟支输送系统包括装盘带、卸盘带和大流量输送带，三条输送带共同配合，以完成烟支的输送。烟支从卸盘机输送过来，通过烟支输送通道供给位于下游的包装机。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：在输送过程中，烟支容易被横烟卡在烟支输送通道中。在此情况下，卸盘机仍供给烟支，这造成了烟支输送通道堵塞。

技术实现要素：

本实用新型提出一种烟支输送系统，用以优化现有的烟支输送系统。

本实用新型提供了一种烟支输送系统，包括：

卸盘机，用于输送烟支；

输送通道，位于所述卸盘机的下游，用于接收所述卸盘机卸下的所述烟支；

包装机，位于所述输送通道的下游，用于接收所述输送通道输送的烟支并包装；

检测器，设于所述输送通道内，用于检测所述输送通道内是否出现堵料；以及

控制设备，与所述包装机和所述检测器连接，用于在所述检测器检测到所述输送通道堵料时，控制所述包装机停机。

在一些实施例中，所述检测器包括光电传感器。

在一些实施例中，所述检测器设于所述输送通道内的顶部。

在一些实施例中，在所述输送通道的同一横截面内分散设置有多个所述检测器。

在一些实施例中，所述输送通道包括连通的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段的中轴线垂直，所述第一段设于所述卸盘机和所述第二段之间。

在一些实施例中，所述检测器设于所述第一段。

在一些实施例中，所述控制设备包括：

继电器，与所述检测器电连接，用于在所述检测器检测到所述输送通道堵料时发出停机信号；以及

PLC，与所述继电器电连接，用于在接收到所述停机信号时控制所述包装机停机。

在一些实施例中，烟支输送系统还包括：

停机按钮，与所述PLC和所述包装机均电连接，用于在所述PLC接收到所述停机信号后闭合，以控制所述包装机停机。

在一些实施例中，所述检测器与所述继电器的线圈电连接，所述继电器的触点与所述PLC电连接。

在一些实施例中，烟支输送系统还包括报警设备，与所述检测器电连接，所述报警设备用于在所述检测器检测到所述输送通道内堵料时发出报警信号。

上述技术方案，由于设置了检测器，在输送通道内出现堵塞现象时能及时控制包装机停机，由于包装机和卸盘机的启停具有关联性，包装机停机后卸盘机也会停机，以实现不再向输送通道内输送烟支，防止出现堵料现象后进一步向输送通道内输送烟支导致的产品受损等现象，防止因烟支堵塞造成停机时间增加，废品率增高，提高了设备的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的烟支输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烟支输送系统的控制设备与其他部件的连接示意图。

具体实施方式

下面结合图1～图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种烟支输送系统，包括卸盘机1、输送通道2、包装机(图未示出)、检测器3和控制设备4。卸盘机1用于输送烟支6。

参见图1，输送通道2位于卸盘机1的下游，用于接收卸盘机1卸下的烟支6。输送通道2接收到烟支之后，进行向下游运输，直至输送给包装机。

包装机位于输送通道2的下游，用于接收输送通道2输送的烟支6并包装。

参见图1，检测器3设于输送通道2内，用于检测输送通道2内是否出现堵料。

控制设备4与包装机和检测器3均连接，控制设备4用于在检测器3检测到输送通道2堵料时，控制包装机停机。由于包装机和卸盘机1的启停控制具有逻辑关系，包装机停机后，卸盘机也会停机。

在一些实施例中，检测器3包括光电传感器。光电式传感器用于检测输送通道2的状态。

在输送通道2内壁顶部安装一个光电式传感器。当输送通道2有堵塞烟支6时，光电式传感器检测到堵塞烟支6的存在。此时检测器3输出24V直流电压信号，反之无信号输出。

参见图1，在一些实施例中，检测器3设于输送通道2内的顶部。当烟支6堵塞至输送通道2的顶部时，检测器3会触碰或在设定区域内检测到烟支6，然后输出电信号。

在一些实施例中，在输送通道2的同一横截面内分散设置有多个检测器3。

参见图1，在一些实施例中，输送通道2包括连通的第一段21和第二段22，第一段21和第二段22的中轴线垂直，第一段21设于卸盘机1和第二段22之间。

上述结构的输送通道2，便于连接位于上游的卸盘机1和位于下游的包装机。

在一些实施例中，检测器3设于第一段21。第一段21是水平的，检测器3设于第一段21的内壁的顶部。第一段21水平设置，便于输送烟支6。

参见图2，在一些实施例中，控制设备4包括继电器41和PLC42。继电器41与检测器3电连接，用于在检测器3检测到输送通道2堵料时发出停机信号。PLC42与继电器41电连接，PLC42用于在接收到停机信号时控制包装机停机。

继电器41的触点412是常开的，在继电器41的线圈411得电之后，继电器41的触点412闭合。

采用光电式传感器来控制继电器41的线圈411通电与失电，继电器41的常开触点412与主机停机按钮5的常开触点并联，且都与PLC42连接。

当光电传感器感应到烟支6时，其信号端输出24V直流电压信号，则继电器41的线圈411得电，其常开触点412闭合，触点412的闭合使得PLC42接收到停机信号，包装机将停止运行，避免了原料的损耗。

在一些实施例中，停机按钮5与PLC42和卸盘机1均电连接，用于在PLC42接收到停机信号后闭合，以控制包装机停机。

参见图2，在一些实施例中，检测器3与继电器41的线圈411电连接，继电器41的触点412与PLC42电连接。

在一些实施例中，烟支输送系统还包括报警设备，与检测器3电连接，报警设备用于在检测器3检测到输送通道2内堵料时发出报警信号。

报警设备用于在烟支输送通道2内堵塞时发出报警信号，报警信号比如为声音信号、光信号、声光信号等。

下面介绍一个具体实施例来进一步说明上述的烟支输送系统。

如图1所示，在输送通道2上装设一光电式传感器，当输送通道2上有堵塞烟支6时，检测器3被感应到，此时检测器3输出24V直流电压信号。当没有堵塞烟支6时，该检测器3不被感应到，此时检测器3无信号输出。

如图2所示，将光电式传感器的信号线连接至继电器41的线圈411的一端，线圈411的另一端连接至直流电源的公共端0VDC；

继电器41的常开触点412的一端连接至24V直流电压，另一端连接至卸盘机1的停机按钮5的PLC42输入点，即继电器41的常开触点412与停机按钮5的常开触点并联。

该电路的工作原理为：当光电式传感器感应到堵塞烟支6时，其信号端输出24V直流电压信号，则继电器41的线圈411得电，则触点412闭合。此情况下，包装机PLC42的主机停机按钮5信号输入点将检测到有24V直流电压信号，则PLC42将认为是停机按钮5被按下了，于是PLC42将停止包装机的运行，包装机停机后，卸盘机1也不再运行，停止了烟支6的输送，减少了损耗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。