一种灌装机的灌装筒输送装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种灌装机的灌装筒输送装置。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的灌装机虽然可以对灌装筒进行很好的灌装，但是灌装筒在输送的过程中非常容易发生偏移，导致灌装筒内部的液体洒出灌装筒，造成浪费，输送效果不佳，为此我们提出了一种灌装机的灌装筒输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决灌装机的灌装筒在输送的过程中非常容易发生偏移的缺点，而提出的一种灌装机的灌装筒输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灌装机的灌装筒输送装置，包括传送带，所述传送带的顶部焊接有若干组对称设置的连接板，所述连接板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的一端延伸出连接板的外部并焊接有限位板，所述限位板的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧焊接有连接柱的一端，所述连接柱的另一端延伸出容纳槽的外部并粘接有橡胶块，所述连接板的一侧设有水平设置的连接块，所述连接块螺纹套接在螺杆的外壁上，所述连接块的内壁螺纹连接有一组紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端延伸出连接块的外部并与连接板螺纹连接。

优选的，所述容纳槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与容纳槽的内壁焊接，所述弹簧的另一端与限位块焊接。

优选的，所述限位板和橡胶块均为半弧形结构，且对称设置。

优选的，所述限位板的内壁沿周向粘接有橡胶板，所述橡胶板的中部开设有活动孔，所述连接柱活动套接在该活动孔内部。

优选的，所述传送带的顶部设有均匀设置的灌装筒，所述灌装筒的外壁与橡胶块的外壁相接触。

优选的，所述螺杆远离限位板的一端延伸出连接板的外部并焊接有把手，所述把手的表面设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：

1、通过传送带、连接板、滑动槽、螺杆、限位板、橡胶块、灌装筒、连接块、紧固螺栓、橡胶板和把手的配合工作，一方面快速便捷的对灌装筒进行固定，避免灌装筒在输送的过程中发生偏移，导致灌装筒内部的液体洒出灌装筒，节省生产成本，另一方面可根据灌装筒的尺寸，灵活的对输送装置进行调节，对不同尺寸的灌装筒进行输送，提高输送装置的工作范围，提高生产效率。

2、通过容纳槽、限位块、连接柱和弹簧的配合工作，对灌装筒进行减震保护，避免灌装筒在输送过程中，发生震荡，导致灌装筒受到硬性损伤，提高输送装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型结构合理，稳定性高，可针对不同尺寸的灌装瓶进行输送，输送效率高，兼具减震，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种灌装机的灌装筒输送装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种灌装机的灌装筒输送装置的正视图。

图中：1传送带、2连接板、3滑动槽、4螺杆、5限位板、6容纳槽、7限位块、8连接柱、9橡胶块、10灌装筒、11连接块、12紧固螺栓、13弹簧、14橡胶板、15把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种灌装机的灌装筒输送装置，包括传送带1，传送带1的顶部焊接有若干组对称设置的连接板2，连接板2的一侧开设有滑动槽3，滑动槽3的内部活动套接有螺杆4，螺杆4的一端延伸出连接板2的外部并焊接有限位板5，限位板5的内壁开设有容纳槽6，容纳槽6的内部滑动连接有限位块7，限位块7的一侧焊接有连接柱8的一端，连接柱8的另一端延伸出容纳槽6的外部并粘接有橡胶块9，连接板2的一侧设有水平设置的连接块11，连接块11螺纹套接在螺杆4的外壁上，连接块11的内壁螺纹连接有一组紧固螺栓12，紧固螺栓12的一端延伸出连接块11的外部并与连接板2螺纹连接，容纳槽6的内部设有弹簧13，弹簧13的一端与容纳槽6的内壁焊接，弹簧13的另一端与限位块7焊接，限位板5和橡胶块9均为半弧形结构，且对称设置，限位板5的内壁沿周向粘接有橡胶板14，橡胶板14的中部开设有活动孔，连接柱8活动套接在该活动孔内部，传送带1的顶部设有均匀设置的灌装筒10，灌装筒10的外壁与橡胶块9的外壁相接触，螺杆4远离限位板5的一端延伸出连接板2的外部并焊接有把手15，把手15的表面设有防滑纹。

本实施例中，工作时，通过转动把手15，带动螺杆4进行转动，通过螺杆4的转动，带动限位板5进行水平位移，此时，可根据灌装筒10的尺寸对两个限位板5之间的距离进行调节，当灌装瓶10的尺寸较大时，通过转动把手15，带动两个限位板5进行背离水平位移，加大两个限位板5之间的间距，当灌装瓶10的尺寸较小时，通过转动把手15，带动两个限位板5进行相向水平位移，减小两个限位板5之间的间距，将灌装瓶10的尺寸放置入两个限位板5之间，此时继续转动把手15，带动螺杆4进行转动，通过螺杆4的转动，带动限位板5进行水平位移，当橡胶块9与灌装瓶10的外壁相接触时，停止转动把手15，此时灌装瓶10被固定在两个限位板5之间，通过传送带1的运行，带动灌装瓶10进行输送工作。本实用新型结构合理，稳定性高，可针对不同尺寸的灌装瓶进行输送，输送效率高，兼具减震，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。