一种槽型皮带机尾部接料斗的制作方法

本实用新型涉及槽型皮带机技术领域，尤其涉及一种槽型皮带机尾部接料斗。

背景技术：

槽型皮带机尾部接料斗为防止物料跑出去一般采用工业橡胶作为挡边皮带，接料斗上的挡边橡胶由于与槽型皮带的挡边距离控制不能太远，太远容易跑料出来，太近容易磨损皮带，一般控制在10mm左右，挡边皮带要插到槽型皮带隔槽一下，但是皮带跑偏的情况下，挡边皮带与槽型皮带会产生磨损，导致挡边经常更换，同时对槽型皮带也产生磨损，缩短槽型皮带的使用寿命，为此我们设计出一种槽型皮带机尾部接料斗来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种槽型皮带机尾部接料斗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种槽型皮带机尾部接料斗，包括固定支架，所述固定支架上设置有传送皮带，所述固定支架的上方连接有支撑架，所述固定支架通过支撑架连接有出料斗，所述出料斗设置在传送皮带的上方，所述传送皮带的两侧设置有挡板，所述挡板设置在出料斗的下方两侧，所述出料斗的底部两侧均焊接有导向杆，所述导向杆的一侧水平焊接有固定板，所述固定板的底部设置有挡料盖板，所述固定板与挡料盖板之间连接有调节螺栓，所述挡料盖板的底部开设有伸缩凹槽，所述伸缩凹槽的内部设置有固定框，所述固定框的内部转动连接有导向辊，所述导向辊设置在挡板的正上方，所述固定框远离导向辊的一侧连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离固定框的一端焊接在伸缩凹槽中，所述挡料盖板的一端焊接有移动套，所述移动套套接在导向杆上。

优选的，两组所述导向杆的结构相同，分别竖直且对称焊接在出料斗的底部两侧。

优选的，所述固定框呈C型结构，且固定框的C型开口朝下设置，且固定框设置在挡板的正上方。

优选的，所述挡料盖板的竖截面呈L型结构，且挡料盖板设置在挡板的上方。

优选的，所述导向杆的底部焊接有限位板，且移动套设置在限位板与固定板之间。

优选的，所述限位板的上方设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离限位板的一端与移动套连接，且缓冲弹簧套接在导向杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过出料斗与传送皮带、挡板、挡料盖板构建成出料密封结构，使出料原料无法从出料斗与传送皮带之间的空隙跳出来，并通过调节螺栓调节挡料盖板与挡板之间的间隙，距离调到合适尺寸时，输送原料无法从挡料盖板与挡板的间隙中跳出来。

2、本实用新型，通过挡料盖板上连接的固定框及固定框内部的导向辊，有效的避免挡料盖板与挡板之间的摩擦，进而有效的避免挡板与挡料盖板的磨损，增加挡料盖板与挡板的使用寿命，便于推广使用。

本实用新型结构合理，设计新颖，可有效的避免原料从出料斗与传送皮带之间的空隙跳槽，且有效率的避免挡料盖板与挡板之间的磨损，增加装置的使用寿命，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种槽型皮带机尾部接料斗的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种槽型皮带机尾部接料斗的结构侧视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本实用新型提出的一种槽型皮带机尾部接料斗中的挡料盖板局部结构示意图。

图中：1固定支架、2传送皮带、3支撑架、4出料斗、5挡板、6导向杆、7固定板、8调节螺栓、9挡料盖板、10伸缩凹槽、11固定框、12导向辊、13伸缩弹簧、14移动套、15限位板、16缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种槽型皮带机尾部接料斗，包括固定支架1，固定支架1上设置有传送皮带2，固定支架1的上方通过螺钉连接有支撑架3，固定支架1通过支撑架3连接有出料斗4，且支撑架3与出料斗4之间通过螺钉固定连接，出料斗4设置在传送皮带2的上方，传送皮带2的两侧设置有挡板5，挡板5设置在出料斗4的下方两侧，出料斗4的底部两侧均焊接有导向杆6，两组导向杆6的结构相同，分别竖直且对称焊接在出料斗4的底部两侧，导向杆6的一侧水平焊接有固定板7，固定板7的底部设置有挡料盖板9，挡料盖板9的竖截面呈L型结构，且挡料盖板9设置在挡板5的上方，固定板7与挡料盖板9之间连接有调节螺栓8，挡料盖板9的底部开设有伸缩凹槽10，伸缩凹槽10的内部设置有固定框11，固定框11呈C型结构，且固定框11的C型开口朝下设置，且固定框11设置在挡板5的正上方，固定框11的内部转动连接有导向辊12，导向辊12设置在挡板5的正上方，固定框11远离导向辊12的一侧连接有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13远离固定框11的一端焊接在伸缩凹槽10中，挡料盖板9的一端焊接有移动套14，移动套14套接在导向杆6上，导向杆6的底部焊接有限位板15，且移动套14设置在限位板15与固定板7之间，限位板15的上方设置有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16远离限位板15的一端与移动套14连接，且缓冲弹簧16套接在导向杆6上。

工作原理：本实用新型在使用时，通过出料斗4与传送皮带2、挡板5、挡料盖板9构建成出料密封结构，使出料原料无法从出料斗4与传送皮带2之间的空隙跳出来，并通过调节螺栓8调节挡料盖板9与挡板5之间的间隙，距离调到合适尺寸时，输送原料无法从挡料盖板9与挡板5的间隙中跳出来，此外通过挡料盖板9上连接的固定框11及固定框11内部的导向辊12，有效的避免挡料盖板9与挡板5之间的摩擦，进而有效的避免挡板5与挡料盖板9的磨损，增加挡料盖板9与挡板5的使用寿命，便于推广使用，本实用新型结构合理，设计新颖，可有效的避免原料从出料斗4与传送皮带2之间的空隙跳槽，且有效率的避免挡料盖板9与挡板5之间的磨损，增加装置的使用寿命，便于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。