一种复合稳定剂的制作用的送料装置的制作方法

本实用新型涉及复合稳定剂送料设备技术领域，具体为一种复合稳定剂的制作用的送料装置。

背景技术：

在复合稳定剂制作的过程分为：配料-搅拌-入模-速冻-冻干-粉碎，其中配料过程中,需要按配方要求将硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡、硬脂酸、β-二酮和辛酰苯甲酰甲烷称重配料，之后充分搅拌均匀，才能进行后续的生产过程。

对于当前复合稳定剂生产过程中，第一步中对各种原料的配重运输存在较多问题：首先人工称重存在效率低且重量误差较大，其次复合稳定剂的原料属于化学制品，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合稳定剂的制作用的送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合稳定剂的制作用的送料装置，包括底座，所述底座的上端面中间位置设置有第一支撑柱和第二支撑柱，底座的前端面左端连接有支撑台，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间从上到下依次设置上压板、平衡杆和下压板，第一支撑柱和第二支撑柱的上端面连接支架的下端面，所述上压板的左端设置有第二挡板，第二挡板的上下段均设置有上压板螺栓，所述上压板螺栓的一端固定在第二挡板的前端面，上压板螺栓的另一端穿过第二支撑柱的内部滑槽并通过螺母固定在第二支撑柱的后端面，所述平衡杆通过转轴连接在第一支撑柱的中间位置并穿过第一支撑柱的内部滑槽，平衡杆的一端连接配重块，平衡杆的另一端连接电磁阀，所述配重块的右端面固定焊接在平衡杆的左端，配重块的上端面与上压板的下端面紧密贴合，且配重块的下端设置有连接第一支撑柱和第二支撑柱的下压板，所述下压板的左右端均设置有第一挡板，所述第一挡板的上下端通过下压板螺栓固定在第一支撑柱和第二支撑柱的外端面，所述支架的中间设置有通过轴承盖固定连接的传送带，所述传送带的右端位于支架的外侧，且传送带的右端的下侧正对进料漏斗，所述进料漏斗的下端设置连接电磁阀的上端，电磁阀的下端连接出料口。

优选的，所述传送带的右端下方设置有侧板，传送带的后端通过转轴连接在支架的内部且通过轴承盖固定在支架的外壁，且该转轴向外延伸并与电机转轴的一端通过轴承连接，所述电机转轴的一端连接电机，所述电机固定安装在支撑台的上端面，所述侧板垂直安装在支架的下端面边缘处。

优选的，所述配重块的上下端面均设置有导电体，且配重块与电源电性连接，所述下压板与电机电性连接，所述上压板与电磁阀电性连接。

优选的，所述平衡杆与转轴铰接在第一支撑柱的内部，所述第一支撑柱与第二支撑柱的内部均设置有滑动内槽，所述上压板与下压板的端面均设置有与该滑动内槽相配合的凸起，且该滑动内槽贯穿第一支撑柱与第二支撑柱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入电机带动传送带运动，实现复合稳定剂的原料的运输；通过设置电磁阀控制出料漏斗的出料重量，实现机械代替手工劳动；通过在支撑柱上设置杠杆原理装置，利用配重块实现平衡杆的上下移动，利用传送带将复合稳定剂的原料运输到出料漏斗，使得出料漏斗的重量增大，进一步的实现配重块与上下压板之间的接触，实现内部电路的通断电，进而控制整个装置的运行，实现了自动化送料的目的，通过设置侧板使得传送带在落料的时候使得复合稳定剂的原料完全落入出料漏斗，实现了节能环保的目的。与现有技术相比，本实用新型可对复合稳定剂的原料进行自动送料，代替手工配重运输，且通过杠杆原理实现稳定合理的工序运行，同时节约能源，避免了浪费和环境的污染，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的内部电路示意图。

图中：1支撑台、2底座、3支架、4传送带、5轴承盖、6侧板、7进料漏斗、8电磁阀、9出料口、10平衡杆、11转轴、12第一支撑柱、13下压板、14 第一挡板、15配重块、16第二支撑柱、17下压板螺栓、18上压板螺栓、19上压板、20第二挡板、21电机、22电机转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种复合稳定剂的制作用的送料装置，包括底座2，底座2的上端面中间位置设置有第一支撑柱12和第二支撑柱16，底座2的前端面左端连接有支撑台1，第一支撑柱12和第二支撑柱16之间从上到下依次设置上压板19、平衡杆10和下压板13，第一支撑柱12和第二支撑柱16的上端面连接支架3的下端面，上压板19的左端设置有第二挡板20，第二挡板20的上下段均设置有上压板螺栓 18，上压板螺栓18的一端固定在第二挡板20的前端面，上压板螺栓18的另一端穿过第二支撑柱16的内部滑槽并通过螺母固定在第二支撑柱16的后端面，平衡杆10通过转轴11连接在第一支撑柱12的中间位置并穿过第一支撑柱12 的内部滑槽，平衡杆10的一端连接配重块15，平衡杆10的另一端连接电磁阀 8，配重块15的右端面固定焊接在平衡杆10的左端，配重块15的上端面与上压板19的下端面紧密贴合，且配重块15的下端设置有连接第一支撑柱12和第二支撑柱16的下压板13，下压板13的左右端均设置有第一挡板14，第一挡板 14的上下端通过下压板螺栓17固定在第一支撑柱12和第二支撑柱16的外端面，支架3的中间设置有通过轴承盖5固定连接的传送带4，传送带4的右端位于支架3的外侧，且传送带4的右端的下侧正对进料漏斗7，进料漏斗7的下端设置连接电磁阀8的上端，电磁阀8的下端连接出料口9。

传送带4的右端下方设置有侧板6，传送带4的后端通过转轴连接在支架3 的内部且通过轴承盖5固定在支架3的外壁，且该转轴向外延伸并与电机转轴 22的一端通过轴承连接，电机转轴22的一端连接电机21，电机21固定安装在支撑台1的上端面，侧板6垂直安装在支架3的下端面边缘处。

配重块15的上下端面均设置有导电体，且配重块15与电源电性连接，下压板13与电机21电性连接，上压板19与电磁阀8电性连接。

平衡杆10与转轴11铰接在第一支撑柱12的内部，第一支撑柱12与第二支撑柱16的内部均设置有滑动内槽，上压板19与下压板13的端面均设置有与该滑动内槽相配合的凸起，且该滑动内槽贯穿第一支撑柱12与第二支撑柱16 的内部。

工作原理：首先通过调节下压板螺栓17和上压板螺栓18，实现对上压板 19和下压板13在第一支撑柱12和第二支撑柱16之间的调节，根据所需称量的重量，调节上压板19与下压板13之间距离配重块15上下端面的距离，调节完毕后，由于出料漏斗7的内部无原料，所以配重块15带动平衡杆10向下与下压板13接触，由于配重块15的下端设置导电体，所以配重块15与下压板13 的电路通电，使得电机21带动电机转轴22转动，进一步的使得传送带4在支架3内部实现复合稳定剂原料的运输，复合稳定剂原料到达传送带4的右端，并落入出料漏斗7的内部，随着传送带4的运输，使得出料漏斗7重量增加，将配重块15压起，此时电机21断电停止进料。

配重块15向上运动并与上压板19接触，上压板19与电磁阀8电路的通电，电磁阀8打开，实现复合稳定剂原料从出料口9排出的目的，当复合稳定剂原料排出后，出料漏斗7的重量减轻，配重块5向下移动，实现再一次的循环进料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。