丙烯酸树脂生产原料集中供料系统的制作方法

本实用新型涉及丙烯酸树脂生产制造技术领域，主要是涉及丙烯酸树脂生产过程中的集中供料系统。

背景技术：

以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂,以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。该类涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点,使用温度范围宽,已广泛应用于汽车、飞机、机械、电子、家具、建筑、皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日用品的涂饰。

近年来,国内外丙烯酸烯树脂涂料的发展很快,目前已占涂料的1/3以上,因此,丙烯酸树脂在涂料成膜树脂中居于重要地位。生产丙烯酸树脂的反应釜体积庞大，投料口较高，因此生产车间内基本都已配备自动供料系统实现自动投料。占地面积较大的生产中间内一般会放置多个反应釜，如果每个反应釜都设置一个自动供料系统会增加企业的设备成本，而且为每个供料系统的原料罐补充原料也是一个较为繁重的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供以一对多机的自动控制器将多种不同的丙烯酸树脂生产原料按照需求送至各反应釜的集中供料系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

丙烯酸树脂生产原料集中供料系统，由数个原料罐、原料分歧站和自动控制器组成；所述原料分歧站对应每个所述原料罐均设置有一个分歧管路；所述分歧管路具有一条与所述原料罐连接的主进料管，以及数个与反应釜连接的分料管；所述分料管与所述主进料管之间采用三通切换阀连接；每个原料罐设置有将原料抽至所述主进料管内的两个电机，这两个电机并联设置。

在本技术方案中，本实用新型采用原料分歧站联合集中的管路系统将多种原料输送到每个反应釜中。

除上述技术方案外，本实用新型还具有以下优选的技术方案。

作为本实用新型的一种优选方式是，所述原料分歧站包括固定架；所述固定架中设置有数个用于放置所述分歧管路的安装区域。

进一步的是，数个所述安装区域并排排列。

作为本实用新型的一种优选方式是，每条所述主进料管均设置有输料泵；所述主进料管于所述输料泵的前后均设置有一个阀门。

进一步的是，所述输料泵位于所述主进料管的最低处。

输料泵根据原料用量范围选型，并搭配可变频电机，在快接近设定量时自动减小入料量，以免多入料，或在系统异常时降低风险。

作为本实用新型的一种优选方式是，所述原料罐的出液管与所述主进料管之间采用法兰盘固连；所述法兰盘中设置有三圈密封圈。

进一步的是，所述法兰盘的一端设置有用于安装密封圈的安装槽；所述安装槽内设置有一圈凸起；所述密封圈的一侧设置有用于所述凸起插入的插槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用集中供料系统为一个生产车间甚至整个厂区内的所有反应釜进行集中供料，相较于传统车间内的一反应釜一供料系统的配备模式，降低了设备成本；而且操作人员只需针对几个大的原料罐进行原料补充，降低了产线工作人员的劳动强度；

2.集中供料系统的使用可以将原料集中储存和管理，并将原料区与生产区完全分开，使得生产区的操作空间变大，工人作业更安全；

3.两个并联的电机可同时启动，也可单独启动，当其中一个电机出现故障时，另一个电机可以保障生产车间内部分反应釜的供料，降低风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的丙烯酸树脂生产原料集中供料系统的结构图；

图2为实施例所公开的原料分歧站的结构图；

图3为实施例所公开的法兰盘的部分结构剖视图；

图4为实施例所公开的密封圈的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，其为本实施例提供了一种丙烯酸树脂生产原料集中供料系统，由数个原料罐10、原料分歧站20和自动控制器组成。

每个原料罐设置有将原料抽至原料分歧站内的两个电机，这两个电机并联设置。两个并联的电机可同时启动，也可单独启动，当其中一个电机出现故障时，另一个电机可以保障生产车间内部分反应釜的供料，降低风险。

如果生产丙烯酸树脂的原料包括组份A、组份B、组份C、组份D、组份E 和组份F，那么集中供料系统中就需配备有盛装组份A的原料罐10A、盛装组份B的原料罐10B、盛装组份C的原料罐10C、盛装组份D的原料罐10D、盛装组份E的原料罐10E、盛装组份F的原料罐10F。

参见图2，原料分歧站包括固定架21及对应每个原料罐均设置有一个分歧管路22；固定架中设置有数个并排排列的安装区域；分歧管路安装于对应的安装区域内。

分歧管路具有一条与原料罐连接的主进料管22a，如果车间内具有八个用于生产同一种丙烯酸树脂的反应釜30A、30B、30C、30D、30E、30F、30G、 30H，那么主进料管对应着八个反应釜设置有八个分料管22b。分料管与主进料管之间采用三通切换阀(图中未示出)连接。

每条主进料管的最低处均设置有输料泵。输料泵根据原料用量范围选型，并搭配可变频电机，在快接近设定量时自动减小入料量，以免多入料，或在系统异常时降低风险。

主进料管于所述输料泵的前后均设置有一个阀门，这样在某个输料泵故障时可以切断进料，以避免影响生产。

反应釜内需要供料时，自动控制器控制六个原料罐的电机启动，为保证每次的供料量精准，可在原料罐内设置液位计或者在原料罐的出液管上设置流量计，如果设置的是流量计，需在出液管上安装阀门。自动控制器控制原料分歧站中的三通切换阀打开，进入主进料管内的原料被均匀分配至所有反应釜内。

本实用新型采用集中供料系统为一个生产车间甚至整个厂区内的所有反应釜进行集中供料，相较于传统车间内的一反应釜一供料系统的配备模式，降低了设备成本；而且操作人员只需针对几个大的原料罐进行原料补充，降低了产线工作人员的劳动强度。同时，集中供料系统的使用可以将原料集中储存和管理，并将原料区与生产区完全分开，使得生产区的操作空间变大，工人作业更安全。

原料罐的出液管与主进料管之间采用法兰盘固连；法兰盘中设置有三圈密封圈。请参阅图3和4，密封法兰盘40的一侧设置有用于安装密封圈的安装槽41；安装槽内设置有一圈弧形结构的凸起42；密封圈50的一侧设置有用于凸起插入的插槽51。密封圈的此种安装结构能够起到良好的密封性能，防止原料泄漏。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。