一种卷烟硬盒包装机骨架纸输送装置的制作方法

本实用新型涉及烟草机械技术领域，具体是一种卷烟硬盒包装机骨架纸输送装置。

背景技术：

现有技术中，卷烟硬盒骨架纸在盒内起到支撑烟包外壳的作用，工艺要求中并未对其宽度作硬性要求，如果对其宽度进行缩短，并未影响其外观质量，还可以降低卷烟制造成本。因此，有必要提供一种卷烟硬盒包装机骨架纸输送装置来克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷烟硬盒包装机骨架纸输送装置，可以有效降低卷烟产品的成本，提高产品的竞争力，提升卷烟品牌产品的利润空间。

一种卷烟硬盒包装机骨架纸输送装置，包括圆盘刀主传动轴、第一齿轮、桥齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴、第三齿轮；主传动联轴器与圆盘刀主传动轴联接，圆盘刀主传动轴上设有第一齿轮，第一齿轮与过桥齿轮啮合连接，过桥齿轮通过传动齿轮与安装在第一转轴上的第二齿轮啮合连接，第一齿轮与安装在第二转轴上的第三齿轮啮合连接，第一转轴上固定有两付圆盘刀，第二转轴上安装有两个顶刀轮，两对圆盘刀与顶刀轮分别接触以切割出切痕和U形口，传动齿轮与第一齿轮的传动比为7/6。

进一步的，每付圆盘刀对包括直向虚线刀和U形刀，直向虚线刀、U形刀固定在法兰盘上。

进一步的，圆盘刀与顶刀轮的直径均为70mm。

进一步的，传动齿轮为35齿，第一齿轮为30齿

本实用新型由于圆盘刀及输送驱动齿轮对传动比改变，单张骨架纸由36.5mm缩短为31.4mm，每年可节约内框纸2550000米，推广后有较大的经济价值。

附图说明

图1是本实用新型卷烟硬盒包装机骨架纸输送装置的结构示意图；

图2是现有技术切割出的卷烟硬盒骨架纸的结构示意图；

图3是采用本实用新型切割出的卷烟硬盒骨架纸的结构示意图；

图4是本实用新型的圆盘刀切割组件传动路径示意图。

图中：1—圆盘刀主传动轴，2—第一齿轮，3—过桥齿轮，4—第二齿轮，5—第一转轴，6—第二转轴，7—第三齿轮，8—传动齿轮，51—法兰盘，52—直向虚线刀，53—U形刀，6—第二转轴，61—顶刀轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示为本实用新型卷烟硬盒包装机骨架纸输送装置的结构示意图，所述卷烟硬盒包装机骨架纸输送装置包括圆盘刀主传动轴1、第一齿轮2、桥齿轮3、第二齿轮4、第一转轴5、第二转轴6、第三齿轮7、传动齿轮8。

圆盘刀切割组件(见图1，由法兰盘51、直向虚线刀52、U形刀53组成)为一独立传动组件，通过主传动联轴器传入动力。主传动联轴器与圆盘刀主传动轴1联接，圆盘刀主传动轴1上设有第一齿轮2，第一齿轮2与过桥齿轮3和第三齿轮7啮合连接。过桥齿轮3与传动齿轮8啮合连接，传动齿轮8与安装在第一转轴5上的第二齿轮4啮合连接，第一齿轮2与安装在第二转轴6上的第三齿轮7啮合连接。

所述第一齿轮2分两路传递动力：一路通过过桥齿轮3、传动齿轮8将动力传递给第二齿轮4，第二齿轮4固定在第一转轴5上，第一转轴5上固定有两付圆盘刀对，每付圆盘刀对包括直向虚线刀52和U形刀53，直向虚线刀52、U形刀53固定在法兰盘51上，其中直向虚线刀52用于切割骨架纸形成两道距离54mm的切痕，U形刀53用于切割骨架纸形成U形口；一路通过第三齿轮7驱动第二转轴6旋转，第二转轴6上安装有两个顶刀轮61。两对圆盘刀与顶刀轮61分别接触，切割出切痕和U形口，便于折叠后起到支撑商标纸外壳的作用。圆盘刀与顶刀轮61的直径均为70mm。

如图2所示，卡纸长度由圆盘刀及顶刀轮线速度决定，原顶刀轮直径70mm，周长219.8mm，旋转一周可切割6张36.5mm长的卡纸，如图4所示，原圆盘刀的两个传动齿轮Z1(对应图1中的第一齿轮2)、Z3(对应图1中的传动齿轮8)，其中Z1为35齿，Z3为35齿(见图4)，传动比＝Z3/Z1＝1，图4中的Z2对应图1中的过桥齿轮3。改进后，Z1(第一齿轮2)为30齿，Z3(传动齿轮8)为35齿，传动比＝Z3/Z1＝7/6，圆盘刀及顶刀轮61旋转一周可切割7张31.4mm长的卡纸，单张骨架纸由36.5mm(如图2所示)缩短为31.4mm(如图3所示)。

本实用新型通过改变齿轮传动比，改造后的骨架纸切割输送装置可将单张骨架纸由36.5mm缩短为31.4mm，按照年产量20万大箱计算，每年可节约内框纸2550000米，有较大的经济价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。