灌装机的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种灌装机。

背景技术：

灌装机在完成一批次的物料灌装后，管道和料箱上仍沾有当批次的物料，为防止这些残留的物料对下一批次灌装的物料产生交叉污染，目前会利用清洗小车对管道和料箱进行清洗，清洗不便，耗时耗力。

综上，如何克服现有的灌装机的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌装机，以缓解现有技术中的灌装机存在的清洗不便，耗时耗力的技术问题。

本实用新型提供的灌装机，包括料箱、第一三通阀、活塞缸、下料嘴、清洗箱和泵。

其中，所述料箱上的出料口与所述第一三通阀的一个口连通，所述第一三通阀的另外两个口分别与所述活塞缸的腔体和所述下料嘴连通；所述下料嘴用于在灌装位置向灌装容器内灌料，且所述下料嘴还用于在清洗时与所述清洗箱连通，所述清洗箱通过所述泵与所述料箱连通；所述料箱和/或所述清洗箱上设置有进水口。

优选的，作为一种可实施方式，所述灌装机还包括物料收集管，所述下料嘴用于在收集残留物料时与所述物料收集管连通。

优选的，作为一种可实施方式，所述灌装机还包括物料收集箱，所述物料收集箱与所述物料收集管连通。

优选的，作为一种可实施方式，所述灌装机还包括过渡箱和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述下料嘴在灌装位置和清理位置之间移动，所述过渡箱的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述下料嘴在清理位置与所述过渡箱的进料口正对，所述过渡箱的出料口在物料收集时与所述物料收集管连通，所述过渡箱的出料口在清洗时与所述清洗箱连通。

优选的，作为一种可实施方式，所述灌装机还包括第二三通阀，所述第二三通阀的进口与所述过渡箱的出料口连通，所述第二三通阀的两个出口分别与所述物料收集管和所述清洗箱连通。

优选的，作为一种可实施方式，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体固定设置，所述气缸的活塞杆与所述下料嘴连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述气缸沿水平方向伸缩。

优选的，作为一种可实施方式，所述清洗箱上开设有放水口，所述放水口连接有放水管，所述放水管上安装有截止阀。

优选的，作为一种可实施方式，所述灌装机还包括控制器，所述第一三通阀为气动阀，所述控制器分别与所述活塞缸和所述第一三通阀的执行机构电连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述第一三通阀分别所述料箱和所述下料嘴通过管道连通，所述第二三通阀分别与所述过渡箱和所述清洗箱之间通过管道连接，所述清洗箱与所述料箱之间通过管道连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的灌装机，在需要灌装时，将下料嘴设置在能够向灌装容器灌料的位置，打开第一三通阀与料箱和活塞缸连接的两个口，关闭第一三通阀与下料嘴连接的口，活塞缸可将料箱内的物料抽入活塞缸的腔体内；然后，关闭第一三通阀与料箱连接的口，打开第一三通阀与活塞缸和下料嘴连接的两个口，活塞缸可将腔体内的物料推向下料嘴，从而，下料嘴可在灌装位置向灌装容器内灌料，重复活塞缸的伸缩动作，可实现连续灌装。

在灌装结束后，将下料嘴与清洗箱连通，并由料箱或清洗箱上的进水口注入清洗用水，若进水口处于料箱上，可先使得活塞缸重复做伸缩动作，以抽取料箱中的清洗用水推向下料嘴，清洗用水能由下料嘴注入清洗箱中，启动泵(若进水口开设在清洗箱上，则直接启动泵)，在泵的作用下，清洗箱中的清洗用水能被打入料箱中，如此循环，以使得清洗用水能够对灌装机进行反复清洗。

因此，本实用新型提供的灌装机，通过第一三通阀、活塞缸和泵的配合作用，实现了对灌装机的反复清洗，自动化程度较高，清洗方便，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灌装机在灌装时的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的灌装机在收集物料或清洗时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的灌装机的正视结构示意图。

图标：1－料箱；2－第一三通阀；3－活塞缸；4－下料嘴；5－清洗箱；6－泵；7－物料收集管；8－过渡箱；9－气缸；10－第二三通阀；11－放水管；12－截止阀；13－灌装容器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1－图3，本实施例一提供了一种灌装机，包括料箱1、第一三通阀2、活塞缸3、下料嘴4、清洗箱5和泵6。

其中，所述料箱1上的出料口与所述第一三通阀2的一个口连通，所述第一三通阀2的另外两个口分别与所述活塞缸3的腔体和所述下料嘴4连通；所述下料嘴4用于在灌装位置向灌装容器13内灌料，且所述下料嘴4还用于在清洗时与所述清洗箱5连通，所述清洗箱5通过所述泵6与所述料箱1连通；所述料箱1和/或所述清洗箱5上设置有进水口。

本实施例一提供的灌装机，在需要灌装时，将下料嘴4设置在能够向灌装容器13灌料的位置，打开第一三通阀2与料箱1和活塞缸3连接的两个口，关闭第一三通阀2与下料嘴4连接的口，活塞缸3可将料箱1内的物料抽入活塞缸3的腔体内；然后，关闭第一三通阀2与料箱1连接的口，打开第一三通阀2与活塞缸3和下料嘴4连接的两个口，活塞缸3可将腔体内的物料推向下料嘴4，从而，下料嘴4可在灌装位置向灌装容器13内灌料，重复活塞缸3的伸缩动作，可实现连续灌装。

在灌装结束后，将下料嘴4与清洗箱5连通，并由料箱1或清洗箱5上的进水口注入清洗用水，若进水口处于料箱1上，可先使得活塞缸3重复做伸缩动作，以抽取料箱1中的清洗用水推向下料嘴4，清洗用水能由下料嘴4注入清洗箱5中，启动泵6(若进水口开设在清洗箱5上，则直接启动泵6)，在泵6的作用下，清洗箱5中的清洗用水能被打入料箱1中，如此循环，以使得清洗用水能够对灌装机进行反复清洗。

因此，本实施例一提供的灌装机，通过第一三通阀2、活塞缸3和泵6的配合作用，实现了对灌装机的反复清洗，自动化程度较高，清洗方便，省时省力。

实施例二

参见图1－图3，本实施例二提供了一种灌装机，同时也采用了上述实施例一中的灌装机的技术结构关系；例如：本实施例二提供了一种灌装机，包括料箱1、第一三通阀2、活塞缸3、下料嘴4、清洗箱5和泵6；其中，所述料箱1上的出料口与所述第一三通阀2的一个口连通，所述第一三通阀2的另外两个口分别与所述活塞缸3的腔体和所述下料嘴4连通；所述下料嘴4用于在灌装位置向灌装容器13内灌料，且所述下料嘴4还用于在清洗时与所述清洗箱5连通，所述清洗箱5通过所述泵6与所述料箱1连通；所述料箱1和/或所述清洗箱5上设置有进水口。

本实施例二提供的灌装机，其与实施例一中的灌装机的主要结构相同；但是本实施例二提供的灌装机还涉及了具体的结构设计。本实施例二与上述实施例一不同的是：本实施例二中的灌装机，其对具体结构有了更多的具体结构特点；例如：增加了一些技术特征。

有关本实施例二的技术方案的具体结构以及技术效果如下：

灌装机在一批次灌装结束后，通常仍会残留许多物料，因此，可在灌装机的具体结构中可设置物料收集管7，并使得灌装机在一批次的灌装结束后，将下料嘴4与物料收集管7连通，将活塞缸3重复伸缩运动，以使得残留的物料能够继续由下料嘴4流出，并流到物料收集管7中。

优选的，可在灌装机中设置物料收集箱，并将物料收集箱与物料收集管7连通，以使得残留物料由物料收集管7流出后，能够直接流到物料收集箱中。

具体地，可在灌装机中设置过渡箱8和驱动装置，驱动装置能驱动下料嘴4在灌装位置和清理位置之间移动，在过渡箱8的顶部设置进料口，底部设置出料口，并使得下料嘴4处于清理位置时正对过渡箱8的进料口，在灌装时，下料嘴4处于灌装位置，灌装结束后，利用驱动装置驱动下料嘴4从灌装位置移动到清理位置，将过渡箱8的出料口与物料收集管7连通，开始对残留物料进行收集，由下料嘴4流出的残留物料能够从过渡箱8的进料口落入过渡箱8中，过渡箱8内的残留物料能够经由出料口流到物料收集管7中；残留物料收集结束后，将过渡箱8的出料口与清洗箱5连通，开始清洗，由下料嘴4打入过渡箱8内的清洗用水能够流入清洗箱5中，实现清洗用水的循环流动。也就是说，通过驱动装置驱动下料嘴4移动位置，可实现灌装过程与物料收集过程和清洗过程的自如交换，非常方便。

优选的，可在过渡箱8的出料口、清洗箱5和物料收集管7三者之间设置第二三通阀10，将第二三通阀10的进口与过渡箱8的出料口连通，将第二三通阀10的两个出口分别与物料收集管7和清洗箱5连通，以通过调节第二三通阀10的通路，实现物料收集过程和清洗过程的自如交换，非常方便。

优选的，可将驱动装置设置为气缸9，将气缸9的缸体固定设置，并将气缸9的活塞杆与下料嘴4连接，从而，气缸9的活塞杆伸缩便能驱动下料嘴4的移动，便于操作，也便于实现自动化。

特别的，可将气缸9设置为可沿水平方向伸缩。

在清洗箱5的具体结构中设置有放水口，并在放水口处连接放水管11，在放水管11上安装截止阀12，在需要将清洗箱5中的清洗用水排出时，可打开截止阀12，使得清洗箱5中的清洗用水能够由放水管11流出。

在灌装机上可设置控制器，并将第一三通阀2设置为气动阀，将控制器分别与活塞缸3和第一三通阀2的执行机构电连接，可在控制器中设置好参数，利用控制器控制活塞缸3自行重复伸缩动作，并利用控制器控制第一三通阀2配合活塞缸3的伸缩动作，切换打开通道，自动化程度较高。

具体地，将第一三通阀2分别与料箱1和下料嘴4通过管道连通，将第二三通阀10分别与过渡箱8和清洗箱5通过管道连通，并将清洗箱5与料箱1通过管道连通，从而，便于对灌装机的整体结构合理布局。进水口可开设在管道上，替代进水口开设在料箱1或清洗箱5上的方式。

本实施例提供的灌装机的工作过程如下：灌装时，控制器控制活塞缸3运动并控制第一三通阀2跟随活塞缸3的运动切换通道，以使得料箱1中的物料能够被一次次地打入灌装容器13；灌装结束后，可控制气缸9伸长(或收缩)，利用气缸9的活塞杆将处于灌装位置的下料嘴4带动到清理位置，并打开第二三通阀10连接物料收集管7的开口，然后利用控制器继续控制活塞缸3运动并控制第一三通阀2跟随活塞缸3的运动切换通道，以使得料箱1和管道中的物料能够被一次次地打入过渡箱8中，进入过渡箱8中的物料能够通过第二三通阀10进入物料收集管7，实现残留物料的收集；物料收集完成后，可打开第二三通阀10连接清洗箱5的开口，并启动泵6，然后利用控制器继续控制活塞缸3运动并控制第一三通阀2跟随活塞缸3的运动切换通道，以使得料箱1中的清洁用水能够被一次次地打入过渡箱8中，进入过渡箱8中的清洁用水能通过第二三通阀10流到清洗箱5中，在泵6的作用下，清洗箱5中的清洗用水能被打入料箱1中，如此循环，直到灌装机被清洗干净或需要换水为止，打开放水阀，将清洗箱5中的污水放出，换水之后继续重复清洗过程即可。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种灌装机，其克服了传统的灌装机的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的灌装机，通过第一三通阀2、活塞缸3和泵6的配合作用，实现了对灌装机的反复清洗，自动化程度较高，清洗方便，省时省力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。