一种灌装胶粘剂封装装置的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂生产设备技术领域，尤其涉及一种灌装胶粘剂封装装置。

背景技术：

胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，胶黏剂的包装通常采用灌装方式，目前的封装机大都自动化程度高的，相对来说价格高，使用成本高，不利于大规模推广使用，而一些老旧的灌装机，大都依靠人力操作，操作麻烦，效率低下，不适合大规模生产。

经检索，专利授权公告号为CN 207060440 U的专利提出了一种灌装胶黏剂封装机构，它包括底座、操作台、限位柱、连扳、螺旋杆、气压缸、封装模和气压控制器，所述操作台安装在底座上，所述限位柱安装在操作台的顶面的一侧，所述连扳可滑动的扣装在限位柱上，所述限位柱的顶端固定安装有固定片，所述固定片上螺接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定在连扳上，所述连扳上还安装有气压缸，所述气压缸的底端安装有封装模，所述气压控制器安装在操作台的侧边且通过气管连接气压缸，该专利具有操作简单，效率高，实用性强的优点，但该封装机构的高度不可调节，在对不同身高的人们使用时，不适用的高度会使工作人员操作的更为劳累，且限位块只能对待封装样品进行水平方向上的限位，待封装样品的放置不够稳固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中封装机构的高度不可调节，在对不同身高的人们使用时，不适用的高度会使工作人员操作的更为劳累，且限位块只能对待封装样品进行水平方向上的限位，待封装样品的放置不够稳固的问题，而提出的一种灌装胶粘剂封装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灌装胶粘剂封装装置，包括操作台、限位柱、连扳、螺旋杆、气压缸、封装模和气压控制器，所述限位柱安装在操作台的顶面的一侧，所述连扳可滑动的扣装在限位柱上，所述限位柱的顶端固定安装有固定片，所述固定片上螺接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定在连扳上，所述连扳上还安装有气压缸，所述气压缸的底端安装有封装模，所述气压控制器安装在操作台的侧边且通过气管连接气压缸，所述操作台的下端四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端杆壁外活动套接有固定筒，所述支撑杆的下端杆壁和固定筒的筒壁之间对称开设有多个限位螺孔且通过限位螺栓紧固连接，所述操作台的上端对称固定连接有两个位于封装模正下侧的限位块，其中一个所述限位块的上端合页连接有压板，另一个所述限位块的上端固定连接有两个关于压板对称设置的卡块，所述压板位于两个卡块内侧的相背两个侧壁均开设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述卡块的表面开设有与限位杆对应的限位孔，所述压板的表面开设有与圆柱槽对应的复位槽，所述限位杆位于圆柱槽内的一端固定连接有复位杆，所述复位杆远离限位杆的一端通过通孔伸入复位槽内且固定连接有T形拉杆，所述压板的下端通过多个缓冲弹簧固定连接有同一个夹持板。

优选的，所述限位杆位于圆柱槽内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述限位杆远离圆柱槽的一端固定连接有万向滚珠。

优选的，所述卡块的上端设为与限位杆对应的斜面结构。

优选的，所述固定筒的下端固定连接有防滑耐磨橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种灌装胶粘剂封装装置，具备以下有益效果：

1、该灌装胶粘剂封装装置，通过固定筒与支撑杆之间的相对滑动作用，根据使用者的实际身高和使用需求调整支撑杆与固定筒之间的相对位置，再通过限位螺栓将固定筒和支撑杆进行稳固的相对限位，能够适用于不同身高的工作人员进行使用，适用范围更广。

2、该灌装胶粘剂封装装置，通过设有的两个限位块将待封装的样品进行水平位置的相对限位，再翻转压板，使夹持板对待封装样品的上侧进行压持限位，且通过设有的缓冲弹簧使夹持板对待封装样品的进行弹性压持，避免了硬性挤压容易对待封装样品产生损坏的问题，限位杆利用万向滚珠与卡块上端设有的斜面进行相对滑动作用，进而使限位杆缩回圆柱槽内，当限位杆移动至限位孔处时，推力弹簧推动限位杆，使限位杆与限位孔卡合即可实现对压板的稳固限位，在需要解除对压板的相对限位锁定时，拉动T形拉杆，利用复位杆将限位杆拉出限位孔外即可解除对压板的相对限位锁定，便于对压板的拆装，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够适用于不同身高的工作人员进行使用，能够对待封装样品进行稳固的限位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种灌装胶粘剂封装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种灌装胶粘剂封装装置的卡块和压板的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种灌装胶粘剂封装装置A部分的结构示意图。

图中：1操作台、2支撑杆、3固定筒、4限位块、5压板、6卡块、7圆柱槽、8推力弹簧、9限位杆、10限位孔、11复位槽、12复位杆、13T形拉杆、14缓冲弹簧、15夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种灌装胶粘剂封装装置，包括操作台1、限位柱、连扳、螺旋杆、气压缸、封装模和气压控制器，限位柱安装在操作台的顶面的一侧，连扳可滑动的扣装在限位柱上，限位柱的顶端固定安装有固定片，固定片上螺接有螺旋杆，螺旋杆的一端固定在连扳上，连扳上还安装有气压缸，气压缸的底端安装有封装模，气压控制器安装在操作台1的侧边且通过气管连接气压缸，操作台1的下端四角处均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的下端杆壁外活动套接有固定筒3，支撑杆2的下端杆壁和固定筒3的筒壁之间对称开设有多个限位螺孔且通过限位螺栓紧固连接，操作台1的上端对称固定连接有两个位于封装模正下侧的限位块4，其中一个限位块4的上端合页连接有压板5，另一个限位块4的上端固定连接有两个关于压板5对称设置的卡块6，压板5位于两个卡块6内侧的相背两个侧壁均开设有圆柱槽7，圆柱槽7内设有推力弹簧8，推力弹簧8的一端与圆柱槽7的内壁固定连接，推力弹簧8的另一端固定连接有限位杆9，卡块6的表面开设有与限位杆9对应的限位孔10，压板5的表面开设有与圆柱槽7对应的复位槽11，限位杆9位于圆柱槽7内的一端固定连接有复位杆12，复位杆12远离限位杆9的一端通过通孔伸入复位槽11内且固定连接有T形拉杆13，压板5的下端通过多个缓冲弹簧14固定连接有同一个夹持板15。

限位杆9位于圆柱槽7内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，圆柱槽7的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

限位杆9远离圆柱槽7的一端固定连接有万向滚珠。

卡块6的上端设为与限位杆9对应的斜面结构。

固定筒3的下端固定连接有防滑耐磨橡胶垫。

本实用新型中，使用时，通过固定筒3与支撑杆2之间的相对滑动作用，根据使用者的实际身高和使用需求调整支撑杆2与固定筒3之间的相对位置，再通过限位螺栓将固定筒3和支撑杆2进行稳固的相对限位，能够适用于不同身高的工作人员进行使用，适用范围更广，通过设有的两个限位块4将待封装的样品进行水平位置的相对限位，再翻转压板5，使夹持板15对待封装样品的上侧进行压持限位，且通过设有的缓冲弹簧14使夹持板对待封装样品的进行弹性压持，避免了硬性挤压容易对待封装样品产生损坏的问题，限位杆利用万向滚珠与卡块6上端设有的斜面进行相对滑动作用，进而使限位杆9缩回圆柱槽7内，当限位杆9移动至限位孔10处时，推力弹簧8推动限位杆9，使限位杆9与限位孔10卡合即可实现对压板5的稳固限位，在需要解除对压板5的相对限位锁定时，拉动T形拉杆13，利用复位杆12将限位杆9拉出限位孔10外即可解除对压板5的相对限位锁定，便于对压板5的拆装，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。