一种金属材料自动打包装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料打包技术领域，具体为一种金属材料自动打包装置。

背景技术：

金属材料自动打包装置是一种用于对各种金属类的材料进行打包处理的设备，有效的使分散的金属材料集合在一起，方便后期的运输工作。

目前市场上常见的自动打包装置，在对金属材料进行液压打包的工作后，对打包好的金属材料的取出较为麻烦，需要手动进行对金属材料的拿取工作，降低该自动打包装置的工作效率，针对上述问题，在原有的自动打包装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属材料自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的自动打包装置，在对金属材料进行液压打包的工作后，对打包好的金属材料的取出较为麻烦，需要手动进行对金属材料的拿取工作，降低该自动打包装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料自动打包装置，包括打包机主体和液压缸，所述打包机主体的底端内部安装有底板，且底板穿过打包机主体，并且底板的左端固定安装有复位弹簧，所述底板前端上表面固定安装有第一齿块，且第一齿块与第一连接齿轮相互连接，并且第一连接齿轮位于底板的上方，所述第一连接齿轮固定安装在第一转轴的前端，且第一转轴的后端与打包机主体相互连接，所述第一转轴的表面固定安装有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮位于第一转轴的后方，所述第一驱动齿轮通过链条与第二驱动齿轮相互连接，且第二驱动齿轮位于第一驱动齿轮的上方，所述第二驱动齿轮固定安装在第二转轴的前端，且第二转轴的后端固定架相互连接，并且固定架固定安装在打包机主体的上端右侧，所述第二转轴的表面固定安装有第二连接齿轮，且第二连接齿轮位于第二驱动齿轮的后方，所述第二连接齿轮与第二齿块相互连接，且第二齿块固定安装在传输带的外表面，并且传输带位于第二连接齿轮的左方，所述传输带安装在支撑轴的表面，且支撑轴与固定架的左端相互连接，所述传输带的左侧上方设置有棘轮，且棘轮安装在固定轴的前端，所述固定轴固定安装在支撑板的顶端，且支撑板固定安装在压板的上表面，所述液压缸安装在压板的上表面，且液压缸位于压板的后方，并且液压缸的顶端与打包机主体的顶端固定连接。

优选的，所述底板通过复位弹簧与打包机主体构成伸缩结构，且底板通过第一齿块与第一连接齿轮为啮合连接。

优选的，所述第一驱动齿轮通过第一转轴与打包机主体构成旋转结构，且第一驱动齿轮通过链条与第二驱动齿轮构成联动结构。

优选的，所述传输带通过支撑轴与固定架构成转动结构，且传输带通过第二齿块分别与第二连接齿轮和棘轮为啮合连接。

优选的，所述棘轮包括固定块、棘爪、连接轴、安装轴和连接弹簧，且棘轮的内壁固定安装有固定块，并且固定块与棘爪相互连接，所述棘爪通过连接轴与安装轴相互连接，且棘爪的表面固定安装有连接弹簧，并且连接弹簧与安装轴相互连接。

优选的，所述棘轮与安装轴构成旋转结构，且安装轴与固定轴为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属材料自动打包装置，

1、该自动打包装置通过压板的上下运转自动进行对打包机主体内打包好的金属材料的取出工作，有效的避免工作人员手动拿取的麻烦，同时增加了该自动打包装置的工作效率；

2、该自动打包装置上的棘轮只能进行逆时针旋转，无法进行顺时针的旋转，从而有效的使棘轮在上升的过程中带动第二齿块和传输带进行转动，同时棘轮在下降的过程中通过外力自身会进行逆时针的旋转工作，避免带动第二齿块和传输带进行转动的工作；

3、底板在运转到与打包机主体上的出口相互分离后，通过复位弹簧的拉伸，底板在没有外力的情况下自动运转到初始的位置，从而有效的方便该自动打包装置进行下次的打包工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型棘轮正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视结构示意图；

图5为本实用新型整体后视剖面结构示意图；

图6为本实用新型第一连接齿轮与底板右视剖面连接结构示意图；

图7为本实用新型棘轮和传输带结构示意图。

图中：1、打包机主体；2、底板；3、复位弹簧；4、第一齿块；5、第一连接齿轮；6、第一转轴；7、第一驱动齿轮；8、链条；9、第二驱动齿轮；10、第二转轴；11、固定架；12、第二连接齿轮；13、第二齿块；14、传输带；15、支撑轴；16、棘轮；1601、固定块；1602、棘爪；1603、连接轴；1604、安装轴；1605、连接弹簧；17、固定轴；18、支撑板；19、压板；20、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料自动打包装置，包括打包机主体1和液压缸20，打包机主体1的底端内部安装有底板2，且底板2穿过打包机主体1，其中，打包机主体1的具体结构及工作原理均采用本领域现有技术，故不再详细赘述，并且底板2的左端固定安装有复位弹簧3，底板2前端上表面固定安装有第一齿块4，且第一齿块4与第一连接齿轮5相互连接，并且第一连接齿轮5位于底板2的上方，第一连接齿轮5固定安装在第一转轴6的前端，且第一转轴6的后端与打包机主体1相互连接，第一转轴6的表面固定安装有第一驱动齿轮7，且第一驱动齿轮7位于第一转轴6的后方，第一驱动齿轮7通过链条8与第二驱动齿轮9相互连接，且第二驱动齿轮9位于第一驱动齿轮7的上方，第二驱动齿轮9固定安装在第二转轴10的前端，且第二转轴10的后端固定架11相互连接，并且固定架11固定安装在打包机主体1的上端右侧，第二转轴10的表面固定安装有第二连接齿轮12，且第二连接齿轮12位于第二驱动齿轮9的后方，第二连接齿轮12与第二齿块13相互连接，且第二齿块13固定安装在传输带14的外表面，并且传输带14位于第二连接齿轮12的左方，传输带14安装在支撑轴15的表面，且支撑轴15与固定架11的左端相互连接，传输带14的左侧上方设置有棘轮16，且棘轮16安装在固定轴17的前端，固定轴17固定安装在支撑板18的顶端，且支撑板18固定安装在压板19的上表面，液压缸20安装在压板19的上表面，且液压缸20位于压板19的后方，并且液压缸20的顶端与打包机主体1的顶端固定连接；

底板2通过复位弹簧3与打包机主体1构成伸缩结构，且底板2通过第一齿块4与第一连接齿轮5为啮合连接，有效的使底板2在进行打开的工作运转后自动滑动到初始位置，同时第一连接齿轮5运转时通过第一齿块4带动底板2进行移动工作；

第一驱动齿轮7通过第一转轴6与打包机主体1构成旋转结构，且第一驱动齿轮7通过链条8与第二驱动齿轮9构成联动结构，有效的使第二驱动齿轮9在进行旋转的情况下同时带动第一驱动齿轮7进行旋转运行；

传输带14通过支撑轴15与固定架11构成转动结构，且传输带14通过第二齿块13分别与第二连接齿轮12和棘轮16为啮合连接，有利于使传输带14通过第二齿块13与第二连接齿轮12和棘轮16相互连接，从而方便进行该自动打包装置自动下料的工作运转；

棘轮16包括固定块1601、棘爪1602、连接轴1603、安装轴1604和连接弹簧1605，且棘轮16的内壁固定安装有固定块1601，并且固定块1601与棘爪1602相互连接，棘爪1602通过连接轴1603与安装轴1604相互连接，且棘爪1602的表面固定安装有连接弹簧1605，并且连接弹簧1605与安装轴1604相互连接，有效的避免棘轮16进行顺时针旋转，从而方便棘轮16带动第二齿块13和传输带14进行转动；

棘轮16与安装轴1604构成旋转结构，且安装轴1604与固定轴17为一体化结构，方便棘轮16进行逆时针旋转工作，同时提高了棘轮16运转时的稳定性。

工作原理：根据图1和图4-5，首先手动将液压缸20接通电源后进行启动，接着手动将需要进行打包的金属材料放置到打包机主体1的下端内部，使金属材料落到底板2的上表面，然后手动通过控制液压缸20带动压板19进行下压工作，液压缸20的型号为DYG 50/100，液压缸20是市场上已知的和公开的技术，在此不做详细的描述；

根据图1-3、图5和图7，当压板19进行下压工作时，压板19带动支撑板18进行下降工作，使支撑板18通过固定轴17带动棘轮16下滑与传输带14上的第二齿块13相互接触，根据复位弹簧3的拉力，棘轮16不足以带动第二齿块13和传输带14在支撑轴15上进行运转，从而使棘轮16在安装轴1604上进行逆时针旋转，棘轮16在进行逆时针旋转时，棘轮16通过固定块1601对棘爪1602进行下压，使棘爪1602通过连接轴1603在安装轴1604上进行顺时针旋转，从而使棘轮16进行逆时针旋转工作，同时连接弹簧1605会推动棘爪1602旋转至初始位置，从而进行重复工作；

根据图1和图5-6，接着压板19通过液压缸20的运转继续下压，使压板19对打包机主体1下端内部的金属材料进行液压打包工作，当金属材料打包结束后，手动通过控制液压缸20带动压板19进行上升工作，同时使压板19带动支撑板18进行上升工作；

根据图1-7，按照上述原理，然后支撑板18通过固定轴17带动棘轮16与第二齿块13相互接触，且棘轮16通过固定块1601和棘爪1602的挤压无法进行顺时针旋转工作，使棘轮16通过第二齿块13带动传输带14在支撑轴15上进行运转，从而使传输带14通过第二齿块13和第二连接齿轮12带动第二转轴10在固定架11上进行逆时针旋转，接着第二转轴10带动第二驱动齿轮9进行逆时针旋转，使第二驱动齿轮9通过链条8和第一驱动齿轮7带动第一转轴6在打包机主体1上进行逆时针旋转，从而使第一转轴6带动第一连接齿轮5进行逆时针旋转，然后第一连接齿轮5通过第一齿块4拨动底板2在打包机主体1的底端内部向右滑动，同时底板2带动复位弹簧3进行拉伸工作，当底板2移动到与打包机主体1底端的出口完全分离时，打包机主体1下端内部打包好的金属材料通过出口滑落出来，接着棘轮16继续上升与第二齿块13相互分离后，按照上述原理，底板2通过复位弹簧3的拉力自动滑动到初始位置，同时该金属材料自动打包装置运转至初始位置，从而方便下次的打包工作，这样便可以完成该金属材料自动打包装置的运转，这样一种金属材料自动打包装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。