一种便于检修的电动葫芦的制作方法

本实用新型属于电动葫芦技术领域，具体涉及一种便于检修的电动葫芦。

背景技术：

电动葫芦是一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦在使用过程中在导轨上行走，并通过电机吊起物体，对物体进行运输；目前的电动葫芦在使用过程中当电动葫芦在导轨中部出故障时会导致工作人员无法对电动葫芦进行检修，针对电动葫芦在使用的过程中所暴露的问题，有必要对电动葫芦的结构进行改进并优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便于检修的电动葫芦，具有便于工作人员检修的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的电动葫芦，包括导轨，所述导轨的下方设有电动葫芦本体，所述电动葫芦本体通过驱动组件固定在导轨上，驱动组件包括第一驱动装置与驱动轮，所述电动葫芦本体的顶端通过螺栓设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴上通过固定插销设有驱动轮，所述驱动轮放置在导轨上，导轨与驱动轮之间设有调节组件，调节组件包括传动齿条、旋转杆、从动杆与传动轮，所述导轨的一端内部贯穿有从动杆，所述导轨的另一端内部贯穿有旋转杆，所述旋转杆与从动杆的外侧表面均对称设有传动轮，所述传动轮的外壁套接有传动齿条，所述传动齿条的上表面与驱动轮的侧面接触。

作为本实用新型的一种便于检修的电动葫芦优选技术方案，所述导轨为“工”型结构，所述旋转杆的上方位于导轨底端上表面通过螺栓设有辅助驱动装置，所述辅助驱动装置的输出轴上通过固定插销连接有齿轮盘，所述旋转杆的一端贯穿导轨的侧表面，且所述旋转杆的一端也通过固定插销连接有齿轮盘，两个所述齿轮盘啮合连接。

作为本实用新型的一种便于检修的电动葫芦优选技术方案，所述导轨的一侧设有两个第一驱动装置，且第一驱动装置对称设在导轨的两侧，每个第一驱动装置的一端均与驱动轮连接。

作为本实用新型的一种便于检修的电动葫芦优选技术方案，所述传动齿条的外侧表面均匀开设有齿纹，所述驱动轮的外侧表面均匀开设有齿纹，传动齿条与驱动轮通过齿纹啮合连接。

作为本实用新型的一种便于检修的电动葫芦优选技术方案，所述导轨的底端两侧对称开设有两条能够容纳传动齿条的凹槽，传动齿条放置在凹槽的内部。

作为本实用新型的一种便于检修的电动葫芦优选技术方案，所述导轨的底端上表面均匀放置有滚珠，滚珠的外侧表面与传动齿条的底面接触，滚珠的外侧放置有密封板。

作为本实用新型的一种便于检修的电动葫芦优选技术方案，每个所述驱动轮的侧面设有制动器，制动器通过连接杆固定在电动葫芦本体的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）导轨的底端侧表面设有传动齿条，辅助驱动装置在运行时能够带动齿轮盘转动，齿轮盘转动时通过旋转杆以及旋转杆外壁的传动轮带动传动齿条运行，传动齿条在运行过程中使得驱动轮在其表面滑动，从而带动第一驱动装置以及电动葫芦本体在导轨上滑动，便于调整电动葫芦本体的位置，便于工作人员在第一驱动装置损坏时对设备进行检修。

（2）传动齿条的底面增设有滚珠，滚珠均匀的铺设在导轨的底端上表面，滚珠使得传动齿条在拖动驱动轮滑行时减少传动齿条的磨损量，提升传动齿条的使用寿命。

（3）驱动轮的外侧设有制动器，制动器能够对驱动轮进行抱死，使得传动齿条拖动驱动轮时驱动轮不会转动，提升设备的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的驱动轮结构示意图；

图4为本实用新型中的图3中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型中的辅助驱动组件结构示意图；

图中：1、辅助驱动装置；2、旋转杆；3、导轨；4、第一驱动装置；5、电动葫芦本体；6、制动器；7、驱动轮；8、传动齿条；9、从动杆；10、滚珠；11、密封板；12、传动轮；13、齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种便于检修的电动葫芦，包括导轨3，导轨3的下方设有电动葫芦本体5，电动葫芦本体5通过驱动组件固定在导轨3上，驱动组件包括第一驱动装置4与驱动轮7，电动葫芦本体5的顶端通过螺栓设有第一驱动装置4，第一驱动装置4的输出轴上通过固定插销设有驱动轮7，驱动轮7放置在导轨3上，导轨3与驱动轮7之间设有调节组件，调节组件包括传动齿条8、旋转杆2、从动杆9与传动轮12，导轨3的一端内部贯穿有从动杆9，导轨3的另一端内部贯穿有旋转杆2，旋转杆2与从动杆9的外侧表面均对称设有传动轮12，传动轮12的外壁套接有传动齿条8，传动齿条8的上表面与驱动轮7的侧面接触，本实施方案中，旋转杆2转动过程中带动传动轮12转动，传动轮12带动传动齿条8行走，最终传动齿条8对驱动轮7进行拖拽，使得第一驱动装置4挪动到导轨3的两端。

具体的，导轨3为“工”型结构，旋转杆2的上方位于导轨3底端上表面通过螺栓设有辅助驱动装置1，辅助驱动装置1的输出轴上通过固定插销连接有齿轮盘13，旋转杆2的一端贯穿导轨3的侧表面，且旋转杆2的一端也通过固定插销连接有齿轮盘13，两个齿轮盘13啮合连接，本实施例中旋转杆2与辅助驱动装置1通过齿轮盘13进行传动。

具体的，导轨3的一侧设有两个第一驱动装置4，且第一驱动装置4对称设在导轨3的两侧，每个第一驱动装置4的一端均与驱动轮7连接。

具体的，传动齿条8的外侧表面均匀开设有齿纹，驱动轮7的外侧表面均匀开设有齿纹，传动齿条8与驱动轮7通过齿纹啮合连接，啮合连接使得驱动轮7在被抱死的时与传动齿条8良好的接触。

具体的，导轨3的底端两侧对称开设有两条能够容纳传动齿条8的凹槽，传动齿条8放置在凹槽的内部，本实施例中两个传动齿条8便于对驱动轮7进行拖拽。

具体的，导轨3的底端上表面均匀放置有滚珠10，滚珠10减少传动齿条8运行时的磨损量，提升传动齿条8的使用寿命，滚珠10的外侧表面与传动齿条8的底面接触，滚珠10的外侧放置有密封板11，本实施例中密封板11对滚珠10进行限位与固定。

具体的，每个驱动轮7的侧面设有制动器6，制动器6通过连接杆固定在电动葫芦本体5的顶端，本实施例中制动器6能够在对驱动轮7进行抱死，避免传动齿条8传动时驱动轮7在其表面转动，便于电动葫芦本体5运动到导轨3的两端。

具体的，辅助驱动装置1、第一驱动装置4、电动葫芦本体5、制动器6均与外界通过电性连接，电性连接使得设备能够在正确的电压下良好的运行。

本实施例中辅助驱动装置1、第一驱动装置4、电动葫芦本体5与制动器6为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，辅助驱动装置1与第一驱动装置4采用东莞市吉创自动化设备有限公司生产的型号为ECMA-E11315RS的伺服电机，电动葫芦本体5采用山东汇聚重工科技有限公司生产的型号为CD的电动葫芦，制动器6采用无锡诺德传动机械有限公司生产的型号为DZS-Ⅰ的制动器。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备在使用过程中第一驱动装置4运行，第一驱动装置4运行的过程中制动器6会通电并与驱动轮7分离，第一驱动装置4通过其输出轴带动驱动轮7转动，驱动轮7在转动的过程中在传动齿条8的上表面行走，同时使得电动葫芦本体5在导轨3上产生位移，工作人员在电动葫芦本体5产生位移时对电动葫芦本体5进行操作，使得电动葫芦本体5吊挂物体；当第一驱动装置4行走在导轨3中途损坏时，工作人员停止第一驱动装置4的运行，此时制动器6会收缩并抱死驱动轮7，防止驱动轮7转动，工作人员启动辅助驱动装置1，辅助驱动装置1在运行时通过输出轴带动齿轮盘13转动，齿轮盘13在转动过程中使得旋转杆2转动，旋转杆2转动时使得传动轮12以相同的角速度旋转，传动轮12在转动过程中使得传动齿条8在其侧表面滑动，传动齿条8在滑动过程中通过齿纹的啮合带动驱动轮7在其表面行走，驱动轮7行走时同步的使得第一驱动装置4与电动葫芦本体5在导轨3上行走，电动葫芦本体5会行走到导轨3的两端，便于工作人员对设备进行维修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。