一种输送皮带的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及输送设备领域，特别涉及一种输送皮带的清洁装置。

背景技术：

皮带机，又称带式输送机，在运输中起承载和运送物料的作用，广泛应用于水泥、煤矿、化工等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

皮带式输送机在运行时，输送的物料会粘结在输送带上，使得在运转过程中，输送带在滚筒之间发生横向偏移或摆动，对输送带造成磨损，影响输送带的使用寿命，而且输送带在运转中也有失平稳性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种输送皮带的清洁装置，具有便于清理输送带表面结料的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种输送皮带的清洁装置，包括支座、清洁机构和调节组件，所述支座位于滚筒的下方，所述调节组件设置在支座上，所述清洁机构连接在调节组件靠近滚筒的一端；所述清洁机构包括弧形板和连接在弧形板凹面一侧的刮板，所述刮板靠近输送带的侧端面抵接在输送带上，所述刮板沿滚筒的周向设置有多个，所述调节组件设置有两组并分别设置在弧形板远离输送带的一侧。

通过采用上述技术方案，在输送带输送物料时，将整个清洁装置放置在输送带一端的滚筒处，通过调节组件使刮板的端部能够抵接在输送带的表面上，输送带绕滚筒转动，刮板能够将输送带上结料进行刮除；而且在弧形板上并排设置多组刮板，使得整个清洁机构的稳定性和刮料性能都得到了有效加强。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括套筒、调节螺杆、弹簧和滑块，所述套筒固定连接在支座上并倾斜设置，所述套筒的中心轴线与滚筒的轴心相交，所述调节螺杆位于套筒内且其一端从套筒远离弧形板的端面穿出并连接有手轮，所述调节螺杆的另一端固定连接有顶板，所述顶板与套筒的内壁光滑贴合；所述套筒靠近弧形板一侧的端面处设置有一圈凸边，所述滑块的截面为T形，所述滑块的一端位于套筒内并可卡在凸边处，另一端伸出套筒并固定连接在弧形板上，所述弹簧位于顶板和滑块之间并始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，旋动手轮时，顶板可向上推送并压缩弹簧，增加弹簧对滑块的抵紧力，进而改变刮板对输送带表面的压力，实现刮板与输送带之间松紧度的调节；在实际应用中，根据物料的类型调节松紧度，使刮板能够将输送带上的结料刮除，而同时又不会对输送带的表面造成损伤或影响输送带的正常运转。

本实用新型进一步设置为：所述手轮的侧壁上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，方便工作人员手动旋动手轮，更加省力，提高手部的舒适度。

本实用新型进一步设置为：所述刮板与输送带相贴合的一侧端面和刮板的两侧表面之间设置有倒角。

通过采用上述技术方案，刮板的端部能够形成类似刀刃形状的结构，刮除效果更强。

本实用新型进一步设置为：相邻所述刮板之间均设置有U形的安装架，所述安装架靠近输送带的一侧边上连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷贴合在输送带的表面上。

通过采用上述技术方案，刮料过程中，刮板将块状的废料进行刮除，清洁毛刷对刮除后的输送带表面进行清扫，加强清洁效果，防止在输送带的传送过程中粉尘四处飞扬，污染环境，对工作人员呼吸系统造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述刮板之间连接有加强筋，所述加强筋为与弧形板同心的弧形结构。

通过采用上述技术方案，防止刮板在刮料过程中从根部断裂，提高了清洁机构的强度。

本实用新型进一步设置为：所述支座上设置有收料斗，所述收料斗位于弧形板的下方；所述刮板的表面上均匀开设有筛孔。

通过采用上述技术方案，刮除的结料能够通过筛孔沿弧形板的壁面向下滑落，进入收料斗内，将结料统一收集，以便于再次利用，同时避免结料散落在地面上，造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述收料斗上设置有把手。

通过采用上述技术方案，方便将收料斗从弧形板的下方抽出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过刮板和清洁毛刷的配合，能够将输送带的表面清理的更干净；

2.通过调节组件可实现刮板与输送带之间松紧度的调节，使刮板能够将输送带上的结料刮除，而同时又不会对输送带的表面造成损伤或影响输送带的正常运转；

3.通过在弧形板的末端设置收料斗，方便将刮除的结料进行统一收集并再次利用，且避免了结料散落在地面上，更加清洁。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是清洁机构的结构示意图。

图3是为表示调节组件内部结构的剖面示意图。

图中，1、支座；100、输送带；2、清洁机构；21、弧形板；22、刮板；221、筛孔；23、安装架；24、清洁毛刷；25、加强筋；200、滚筒；3、调节组件；31、套筒；311、凸边；32、调节螺杆；322、顶板；321、手轮；33、弹簧；34、滑块；4、收料斗；41、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种输送皮带的清洁装置，如附图1所示，包括设置在滚筒200下方的支座1和固定在支座1上的调节组件3，调节组件3整体为倾斜设置，调节组件3靠近输送带100的一端固定有清洁机构2。

结合附图1和2所示，清洁机构2包括弧形板21以及固定在弧形板21凹面一侧的若干个刮板22，刮板22分别沿滚筒200的周向均匀分布，刮板22与输送带100相贴合的一侧端面和刮板22的两侧表面之间均设置有倒角，截面呈刀刃状，方便将输送带100表面的结料刮除；相邻刮板22之间均设置有安装架23，安装架23为一种U形架体，且其两端固定在弧形板21上，安装架23靠近输送带100的一侧边上安装有清洁毛刷24，清洁毛刷24贴合在输送带100上，刮板22之间还固定连接有多根加强筋25，加强筋25分别从安装架23之间穿过，加强筋25具体为与弧形板21弧度一致的杆体，可防止刮板22在刮料过程中从根部断裂。刮板22的表面上还均匀开设有若干筛孔221，刮除的结料能够通过筛孔221沿弧形板21的壁面向下滑落，弧形板21位于滚筒200下方的末端放置有收料斗4，收料斗4的侧壁上连接有把手41，刮除的结料能够沿弧形板21落入收料斗4内，将结料统一收集，以便于再次利用，同时避免结料散落在地面上，造成污染。

如附图3所示，调节组件3包括固定连接在支座1上的套筒31、滑动设置在套筒31内的滑块34以及穿设在套筒31内的调节螺杆32，套筒31的中心轴线与滚筒200的轴心相交，套筒31远离弧形板21的一侧端面中心开设有螺纹孔，调节螺杆32螺纹连接在螺纹孔内，调节螺杆32穿出套筒31的端部连接有手轮321，手轮321的侧壁上设置有防滑纹路，调节螺杆32位于套筒31内的端部固定连接有顶板322，顶板322的侧壁光滑贴合在套筒31的内壁上；套筒31靠近弧形板21的一侧端面开口设置并在开口处设置有一圈凸边311，滑块34的截面呈T形设置，滑块34的一端从套筒31向外伸出并固定连接在弧形板21上，另一端卡在凸边311的内侧，滑块34和顶板322之间设置有弹簧33，弹簧33始终处于压缩状态。旋动手轮321时，顶板322可向上推送并压缩弹簧33，增加弹簧33对滑块34的抵紧力，进而改变刮板22对输送带100表面的压力，实现刮板22与输送带100之间松紧度的调节。

本实施例的实施原理为：在输送过程中，通过转动手轮321，控制刮板22与输送带100之间的松紧度，根据结料的硬度进行逐级调节，而同时又不会对输送带100造成过量磨损。刮料过程中，刮板22将块状的废料进行刮除，清洁毛刷24对刮除后的输送带100表面进行清扫，加强清洁效果，防止在输送带100的传送过程中粉尘四处飞扬，污染环境，对工作人员呼吸系统造成损伤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。