收集料斗及气雾化制粉设备的制作方法

本实用新型涉及制粉设备技术领域，尤其涉及到一种收集料斗及气雾化制粉设备。

背景技术：

现有技术中，在采用气雾化制粉设备制粉后，需要对气雾化制粉设备制得的粉末进行收集，收集时主要是采用漏斗，漏斗的进口与气雾化制粉设备的出料口连通，然而由于制粉时的温度较高，故制得的粉末也会具有较高的温度，制得的粉末沉降到漏斗时仍会具有一定的温度，这样就比较容易造成粉末团聚或者结板，影响气雾化制粉设备的最终得粉率。

为了改善上述粉末团聚或者结板的现象，通常采用增加气雾化制粉设备中的雾化塔高度，以延长粉末沉降到漏斗的时间，粉末在雾化塔的沉降过程中达到充分冷却的目的，进一步避免粉末的团聚或者结板。但是由于增加雾化塔的高度会造成提高厂房的建设成本，增加设备的制造成本。因此，如何更有效地避免粉末团聚或者结板现象，增加粉末的得分率是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种收集料斗及气雾化制粉设备，用以有效地避免粉末团聚或者结板现象，从而增加粉末的得粉率。

本实用新型提供了一种收集料斗，该收集料斗包括一个料斗本体，所述料斗本体又侧壁围接而成，散热装置，围绕所述侧壁设置，用于为所述料斗本体的侧壁降温；所述反吹装置包括至少一个出气口，每个所述出气口位于所述料斗本体内部，所述出气口用于将所述料斗本体内的粉末吹向所述侧壁。

本实用新型提供的收集料斗，通过反吹装置对粉末进行反吹，增加粉末的运动时长，达到降低粉末温度的目的，同时通过反吹装置的出气口将粉末吹向侧壁，并通过散热装置对靠近侧壁的粉末进行降温，从而改善粉末粘连、团聚以及结板的现象，提高粉末收集的效果，增加粉末的得粉率。

可选地，所述反吹装置包括主管道和至少一个支管道；所述主管道的一端与供气装置连通，所述主管道的另一端与所述支管道连通，且所述主管道延伸到所述料斗本体内部；所述支管道与所述主管道连通，且所述支管道的第一端设置有所述出气口，所述第一端为所述支管道上远离所述主管道的一端。

本实用新型提供的收集料斗，通过反吹装置中的出气口将料斗本体内的粉末吹向侧壁，避免粉末贴附在料斗本体的侧壁，进一步通过侧壁的冷却装置对粉末进行降温。

可选地，所述反吹装置包括多个所述支管道；多个所述支管道分别向不同方向延伸，使多个所述支管道呈伞状结构排列。

本实用新型提供的收集料斗，通过增加支管道的个数进一步增加出气口的个数，从而增强了对粉末的反吹效果，进一步增加了粉末冷却的时间；另外，多个支管道呈伞状结构排列，使得粉末在料斗本体内受力均匀，更有利于粉末落在侧壁进行冷却，或者增加粉末落入料斗本体出料口的时间。

可选地，所述出气口的出气方向与所述侧壁的延伸方向相同，且所述出气口的出气方向远离所述料斗本体的出料口。

本实用新型提供的收集料斗，通过设置出气口的出气方向，使得通过粉末更容易被吹向料斗本体的侧壁。

可选地，所述主管道包括第一主管道，所述第一主管道设置在所述料斗本体内部的中心位置，且所述第一主管道沿竖直方向延伸，所述第一主管道上设置有多个所述出气口。

本实用新型提供的收集料斗，通过在沿竖直方向延伸的第一主管道上设置多个出气口，进一步提高了对粉末的反吹效果。

可选地，设置在所述第一主管道上的多个所述出气口环绕所述第一主管道设置；或者，多个所述出气口环绕所述第一主管道设置，且沿所述第一主管道的长度方向排列成多组。

可选地，所述反吹装置还包括：设置在所述主管道与所述供气装置之间的第一制冷机构，所述第一制冷机构用于给所述供气装置提供的保护气体降温。

本实用新型提供的收集料斗，通过第一制冷机构使得出气口吹出的气体为冷气，进一步加快了对粉末的降温。

可选地，所述散热装置包括：第二制冷机构，与所述第二制冷机构连通的介质管道；其中，所述料斗本体的侧壁为双层侧壁，所述介质管道盘绕设置在所述料斗本体的双层侧壁之间。

本实用新型提供的收集料斗，通过第二制冷机构和介质管道，对侧壁进行降温，从而加快对侧壁上的粉末进行降温。

可选地，所述散热装置包括：第二制冷机构、与所述第二制冷机构连通的制冷腔室；其中，所述料斗本体的侧壁为双层侧壁，所述双层侧壁之间为所述制冷腔室。

本实用新型提供的收集料斗，通过第二制冷机构和双层侧壁，对侧壁进行降温，从而加快对侧壁上的粉末进行降温。

本实用新型实施例还提供了一种气雾化制粉设备，包括雾化腔和上述实施例提供的任一种的收集料斗，所述收集料斗与所述雾化腔连通。

本实用新型提供的气雾化制粉设备，通过散热装置对靠近料斗本体的侧壁的粉末进行降温，以及通过设置的反吹装置的出气口将粉末在料斗本体内吹起，使得粉末缓慢落入到料斗本体的侧壁上，进而降低粉末的温度，改善粉末粘连团聚甚至结板的情况，提高粉末收集效果，进一步提高了粉末的得粉率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种收集料斗的结构示意图；

图2为图1中支管道的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种收集料斗的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第三种收集料斗的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第四种收集料斗的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种气雾化制粉设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种收集料斗和气雾化制粉设备，用以在粉末收集过程中有效地避免粉末团聚或者结板现象，从而增加粉末的得粉率。

如图1所示，本实用新型实施例提供的收集料斗包括：料斗本体2，散热装置3以及反吹装置4，其中：料斗本体2由侧壁围接而层，料斗本体2用于收集粉末1；散热装置3围绕侧壁设置，散热装置3用于给料斗本体2的侧壁21降温；反吹装置4包括至少一个出气口44每个出气口44位于料斗本体2内部，出气口44用于将料斗本体内的粉末1吹向料斗本体2的侧壁21。

本申请实施例提供的一种收集料斗，通过两个结构相结合实现对粉末的降温。一种结构是散热装置3，对料斗本体2的侧壁21进行降温散热，通过设置料斗本体2的侧壁21为一个冷部件，使得粉末接触料斗本体2的侧壁21时对粉末进行降温。另一种结构是反吹装置4，通过反吹装置4的出气口44使得料斗本体2内的粉末1在下落过程被吹向侧壁21，并使得粉末1能够缓慢的从料斗本体2的侧壁21上滑下，以便侧壁21的散热装置3对与料斗本体2的侧壁21接触的粉末1进行降温。可见，本实用新型提供的收集料斗，能够改善粉末1粘连团聚甚至结板的情况，提高粉末1收集效果，进一步提高了粉末1的得粉率。

需要说明的是，本实用新型中的料斗本体所包含的侧壁为多个，散热装置围绕侧壁设置，可以只是包围料斗本体的一个侧，或者两个侧壁，或者所有的侧壁，这里不做就提限定。本实用新型中的料斗本体2可以采用多种形状，例如，漏斗状、圆柱体等不同的形状。较佳地，料斗本体2为漏斗状，本实施例中仅以料斗本体2为漏斗状为例进行示意，但不限于图1所示的料斗本体2。以图1所示的料斗本体2的放置方向为参考方向，料斗本体2的顶端A设置有进料口a，料斗本体2通过进料口a与制粉设备的输出端连通；料斗本体2的底端B设置有出料口b。从图1上可以看出，料斗本体2的内壁为倾斜的面，可以形成一个较好的导向面，这样的结构便于粉末1由进料口a进入料斗本体2、从底端出料口b流出料斗本体2，更便于粉末收集。

下面通过具体实施例详细描述本实用新型提供的收集料斗的结构。

如图1所示，反吹装置4包括主管道42和至少一个支管道43；其中，主管道42的一端与供气装置41(由于供气装置41可以属于收集料斗也可以不属于，因此图1中用虚线框标识)连通，主管道42的另一端与支管道43连通，主管道42穿过料斗本体2的侧壁21延伸到料斗本体2的内部，其中，供气装置41用于通过主管道42和支管道43给料斗本体2供给保护气体；支管道43与主管道42远离供气装置41的一端连通，本实施例中将支管道43远离主管道42的一端作为第一端，且每一支管道43的第一端均设置出气口44，出气口44用于吹起料斗本体2内的粉末1，使粉末被吹向料斗本体的侧壁，以便侧壁21的散热装置3对与料斗本体2的侧壁21接触的粉末1进行降温。可以理解的是，本实用新型中的供气装置41可以为任一产生保护气体的装置，其中保护气体可以为惰性气体等。本实用新型中的主管道42和支管道43连通时，可以将多个支管道43均通过相同的接口与主管道42连通，或者多个支管道43通过不同的接口与主管道42连通，在此不做具体限定。本申请提供的实施方式中，可以在每一支管道43的第一端均设置有出气口44，或者，至少一个支管道43的第一端设置有出气口44。出气口44可以沿任一方向延伸，只要能够使得保护气体通过出气口44将粉末吹向料斗本体2的侧壁即可。

在具体实施例中，为了使得通过出气口44吹起的粉末，在粉末降落时更能靠近料斗本体的侧壁。本实施例中，如图1、2-4所示，设置在支管道43的出气口44的出气方向与料斗本体2侧壁21的延伸方向相同，且出气口44的出气方向远离料斗本体2的出料口b。

需要说明的是，出气口44的延伸方向可以随着料斗本体2侧壁21的角度进行设置。例如，出气口44的延伸方向可以平行于侧壁21的延伸方向，也可以使得出气口44的延伸方向大致平行于侧壁21的延伸方向。

在具体实施例中，设置反吹装置4的主管道42时，可以采用图1所示的方式，主管道42包括第一主管道421和第二主管道422。第二主管道422沿第一方向延伸，如水平方向，第二主管道422的一端与供气装置41连通，第二主管道422的另一端与第一主管道421连通；第一主管道421沿第二方向延伸，如竖直方向，第一主管道421的一端与第二主管道422连通，第一主管道421的另一端与支管道43连通。如图1所示，第二主管道422从料斗本体2的外侧穿过料斗本体2的侧壁21，并延伸到料斗本体2内，第一主管道421位于料斗本体2内的中心位置，供气装置41通过第二主管道422和第一主管道421将保护气体输送到料斗本体2内部。具体地，第二主管道422可以通过料斗本体2靠近进料口a的侧壁21插入，并延伸到料斗本体2内靠近出料口b的底端。

在具体实施例中，如图4所示，第一主管道421上设置有多个出气口44。通过设置在第一主管道421中的多个出气口44喷出气体，使得粉末1在下落的过程中更加更容易靠近料斗本体2的侧壁21或者增加了粉末1落入出料口b的时间，有利于对粉末1降温。

在具体实施例中，在设置位于第一主管道421中的出气口时，如图4所示，可以将设置在第一主管道421中的多个出气口44环绕第一主管道421设置；或者，设置在第一主管道421中的多个出气口44环绕第一主管道421设置，且沿第一主管道421的长度方向排列成多组。即多个出气口44排列成一圈，且多圈出气口44沿第一主管道421的竖直方向排列。在具体设置第一主管道421中的出气口44时，为了降低粉末1堆积的时间，出气口44的出气方向与料斗本体2的侧壁21延伸方向平行，使得出气口44吹出的气体给粉末1形成一个反冲力，降低粉末1下降的速度，进而在粉末1下降时，尽可能的降低粉末1的温度。并且，由于采用斜向上的出气方式，使得在吹动粉末1时，粉末1更加靠近料斗本体2的侧壁21。

需要说明的是，出气口44的出气方向也可以采用垂直于第一主管道421的方向进行设置。出气口44也可以设置在第二主管道422中，在此不做具体限定。出气口44可以采用任一形状设置，在此也不做具体限定。

在具体实施例中，如图1所示，反吹装置4包括多个上述支管道43，如图2所示，且多个支管道43以与第一主管道421连通的部分O为中心，分别向不同方向延伸，使多个支管道43呈伞状结构排列。为了进一步说明多个支管道43的排布方式，如图2所示，该多个支管道43呈辐射状间隔排布，即多个支管道43呈伞状结构排列。可以通过设置更多方向的出气口44，可增加反吹装置对粉末1的吹动力，增加了粉末1落入侧壁21或者出料口b的时间，进而降低粉末1的温度。

图2仅示意了反吹装置4中支管道43的俯视图。需要说明的是，支管道43还可以采用其他方式排布，在此不做具体限定。如图2所示的支管道43的设置方式仅仅为一种具体的实施方式，在实际应用中可以采用多种方式在第一主管道421远离第二主管道422的一端设置多个支管道43。例如，如图3所示，支管道43可以设置成平行于料斗本体2的底端B的方向，即水平设置。可选地，如图3所示，在每个支管道43的第一端设置出气口44，出气口44的出气方向平行于料斗本体2的侧壁21，即为斜向上方向。当供气装置4提供保护气体并从设置在支管道43的第一端的出气口44喷出时，气体吹动粉末1沿料斗本体2的侧壁21向上运动，如图1或图3中所示的箭头的运动方向，位于料斗本体2内的粉末1形成一个如图1或图3中箭头所示的运动轨迹。从而增加了粉末1在料斗本体2内的运动时间，即增加了粉末1落入侧壁21或出料口b的时间，从而提高对粉末1的降温效率。

为了更进一步的提高粉末1的收集效果。如图5所示，反吹装置4还包括：设置在主管道42与供气装置41之间的第一制冷机构45，第一制冷机构45用于给供气装置4提供的保护气体降温。在供气时，保护气体首先通过第一制冷机构45进行制冷，冷的保护气体再通过出气口44喷出时，对粉末1进行降温，从而在粉末1堆积前通过气体对粉末1进行一次降温，然后再通过散热装置3对粉末1再次降温，从而加快了粉末1降温的效率，改善粉末1粘连或结块的情况。

需要说明的是，第一制冷装置45可以为任一能够对保护气体进行制冷的装置，在此不做具体限定。另外，第一制冷装置45可以设置在主管道42和供气装置41之间，且第一制冷装置45可以位于料斗本体2的内部，也可以位于料斗本体2的外部，在此不做具体限定。

散热装置3的具体结构可以有多种，一种可选的实施方式中，如图1所示，收集料斗中的散热装置3包括：第二制冷机构31，与第二制冷机构31连通的制冷腔室32，制冷腔室32与料斗本体2贴合。在形成制冷腔室32时，可以将料斗本体2的侧壁21设置为双层侧壁，且双层侧壁之间形成制冷腔室32。即通过第二制冷机构32将冷的介质(如冰水)输送到制冷腔室32中对料斗本体2侧壁21进行降温，从而实现对料斗本体2的侧壁21处的粉末进行散热和降温。在具体实施时，制冷腔室32的入口c设置在料斗本体2侧壁21的底端B，制冷腔室32的出口d设置在料斗本体2侧壁21的顶端A，制冷腔室32与第二制冷机构31连通后，冷的介质从制冷腔室32的入口c流入且从出口d流出。由于制冷腔室32的入口c位于料斗本体2的底端B，出口d位于料斗本体2的顶端A，从而保证了冷的介质流经料斗本体2的侧壁21，实现对侧壁21的降温进而对粉末进行降温。对于散热装置3采用的介质，可以为不同的介质，如水、油、空气等常见的介质。

需要说明的是，制冷腔室可以为布满料斗本体的所有侧壁，或者根据侧壁的尺寸设置大小合适的制冷腔室；当然，当料斗本体为双层侧壁时，制冷腔室可以为双层侧壁；当料斗本体为单层侧壁时，可以在单层侧壁的外侧或内测设置制冷腔室，在此不做具体限定。

另一种可选的实施方式中，收集料斗中的散热装置包括：第二制冷机构、与第二制冷机构连接的介质管道；其中，料斗本体的侧壁为双层侧壁，介质管道盘绕设置在料斗本体的双层侧壁之间。具体地，本实用新型中的介质管道主要用于传输冷的介质，且介质管道设置在料斗本体双层侧壁之间，在具体设置介质管道时，介质管道盘绕料斗本体的侧壁，并且采用螺旋上升的排列方式，使得介质从侧壁的底部进入，从侧壁的顶部排出。从而实现对侧壁的降温的目的。当然，散热装置还可以为其他具有散热功能的结构，用于实现良好的散热效果。

通过上述描述可以看出，本实用新型提供的收集料斗通过散热装置对靠近料斗本体的侧壁的粉末进行降温，改善粉末粘连甚至结板的情况；同时通过设置的反吹装置的出气口将粉末在料斗本体内进行吹起，并滑落到料斗本体的侧壁上，进一步通过增加粉末落入侧壁的时间来降低粉末的温度，改善粉末粘连甚至结板的情况，提高粉末的得粉率和粉末的收集效果。

需要说明的是，在实际应用中可以根据需要，选择散热装置和反吹装置择一开启或同时开启。

需要强调的是，为了实现对料斗本体内部进行降温，还可以在料斗本体内部增加搅拌装置，从而通过搅拌装置的机械搅拌作用增加粉末的运动时长，增加了粉末落入料斗本体出料口的时长或者增加粉末落入侧壁的时长，进一步通过散热装置对侧壁进行降温，实现对粉末进行降温。由于搅拌装置结构种类较多且很常见，在此不再赘述。

本实用新型中的反吹装置可还包括流化器，流化器设置在料斗本体内，流化器可以采用脉冲的方式将保护气体吹出，并沿着侧壁的延伸方向将粉末吹起，使得粉末在流化器的作用下循环流动，避免粉末结块现象。

基于同一发明思想，本申请实施例还提供了一种气雾化制粉设备，如图6所示，该气雾化制粉设备包括雾化腔5，该气雾化制粉设备包括上述任一项的收集料斗6，且该收集料斗6与雾化腔5通过连接管7连通，雾化腔5内的粉末通过连接管7落入到收集料斗6的料斗本体内。

综上所述，本实施例中提供的气雾化制粉设备通过散热装置和反吹装置对靠近料斗本体的侧壁的粉末进行降温，进而降低粉末的温度，改善粉末粘连甚至结板的情况，提高粉末收集的效果。其中，气雾化制粉设备中收集料斗的实施方式与上述实施例中的收集料斗相同，相同之处不在赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。