一种可隐藏泵头的泵头结构及包装瓶的制作方法

本实用新型涉及流体日用品包装技术领域，尤其是涉及一种可隐藏泵头的泵头结构及包装瓶。

背景技术：

目前，市面常见流体日用品包装瓶都采用泵头形式。然而，直立翘起的泵头容易造成误操作，挤出包装瓶内的液体，使得外出携带很不方便。

因此，如何避免泵头被误操作是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种可隐藏泵头的泵头结构，能够避免泵头被误操作。

本实用新型的第二个目的是提供一种包装瓶。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种可隐藏泵头的泵头结构，用于与瓶体配合，所述泵头结构包括：

泵头，所述泵头能够安装在所述瓶体的口部；

防护罩；所述防护罩能够可滑动固定在所述瓶体上，且能够容纳所述泵头，所述防护罩上开设有允许所述泵头进出的容纳孔。

在一个具体的实施方案中，所述容纳孔开设在所述防护罩的顶部。

在另一个具体的实施方案中，所述防护罩上设置有第一滑动部；

所述第一滑动部可滑动安装在所述瓶体上开设的第一滑槽内。

在另一个具体的实施方案中，所述第一滑槽包括：

所述第一滑槽主体，所述第一滑动部能够沿着所述第一滑槽主体升降；

与所述第一滑槽主体导通的第一卡槽，所述第一卡槽用于卡接所述第一滑动部，且当所述第一滑动部卡接到所述第一卡槽内时，所述泵头位于所述防护罩内。

在另一个具体的实施方案中，所述第一滑槽还包括与所述第一滑槽主体导通的第二卡槽；

所述第二卡槽用于卡接所述第一滑动部；

且当所述第一滑动部卡接到所述第二卡槽内时，所述泵头位于所述防护罩外。

在另一个具体的实施方案中，所述第一滑槽主体与所述瓶体的轴心线平行设置；

所述第一卡槽与所述第一滑槽主体垂直设置；和/或

所述第二卡槽与所述第一滑槽主体垂直设置。

在另一个具体的实施方案中，所述第一卡槽的出口端设置有限位所述第一滑动部的第一弹性凸起；和/或

所述第二卡槽的出口端设置有限位所述第一滑动部的第二弹性凸起。

在另一个具体的实施方案中，所述防护罩上开设有第二滑槽；

所述第二滑槽能够与所述瓶体上设置的第二滑动部滑动配合。

在另一个具体的实施方案中，所述第二滑槽包括：

第二滑槽主体，所述第二滑动部能够沿着所述第二滑槽主体升降；

与所述第二滑槽主体导通的第三卡槽，所述第三卡槽用于卡接所述第二滑动部，且当所述第二滑动部卡接到所述第三卡槽内时，所述泵头位于所述防护罩内。

在另一个具体的实施方案中，所述第二滑槽还包括与所述第二滑槽主体导通的第四卡槽；

所述第四卡槽用于卡接所述第二滑动部，且当所述第二滑动部卡接到所述第四卡槽内时，所述泵头位于所述防护罩外。

在另一个具体的实施方案中，所述第二滑槽主体与所述防护罩的轴心线平行设置；

所述第三卡槽与所述第二滑槽主体垂直设置；和/或

所述第四卡槽与所述第二滑槽主体垂直设置。

在另一个具体的实施方案中，所述第三卡槽的出口端设置有限位所述第二滑动部的第三弹性凸起；和/或

所述第四卡槽与的出口端设置有限位所述第二滑动部的第四弹性凸起。

在另一个具体的实施方案中，所述容纳孔开设在所述防护罩的侧壁；

所述防护罩上设置有第三滑动部，所述第三滑动部能够卡在所述瓶体上设置的滑轨内滑动，且所述第三滑动部的两端分别设置有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和所述第二卡块能够卡在所述滑轨外。

在另一个具体的实施方案中，所述防护罩为透明防护罩。

根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

在本实用新型的一个具体实施例中，当需要使用按压泵头时，滑动防护罩，使得泵头穿过防护罩上的容纳孔，露在防护罩外面，按压泵头将瓶体内的液体压出即可；当不需要使用泵头时，滑动防护罩，使得泵头穿过容纳孔，进入防护罩内，实现了泵头的隐藏，避免了误触碰泵头，使得包装瓶携带方便。

为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种包装瓶，包括如上述任意一项所述的泵头结构。

由于本实用新型公开的包装瓶包括上述任意一项中的泵头结构，因此，泵头结构所具有的有益效果均是本实用新型公开的包装瓶所包含的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的包装瓶露出泵头时的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型提供的包装瓶未露出泵头的结构示意图；

图4为图3的局部结构示意图。

其中，图1-4中：

瓶体1、防护罩2、泵头3、容纳孔201、第一滑动部202、第一滑槽101、第一滑槽主体1011、第一卡槽1012、第二卡槽1013、第一弹性凸起1014、第二弹性凸起1015。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了一种可隐藏泵头的泵头结构，用于包装瓶的瓶体1。其中，泵头结构包括泵头3和防护罩2。

瓶体1可以是任意形状的瓶体1，不限于圆瓶、方瓶等。

泵头3能够安装在瓶体1的口部，用于将瓶体1内的液体泵出。

防护罩2能够可滑动固定在瓶体1上，且能够容纳泵头3，防护罩2可以是任意形状。

防护罩2上开设有允许泵头3进出的容纳孔201，当需要使用按压泵头3时，滑动防护罩2，使得泵头3穿过防护罩2上的容纳孔201，露在防护罩2外面，按压泵头3将瓶体1内的液体压出即可；当不需要使用泵头3时，滑动防护罩2，使得泵头3穿过容纳孔201，进入防护罩2内，实现了泵头3的隐藏，避免了误触碰泵头3，使得包装瓶携带方便。

此外，由于防护罩2可滑动固定在瓶体1上，即无论是否使用泵头3，都保证防护罩2不离开瓶体1，避免了防护罩2的丢失，此外，防护罩2始终安装在瓶体1上，便于防护罩2的存放。

实施例二

在本实用新型提供的第二实施例中，本实施例中的泵头结构和实施例一中的泵头结构的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，本实用新型具体公开了容纳孔201开设在防护罩2的顶部。即防护罩2上下滑动，实现泵头3进出防护罩2。

进一步地，本实用新型公开了防护罩2上设置有第一滑动部202，第一滑动部202可滑动安装在瓶体1上开设的第一滑槽101内。第一滑动部202可以为滑杆或者滑块等。本实施例以第一滑动部202为滑杆为例，第一滑动部202在第一滑槽101内上下滑动实现泵头3进出防护罩2。

具体地，本实用新型公开了第一滑槽101包括第一滑槽主体1011和第一卡槽1012。第一滑动部202能够沿着第一滑槽主体1011滑动，实现升降，进而实现防护罩2的升降。

第一卡槽1012与第一滑槽主体1011导通，使得第一滑动部202能够沿着第一滑槽主体1011滑到第一卡槽1012内，第一卡槽1012用于卡接第一滑动部202，且当第一滑动部202卡接到第一卡槽1012内时，泵头3位于防护罩2内。实现了泵头3稳固地位于防护罩2内。

进一步地，本实用新型公开了第一滑槽101还包括第二卡槽1013，第二卡槽1013与第一滑槽主体1011导通连接，使得第一滑动部202能够沿着第一滑槽主体1011滑到第二卡槽1013内，第二卡槽1013用于卡接第一滑动部202，且当第一滑动部202卡接到第二卡槽1013内时，泵头3位于防护罩2外。

具体地，本实用新型公开了第一滑槽主体1011沿着平行于瓶体1的轴心线的方向设置，实现泵头3快速进出防护罩2。第一卡槽1012与第一滑槽101垂直设置，避免防护罩2沿着第一滑槽101下降。需要说明的是，也可以将第一卡槽1012倾斜向下设置，进一步增加第一卡槽1012卡接第一滑动部202的牢固度。第二卡槽1013可以与第一滑槽主体1011垂直设置，也可以向下倾斜设置，还可以与第一滑槽主体1011同轴心线设置。

具体地，本实用新型公开了第一卡槽1012与第一滑槽主体1011导通的出口端设置有限位第一滑动部202的第一弹性凸起1014，当需要将第一滑动部202卡接在第一卡槽1012内时，滑动第一滑动部202，第一弹性凸起1014在第一滑动部202的作用下变形，使得第一滑动部202能够进入第一卡槽1012内，避免在包装瓶震动时，防护罩2滑下，露出泵头3。

本实用新型还公开了第二卡槽1013与第一滑槽主体1011导通的出口端设置有限位第一滑动部202的第二弹性凸起1015。当需要将第一滑动部202卡接在第二卡槽1013内时，滑动第一滑动部202，第二弹性凸起1015在第一滑动部202的作用下变形，使得第一滑动部202能够进入第二卡槽1013内，避免在包装瓶震动时，第一滑动部202进入第一滑槽主体1011内滑动，进而使得防护罩2上下震动。

本实施例中，以第一卡槽1012和第二卡槽1013设置在第一滑槽主体1011的两端，且第一卡槽1012与第一滑槽主体1011垂直设置，第二卡槽1013与第一滑槽主体1011同轴心线设置为例。

本实用新型提供的包装瓶正常静置状态为图3所示，泵头3隐藏在防护罩2中，保证泵头3不会被误操作，此时防护罩2内部的第一滑动部202被固定在第一卡槽1012处。当使用者需要使用包装瓶内的液体时，扭动防护罩2，滑杆转动，第一弹性凸起1014因为材料的韧性，滑杆能够越过第一弹性凸起1014进入第一滑槽主体1011内，防护罩2即可向下移动，露出泵头3，直到滑杆越过第二弹性凸起1015固定到第二卡槽1013内，此时即可按压挤出瓶体1内液体。使用结束后，将防护罩2向上拉起至顶端，再旋转防护罩2，滑杆即被固定在第一卡槽1012内，泵头3即隐藏在防护罩2中。本实用新型使得收纳和外出携带包装瓶更加方便高效，减少使用者对泵头3的误操作。

实施例三

在本实用新型提供的第三实施例中，本实施例中的泵头结构和实施例二中的泵头结构的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，本实用新型公开了防护罩2上开设有第二滑槽，第二滑槽能够与瓶体1上设置的第二滑动部滑动配合。第二滑动部可以为滑杆或者滑块等。本实施例以第二滑动部为滑杆为例，第二滑动部在第二滑槽内上下滑动实现泵头3进出防护罩2。

具体地，本实用新型公开了第二滑槽包括第二滑槽主体和第三卡槽，第二滑动部能够沿着第二滑槽主体滑动，实现升降，进而实现防护罩2的升降。

第三卡槽与第二滑槽主体导通，用于卡接第二滑动部，且当第二滑动部卡接到第三卡槽内时，泵头3位于防护罩2内。实现了泵头3稳固地位于防护罩2内。

进一步地，本实用新型公开了第二滑槽还包括第四卡槽，第四卡槽与第二滑槽导通连接，第四卡槽用于卡接第二滑动部，且当第二滑动部卡接到第四卡槽内时，泵头3位于防护罩2外。

具体地，本实用新型公开了第一滑槽主体1011沿着防护罩2的轴心线设置，实现泵头3快速进出防护罩2。第三卡槽与第二滑槽垂直设置，避免第二滑动部滑入第二滑槽主体内，使得防护罩2下降。需要说明的是，也可以将第三卡槽倾斜向下设置，进一步增加第三卡槽卡接第二滑动部的牢固度。第四卡槽可以与第二滑槽主体垂直设置，也可以向下倾斜设置，还可以与第二滑槽主体同轴心线设置。

具体地，本实用新型公开了第三卡槽与第二滑槽主体导通的出口端设置有限位第二滑动部的第三弹性凸起，当需要将第二滑动部卡接在第三卡槽内时，滑动第二滑动部，第三弹性凸起在第一滑动部202的作用下变形，使得第二滑动部能够进入第三卡槽内，避免在包装瓶震动时，防护罩2滑下，露出泵头3。

进一步地，本实用新型还公开了第四卡槽与第二滑槽主体导通的出口端设置有限位第二滑动部的第四弹性凸起。当需要将第二滑动部卡接在第四卡槽内时，滑动第二滑动部，第四弹性凸起在第二滑动部的作用下变形，使得第二滑动部能够进入第四卡槽内，避免在包装瓶震动时，第二滑动部进入第二滑槽主体内滑动，进而使得防护罩2上下震动。

进一步地，本实用新型公开了防护罩2为透明防护罩2，便于观察防护罩2内部情况。

实施例四

在本实用新型提供的第四实施例中，本实施例中的泵头结构和实施例一中的泵头结构的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，本实用新型具体公开了容纳孔201开设在防护罩2的侧壁，防护罩2上设置有第三滑动部。第三滑动部能够卡在瓶体1上设置的滑轨内滑动，且第三滑动部的两端分别设置有第一卡块和第二卡块，第一卡块和第二卡块能够卡在滑轨外。第一卡块和第二卡块的设置避免了防护罩2脱轨。

第一卡块和第二卡块可拆卸安装在第三滑动部的两端，第二滑动部为与防护罩2一体成型的滑板。

为了进一步便于实现泵头进出防护罩2，本实用新型公开了当第一卡块卡在滑轨的一端时，泵头3位于防护罩2内，当第二卡块卡在滑轨的另一端时，泵头3位于防护罩2外。

进一步地，为了避免在携带包装瓶时，由于晃动造成的防护罩2在滑轨上滑动，本实用新型进一步公开了在防护罩上设置有能够卡接在瓶体上的卡接结构。

实施例五

本实用新型公开了一种包装瓶，包括如上述任意实施例中的可隐藏泵头的泵头结构。

由于本实用新型公开的包装瓶包括上述任意一项实施例中的泵头结构，因此，泵头结构所具有的有益效果均是本实用新型公开的包装瓶所包含的。

本文中的“顶端”、“底端”、“下”等表示方位的词均是以说明书附图的方向进行的设定，仅为了描述的方便，不具有其它特定含义。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。